Seleção de material para peças de desgaste do britador
Diferentes tipos, diferentes condições de trabalho, precisam selecionar o material certo para suas peças de desgaste.
A resistência ao desgaste do aço manganês com uma estrutura austenítica é atribuída ao fenômeno de endurecimento por trabalho. O impacto e a carga de pressão resultam no endurecimento da estrutura austenítica na superfície. A dureza inicial do aço manganês é de aprox. 200 HV (20 HRC, teste de dureza de acordo com Rockwell). A resistência ao impacto é de aprox. 250 J / cm². Após o endurecimento por endurecimento, a dureza inicial pode assim aumentar para uma dureza operacional de até aprox. 500 HV (50 HRC). As camadas mais profundas, ainda não endurecidas, garantem a grande tenacidade desse aço. A profundidade e a dureza das superfícies endurecidas por trabalho dependem da aplicação e do tipo de aço manganês. A camada endurecida penetra até uma profundidade de aprox. 10 mm. O aço manganês tem uma longa história. Hoje, esse aço é usado principalmente para mandíbulas de britagem, cones de britagem e cascas de britagem.
O aço manganês é usado para fundir placas de mandíbula, revestimentos do britador de cone, manto giratório do britador e algumas placas laterais.
Aço Martensítico
Martensita é um tipo de ferro completamente saturado de carbono que é feito por resfriamento rápido. É apenas no tratamento térmico subsequente que o carbono é removido da martensita, o que melhora a resistência e as propriedades de desgaste. A dureza deste aço varia entre 44 a 57 HRC e a resistência ao impacto entre 100 e 300 J / cm². Assim, no que diz respeito à dureza e tenacidade, os aços martensíticos situam-se entre o aço manganês e o aço cromo. Eles são usados se a carga de impacto é muito pequena para endurecer o aço manganês e / ou boa resistência ao desgaste é necessária junto com boa resistência ao estresse de impacto.
O aço martensita é usado para fundir barras de impacto de britadores de impacto.
Com o aço ao cromo, o carbono é quimicamente ligado na forma de carboneto de cromo. A resistência ao desgaste do aço cromo é baseada nestes carbonetos duros de matriz dura, onde o movimento é dificultado por deslocamentos, o que proporciona um alto grau de resistência, mas com a mesma tenacidade atemporal. Para evitar que o material se torne quebradiço, as barras de impacto devem ser tratadas termicamente. Deve-se, portanto, observar que os parâmetros de temperatura e tempo de recozimento são cumpridos com exatidão. O aço cromado normalmente tem uma dureza de 60 a 64 HRC e uma resistência ao impacto muito baixa de 10 J / cm². Para evitar a quebra das barras de impacto de aço cromado, não pode haver nenhum elemento inquebrável no material de alimentação.
Aço cromado é usado para fundir barras de impacto do britador de impacto, tubo de alimentação do britador VSI, placa de distribuição ...
A liga de aço também é amplamente utilizada na fundição de peças de desgaste de britadores. Com este material, o material triturado pode ser revestido por separação magnética. No entanto, as peças de desgaste do britador de liga de aço são facilmente quebradas, portanto, este material não pode ser usado para fundir as peças maiores, apenas adequado para fundir algumas peças pequenas, com peso inferior a 500 kg.
A liga de aço é usada para fundir segmentos côncavos de britadores giratórios, placas de mandíbulas, revestimentos de britadores de cone e outros.
Insertos TIC Peças de desgaste do britador
Usamos barras de carboneto de titânio para inserir peças de desgaste do britador para ajudar as peças de desgaste a ter uma vida útil mais boa ao triturar materiais duros.
O aço-liga de insertos TIC é usado para fundir placas de mandíbulas, camisas de britadores de cone e barras de impacto de britadores de impacto.
