Maximize sua eficiência de trituração com peças de desgaste de britador de alta qualidade!

Selecione a solução de peça de desgaste certa para suas demandas

Selecionar a solução correta de peças de desgaste para um britador é crucial para garantir seu desempenho e longevidade ideais. As peças de desgaste de um britador são os componentes que entram em contato com o material a ser triturado e estão sujeitos a desgaste. Para selecionar a solução correta de peças de desgaste para um britador, vários fatores precisam ser considerados, como o tipo de britador, o material que está sendo triturado, as condições de operação e o resultado desejado.

1. Tipo de Britador. Diferentes tipos de britadores requerem diferentes soluções de peças de desgaste. Por exemplo, um britador de mandíbula requer um tipo diferente de solução de peça de desgaste do que um britador de cone ou um impactor de eixo vertical (VSI). É essencial entender o tipo de britador que está sendo usado e o tipo de peças de desgaste que são compatíveis com ele.
2. Material sendo esmagado. O material a ser triturado também desempenha um papel crucial na seleção da solução correta de peças de desgaste. Materiais diferentes têm abrasividade e dureza diferentes, o que afeta o desgaste das peças de desgaste do britador. Por exemplo, triturar materiais abrasivos, como granito, arenito ou quartzito, requer peças de desgaste com maior resistência ao desgaste do que triturar materiais mais macios, como calcário ou argila.
3. Condições de funcionamento. As condições de operação do britador também afetam o desgaste de suas peças de desgaste. Essas condições incluem tamanho da alimentação, taxa de alimentação, teor de umidade e temperatura. Por exemplo, o alto teor de umidade pode causar a corrosão rápida das peças de desgaste, enquanto as altas temperaturas podem fazer com que se deformem ou se tornem quebradiças. É importante considerar as condições de operação e selecionar peças de desgaste adequadas para elas.
4. Resultado desejado. O resultado desejado do processo de britagem também é um fator essencial na seleção da solução de peças de desgaste correta. Por exemplo, se o objetivo é produzir partículas mais finas, são necessárias peças de desgaste com maior nível de precisão. Alternativamente, se o objetivo for aumentar o rendimento do britador, podem ser necessárias peças de desgaste com maior nível de durabilidade.
5. Qualidade das peças de desgaste. A qualidade das peças de desgaste é crucial para o desempenho e longevidade do britador. As peças de desgaste de alta qualidade são projetadas e fabricadas para resistir ao desgaste do processo de britagem, resultando em redução do tempo de inatividade, aumento da produtividade e redução dos custos operacionais. É essencial selecionar peças de desgaste de fabricantes conceituados com um histórico comprovado de fornecimento de produtos de alta qualidade.

Série de peças de desgaste

Peças de desgaste do britador de material padrão

Os materiais padrão para peças de desgaste do britador podem variar dependendo do tipo de peça de desgaste, do tipo de britador e da aplicação. No entanto, alguns materiais comuns usados ​​para peças de desgaste do britador incluem:

1. Aço Manganês: O aço manganês é um material de alta resistência conhecido por sua excelente resistência ao desgaste. É comumente usado para mandíbulas, cones e mantas de trituradores, bem como para barras de sopro de britadores de impacto.
2. Ferro branco cromado: O ferro branco cromado é uma liga de alto teor de cromo extremamente resistente ao desgaste. É comumente usado para peças de desgaste de trituradores de impacto, incluindo barras de impacto e placas de impacto.
3. Aço Martensítico: O aço martensítico é um tipo de aço-liga conhecido por sua alta tenacidade e resistência ao desgaste e ao impacto. É comumente usado para peças de desgaste de trituradores de impacto, incluindo barras de impacto e placas de impacto.

A Qiming Casting fornece revestimentos de britadores de cone de aço manganês padrão (Mn14, Mn18 e Mn22) e placas de mandíbulas de britadores para britadores de mandíbulas e cones populares; A Qiming Casting também fornece barras de impacto para trituradores de aço cromado padrão e placas de impacto para trituradores de impacto populares.

Peças de desgaste do triturador de incrustações de carboneto cimentado

A Qiming Casting desenvolveu uma peça de desgaste incrustada de carboneto cimentado que normalmente fornece até o dobro da vida útil em comparação com uma peça de desgaste de manganês convencional.

As peças de desgaste de carboneto cimentado são ecologicamente corretas e reduzem o consumo de materiais não recicláveis, como compostos de suporte e moldagem em areia. Ao dobrar a vida útil, estamos contribuindo para uma sociedade de baixo carbono e minimizando o impacto em todo o ciclo de vida do produto, desde a fabricação até a reciclagem.

Nossas peças de desgaste de incrustações de carboneto cimentado oferecem:

• Peças de desgaste de embutimento TIC
• Peças de desgaste de inserções de cerâmica

Peças de desgaste por triturador

Peças de desgaste para britador de mandíbula

As peças de desgaste do britador de mandíbula são componentes projetados para proteger o britador de desgaste e danos causados ​​pelo material que está sendo triturado. Essas peças de desgaste são componentes críticos no processo de britagem e são projetadas para aumentar a vida útil do britador de mandíbulas.

Aqui estão alguns tipos comuns de peças de desgaste da mandíbula:

1. Placas de mandíbula: As placas de mandíbula são as principais peças de desgaste dos britadores de mandíbula e são fixadas diretamente na estrutura da mandíbula. Eles são projetados para proteger o britador de mandíbulas do material abrasivo que está sendo triturado e para fornecer uma superfície de aderência para o material a ser triturado. As placas de mandíbula podem ser feitas de vários materiais, incluindo aço manganês, aço cromado e carboneto de tungstênio.
2. Cheek Plates: As placas de bochecha estão localizadas em ambos os lados do britador de mandíbula e são projetadas para proteger a lateral do britador de desgaste e danos causados ​​pelo material que está sendo triturado. Eles são normalmente feitos de aço manganês ou outros materiais resistentes ao desgaste.
3. Placa articulada: A placa articulada é um componente que conecta a mandíbula móvel ao pitman, que é a principal parte móvel do britador de mandíbulas. Ele é projetado para absorver o choque e a vibração da mandíbula em movimento e para garantir que o britador de mandíbula opere suavemente. As placas basculantes são normalmente feitas de aço de alta resistência.
4. Cunhas: As cunhas são usadas para ajustar a folga entre as placas da mandíbula e para manter o ângulo de trituração correto. Eles são normalmente feitos de um material de alta resistência, como aço manganês ou aço cromado.

Saiba mais sobre estas peças de desgaste

Peças de desgaste para triturador de cone

As peças de desgaste do britador de cone são componentes projetados para proteger o britador de cone contra desgaste e danos causados ​​pelo material que está sendo triturado. Essas peças de desgaste são componentes críticos no processo de britagem e são projetadas para aumentar a vida útil do britador cônico.

Aqui estão alguns tipos comuns de peças de desgaste do cone:

1. Mantas: As mantas são as principais peças de desgaste dos britadores cônicos e são fixadas diretamente no eixo principal do britador cônico. Eles são projetados para proteger o britador de cone do material abrasivo que está sendo triturado e para fornecer uma superfície de aderência para o material a ser triturado. As mantas podem ser feitas de vários materiais, incluindo aço manganês, aço cromado e carboneto de tungstênio.
2. Côncavos: Os côncavos estão localizados na parte superior do britador de cone e são projetados para proteger o britador de cone contra desgaste e danos causados ​​pelo material que está sendo triturado. Eles são normalmente feitos de aço manganês ou outros materiais resistentes ao desgaste.
3. Buchas excêntricas: As buchas excêntricas são componentes críticos em britadores cônicos, pois suportam o eixo excêntrico e permitem que ele gire suavemente. Eles são normalmente feitos de aço de alta qualidade ou outros materiais duráveis.

Saiba mais sobre peças de desgaste cônico

Peças de desgaste para triturador de impacto

As peças de desgaste do britador de impacto são componentes projetados para proteger o britador de impacto contra desgaste e danos causados ​​pelo material que está sendo triturado. Essas peças de desgaste são componentes críticos no processo de britagem e são projetadas para aumentar a vida útil do britador de impacto.

Aqui estão alguns tipos comuns de peças de desgaste por impacto:

1. Barras de impacto: As barras de impacto são as principais peças de desgaste dos britadores de impacto e são fixadas diretamente no rotor. Eles são projetados para proteger o britador de impacto do material abrasivo que está sendo triturado e para fornecer uma superfície de aderência para o material a ser triturado. As barras de impacto podem ser feitas de vários materiais, incluindo aço manganês, aço cromado e cerâmica.
2. Placas de impacto: As placas de impacto estão localizadas na parte superior do triturador de impacto e são projetadas para proteger o triturador de impacto contra desgaste e danos causados ​​pelo material que está sendo triturado. Eles são normalmente feitos de aço manganês ou outros materiais resistentes ao desgaste.
3. Revestimentos Laterais: Os revestimentos laterais estão localizados nas laterais do britador de impacto e são projetados para proteger o britador de impacto contra desgaste e danos causados ​​pelo material que está sendo triturado. Eles são normalmente feitos de aço manganês ou outros materiais resistentes ao desgaste.
4. Placas do disjuntor: As placas do disjuntor estão localizadas na parte inferior do britador de impacto e são projetadas para proteger o britador de impacto contra desgaste e danos causados ​​pelo material que está sendo triturado. Eles são normalmente feitos de aço manganês ou outros materiais resistentes ao desgaste.

Saiba mais sobre peças de desgaste por impacto

Peças de desgaste para triturador giratório

As peças de desgaste do britador giratório são componentes projetados para proteger o britador giratório contra desgaste e danos causados ​​pelo material que está sendo triturado. Essas peças de desgaste são componentes críticos no processo de britagem e são projetadas para aumentar a vida útil do britador giratório.

Aqui estão alguns tipos comuns de peças giratórias de desgaste:

1. Mantas: As mantas são as principais peças de desgaste dos britadores giratórios e são fixadas diretamente no eixo principal do britador giratório. Eles são projetados para proteger o britador giratório do material abrasivo que está sendo triturado e para fornecer uma superfície de aderência para o material a ser triturado. As mantas podem ser feitas de vários materiais, incluindo aço manganês, aço cromado e carboneto de tungstênio.
2. Côncavos: Os côncavos estão localizados no topo do britador giratório e são projetados para proteger o britador giratório do desgaste e danos causados ​​pelo material que está sendo triturado. Eles são normalmente feitos de aço manganês ou outros materiais resistentes ao desgaste.
3. Buchas da aranha: As buchas da aranha são componentes críticos em britadores giratórios, pois suportam a aranha e permitem que ela gire suavemente. Eles são normalmente feitos de aço de alta qualidade ou outros materiais duráveis.
4. Buchas excêntricas: As buchas excêntricas são componentes críticos em britadores giratórios, pois suportam o eixo excêntrico e permitem que ele gire suavemente. Eles são normalmente feitos de aço de alta qualidade ou outros materiais duráveis.

Saiba mais sobre peças de desgaste giratórias

Peças de desgaste para triturador VSI

As peças de desgaste do britador VSI (impacto do eixo vertical) são componentes projetados para proteger o britador VSI contra desgaste e danos causados ​​pelo material que está sendo triturado. Essas peças de desgaste são componentes críticos no processo de britagem e são projetadas para aumentar a vida útil do britador VSI.

Aqui estão alguns tipos comuns de peças de desgaste VSI:

1. Pontas do rotor: As pontas do rotor são as principais peças de desgaste dos britadores VSI e são fixadas diretamente no rotor. Eles são projetados para proteger o triturador VSI do material abrasivo que está sendo triturado e para fornecer uma superfície de aderência para o material a ser triturado. As pontas do rotor podem ser feitas de vários materiais, incluindo carboneto de tungstênio, aço cromado e cerâmica.
2. Placas de desgaste: Placas de desgaste estão localizadas na parte superior e inferior do britador VSI e são projetadas para proteger o britador VSI do desgaste e danos causados ​​pelo material que está sendo triturado. Eles são normalmente feitos de aço manganês ou outros materiais resistentes ao desgaste.
3. Bigornas: As bigornas estão localizadas na parte superior e inferior do britador VSI e são projetadas para moldar o material que está sendo triturado. Eles são normalmente feitos de aço de alta qualidade ou outros materiais duráveis.
4. Placas Distribuidoras: As placas distribuidoras estão localizadas na parte superior do britador VSI e são projetadas para distribuir o material sendo triturado uniformemente ao longo do rotor. Eles são normalmente feitos de aço de alta qualidade ou outros materiais duráveis.
5. Tubos de alimentação: Os tubos de alimentação estão localizados na parte superior do triturador VSI e são projetados para direcionar o material que está sendo triturado para o rotor. Eles são normalmente feitos de aço de alta qualidade ou outros materiais duráveis.

Saiba mais sobre as peças de desgaste VSI

Como solicitar as peças de desgaste do britador corretas de nossa fundição?

Encomendar as peças de desgaste do britador corretas de uma fundição é essencial para garantir o desempenho e a longevidade ideais do britador. Aqui estão algumas dicas sobre como solicitar as peças de desgaste do britador certas de uma fundição.

1. Identifique o tipo de peça de desgaste. O primeiro passo para encomendar as peças de desgaste corretas do britador é identificar o tipo de peça de desgaste necessária. Existem vários tipos de peças de desgaste do britador, como mandíbulas, cones, mantas e barras de impacto, e cada tipo é projetado para uma aplicação específica. Entender o tipo de peça de desgaste necessária é essencial para garantir que a peça correta seja solicitada.
2. Determinar os requisitos de material. Os requisitos de material para peças de desgaste do britador dependerão do tipo de britador e do material que está sendo triturado. Por exemplo, se o britador estiver triturando materiais abrasivos, podem ser necessárias peças de desgaste feitas de um material mais duro e resistente ao desgaste, como o aço manganês. Por outro lado, se o material a ser triturado for menos abrasivo, peças de desgaste feitas de um material menos resistente ao desgaste, como o cromo, podem ser adequadas. É essencial determinar os requisitos de material para a peça de desgaste para garantir que o material correto seja usado.
3. Fornecer Especificações Técnicas. É fundamental fornecer à fundição as especificações técnicas da peça de desgaste necessária. Isso inclui informações como tamanho, forma e peso da peça de desgaste. Fornecer especificações técnicas detalhadas ajuda a fundição a fabricar a peça de desgaste com precisão e de acordo com os padrões exigidos.
4. Considere peças OEM versus peças de reposição. Ao solicitar peças de desgaste do britador, você tem a opção de escolher entre peças OEM e peças de reposição. Peças OEM (fabricante de equipamento original) são feitas pelo mesmo fabricante que fez o britador e geralmente são mais caras. As peças de reposição, por outro lado, são feitas por fabricantes terceirizados e geralmente são mais baratas. No entanto, é essencial garantir que a peça de reposição seja compatível com o britador e atenda aos padrões exigidos.
5. Garantia da Qualidade. A qualidade das peças de desgaste é crucial para o desempenho e longevidade do britador. Ao solicitar peças de desgaste de uma fundição, é essencial garantir que a fundição tenha um programa de garantia de qualidade em vigor. Isso inclui medidas como teste de material, inspeção de peças acabadas e procedimentos de controle de qualidade para garantir que as peças de desgaste atendam aos padrões exigidos.
6. Prazo de entrega e entrega. É importante considerar o prazo de entrega e a entrega ao solicitar peças de desgaste de uma fundição. O prazo de entrega dependerá da complexidade da peça de desgaste e da capacidade de produção da fundição. É essencial planejar com antecedência e solicitar peças de desgaste com bastante antecedência para evitar atrasos na produção. Também é crucial garantir que a fundição possa entregar as peças de desgaste no local a tempo.
7. Suporte pós-venda. Finalmente, é essencial considerar o suporte pós-venda ao solicitar peças de desgaste de uma fundição. Isso inclui medidas como suporte técnico e suporte de garantia. É importante escolher uma fundição que ofereça suporte pós-venda abrangente para garantir que quaisquer problemas que possam surgir possam ser resolvidos de forma rápida e eficiente.

Em conclusão, encomendar as peças de desgaste do britador certas de nossa fundição requer uma compreensão completa do tipo de peça de desgaste necessária, os requisitos de material, especificações técnicas, OEM x peças de reposição, garantia de qualidade, prazo de entrega e entrega e suporte pós-venda . Ao considerar esses fatores, você pode garantir que a peça de desgaste correta seja solicitada e que atenda aos padrões exigidos para desempenho e longevidade ideais do britador.

Perguntas Frequentes