Peças de desgaste do triturador

Seleção de material para peças de desgaste do britador

Diferentes tipos, diferentes condições de trabalho, precisam selecionar o material certo para suas peças de desgaste.

Aço manganês

A resistência ao desgaste do aço manganês com uma estrutura austenítica é atribuída ao fenômeno de endurecimento por trabalho. O impacto e a carga de pressão resultam no endurecimento da estrutura austenítica na superfície. A dureza inicial do aço manganês é de aprox. 200 HV (20 HRC, teste de dureza de acordo com Rockwell). A resistência ao impacto é de aprox. 250 J / cm². Após o endurecimento por endurecimento, a dureza inicial pode assim aumentar para uma dureza operacional de até aprox. 500 HV (50 HRC). As camadas mais profundas, ainda não endurecidas, garantem a grande tenacidade desse aço. A profundidade e a dureza das superfícies endurecidas por trabalho dependem da aplicação e do tipo de aço manganês. A camada endurecida penetra até uma profundidade de aprox. 10 mm. O aço manganês tem uma longa história. Hoje, esse aço é usado principalmente para mandíbulas de britagem, cones de britagem e cascas de britagem.

O aço manganês é usado para fundir placas de mandíbula, revestimentos do britador de cone, manto giratório do britador e algumas placas laterais.

Aço Martensítico

Martensita é um tipo de ferro completamente saturado de carbono que é feito por resfriamento rápido. É apenas no tratamento térmico subsequente que o carbono é removido da martensita, o que melhora a resistência e as propriedades de desgaste. A dureza deste aço varia entre 44 a 57 HRC e a resistência ao impacto entre 100 e 300 J / cm². Assim, no que diz respeito à dureza e tenacidade, os aços martensíticos situam-se entre o aço manganês e o aço cromo. Eles são usados ​​se a carga de impacto é muito pequena para endurecer o aço manganês e / ou boa resistência ao desgaste é necessária junto com boa resistência ao estresse de impacto.

O aço martensita é usado para fundir barras de impacto de britadores de impacto.

Aço cromado

Com o aço ao cromo, o carbono é quimicamente ligado na forma de carboneto de cromo. A resistência ao desgaste do aço cromo é baseada nestes carbonetos duros de matriz dura, onde o movimento é dificultado por deslocamentos, o que proporciona um alto grau de resistência, mas com a mesma tenacidade atemporal. Para evitar que o material se torne quebradiço, as barras de impacto devem ser tratadas termicamente. Deve-se, portanto, observar que os parâmetros de temperatura e tempo de recozimento são cumpridos com exatidão. O aço cromado normalmente tem uma dureza de 60 a 64 HRC e uma resistência ao impacto muito baixa de 10 J / cm². Para evitar a quebra das barras de impacto de aço cromado, não pode haver nenhum elemento inquebrável no material de alimentação.

Aço cromado é usado para fundir barras de impacto do britador de impacto, tubo de alimentação do britador VSI, placa de distribuição ...

Liga de aço

A liga de aço também é amplamente utilizada na fundição de peças de desgaste de britadores. Com este material, o material triturado pode ser revestido por separação magnética. No entanto, as peças de desgaste do britador de liga de aço são facilmente quebradas, portanto, este material não pode ser usado para fundir as peças maiores, apenas adequado para fundir algumas peças pequenas, com peso inferior a 500 kg.

A liga de aço é usada para fundir segmentos côncavos de britadores giratórios, placas de mandíbulas, revestimentos de britadores de cone e outros.

Insertos TIC Peças de desgaste do britador

Usamos barras de carboneto de titânio para inserir peças de desgaste do britador para ajudar as peças de desgaste a ter uma vida útil mais boa ao triturar materiais duros.

O aço-liga de insertos TIC é usado para fundir placas de mandíbulas, camisas de britadores de cone e barras de impacto de britadores de impacto.

Dicas para prolongar a vida útil das peças de desgaste do britador

Depois de gastar muito dinheiro em uma britadeira, você não quer gastar mais dinheiro em peças de desgaste da britadeira. Essas peças de desgaste não são baratas e ter que comprar mais peças do que o normal significa que você está reduzindo seus resultados financeiros. Embora as peças sempre tenham que ser substituídas eventualmente, as 3 dicas simples a seguir ajudarão a reduzir seus custos a longo prazo e manter seu equipamento em funcionamento.

1. Escolha o material certo para suas peças de desgaste com base nas condições de trabalho. Por exemplo, se você esmagar o lixo de construção com um britador de impacto, as barras de impacto não podem escolher o aço cromado porque tem aço, a escolha certa é aço manganês ou aço martensítico.
2. Observe a mistura e o tamanho da alimentação do material. Trituradores, não importa o tipo, só podem lidar com alimentos de um determinado tamanho. Aproximar-se constantemente do tamanho máximo de alimentação do britador colocará um estresse indevido no britador, causando falha prematura das peças e também pode causar problemas de acionamento. Você também deve garantir que o que você está alimentando pode ser esmagado. Enquanto alguns trituradores podem entregar uma quantidade razoável de aço, outros não. E mesmo que um britador possa lidar com algum tipo de aço, como vergalhões, isso não significa que você deva abusar de suas capacidades e esperar que um britador sempre manipule coisas como grandes placas de aço, cilindros de gás comprimido ou cofres de piso. Você pode ter sorte e não ter problemas, ou pode perder algumas horas ou dias para substituir as peças.
3. Realize inspeções frequentes. Quando você dedica alguns minutos a cada dia ou semana para examinar o britador, as correias, o alimentador e as telas, pode perceber que os problemas começam a se acumular antes de se tornarem um problema real e exigir peças e tempo de inatividade para consertar. Por exemplo, se você notar que as barras de impacto estão se desgastando em um lado mais rápido, você pode trabalhar para alimentar o material no lado oposto, permitindo que a barra dure mais antes de chegar ao ponto onde deve ser virada ou substituída. Você também pode ajustar as configurações para que menos material retorne para ser triturado, reduzindo assim o desgaste em um lado da barra.