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A Qiming Casting, fabricante líder de fundição de aço com alto teor de manganês e aço de liga na China, dedica-se a fornecer revestimentos de moinho de qualidade superior para suas operações de moagem. Com anos de experiência na indústria, entendemos as demandas de mineração e processamento de minerais, e nossos produtos são projetados para suportar as condições mais severas.
Nossos revestimentos de moinho são projetados especificamente para moinhos de rolos verticais, moinhos de moagem semi-autógena (SAG) e moinhos de bolas. Esses revestimentos são fabricados com materiais de alta qualidade que oferecem resistência ao desgaste e durabilidade excepcionais, garantindo vida útil máxima e manutenção mínima.
A Qiming Casting fornece uma ampla gama de revestimentos de moinho de alta qualidade para moinhos de rolos verticais, moinhos semiautógenos e moinhos de bolas, com várias receitas de liga otimizadas para proporcionar maior.
As grelhas permitem que partículas menores saiam do moinho, retendo pedaços maiores para moagem posterior.
Elas ajudam a controlar o fluxo de materiais moídos para fora do moinho.
Os revestimentos da extremidade de alimentação são projetados para proteger a carcaça do moinho dos materiais que entram.
Barras de elevação facilitam a elevação e a queda do meio de moagem.
Os revestimentos do invólucro são essenciais para proteger o invólucro do moinho contra desgaste causado por meios de moagem e partículas minerais.
Rolos e mesas de moagem são os principais componentes responsáveis pela moagem de materiais. Os rolos são montados em um eixo e giram contra a mesa de moagem, que é revestida com um material substituível e resistente ao desgaste. Devido à natureza abrasiva dos materiais sendo moídos, os rolos e mesas são submetidos a alto desgaste.
Rolos e mesas de moagem são os principais componentes responsáveis pela moagem de materiais. Os rolos são montados em um eixo e giram contra a mesa de moagem, que é revestida com um material substituível e resistente ao desgaste. Devido à natureza abrasiva dos materiais sendo moídos, os rolos e mesas são submetidos a alto desgaste.
A rampa de alimentação por onde o material entra no moinho vertical também é suscetível ao desgaste, por isso geralmente é protegida com materiais como placas de aço resistentes ao desgaste ou remendos cerâmicos.
Escolher o material certo é a maneira mais eficaz de estender a vida útil dos revestimentos de moinho. Não fornecemos apenas peças de desgaste padrão, mas também fornecemos peças de desgaste redefinidas para os clientes.
Os materiais padrão produzem peças de desgaste padrão.
Material | Condições de trabalho | Peças para vestir ternos |
Aço Manganês (Mn14,Mn18,Mn14Mo,Mn18Mo) | Este material é comumente usado para revestimentos de grade e tipicamente em operações de moagem menores. Uma vantagem significativa deste material é sua capacidade de endurecer sob estresse, mantendo um substrato resistente que pode suportar impactos severos sem fraturar. No entanto, sua principal desvantagem é que ele tende a se espalhar sob o impacto, fazendo com que os revestimentos sólidos comecem a pressionar uns contra os outros e se tornem difíceis de remover. Se o estresse for permitido acumular em um nível excessivo, ele também pode levar a danos ao invólucro do moinho. |
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Aço cromo molibdênio de baixo carbono (300 a 370BHN) | Este material foi amplamente empregado para revestimentos de moinhos (AG, SAG e Ball) antes da transição para aços com maior teor de carbono. Ele exibe excelentes características de desgaste, juntamente com algum nível de resistência ao impacto. Atualmente, é frequentemente utilizado para grades de descarga, onde uma resistência ao impacto marginalmente superior é exigida em comparação aos aços cromo molibdênio de alto carbono, ou para revestimentos de seções transversais mais finas. |
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Aço cromo molibdênio de alto carbono (325 a 380BHN) | Este aço é atualmente considerado o material primário para revestimentos de moinhos SAG. Há várias adaptações disponíveis, cada uma com teores variados de carbono ou cromo. Essas variações frequentemente influenciam o tamanho do revestimento e a espessura de sua seção transversal. Avanços contínuos estão ocorrendo neste campo, pois as dimensões dos revestimentos estão superando as propriedades fornecidas pelos aços convencionais de alto cromo molibdênio. |
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Ferros de alto cromo (+600BHN) Ferro Cr | É considerado como tendo características superiores de desgaste abrasivo e é geralmente usado em moinhos de barras e esferas. É mais competitivo em termos de custo, mas mais quebradiço do que os ferros brancos de cromo molibdênio. |
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Ferros de passar cromo molibdênio branco (600 a 700BHN) WI | Este material fundido é considerado o último desenvolvido e usado até hoje para resistência à abrasão em Fresamento. É comumente usado em fábricas de cimento e alguns dos maiores moinhos de bolas do mundo e onde o desempenho não foi melhorado até o momento. |
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Os rolos de moagem de cerâmica são feitos de partículas de cerâmica industrial resistentes ao desgaste (incrustação) e ferro fundido com alto teor de cromo (matriz). Eles são um novo tipo de rolo de moagem composto resistente ao desgaste produzido por meio de tecnologia de vazamento e fundição de uma só vez.
Os rolos de moagem cerâmicos são considerados as melhores soluções resistentes ao desgaste para moinhos verticais e agora são amplamente utilizados em cimento, metalurgia, energia elétrica, construção, mineração e outras indústrias.
Diferentes materiais têm diferentes resistências ao desgaste e vida útil. Os clientes precisam entender o material dos revestimentos para garantir que ele atenda às suas necessidades.
Os clientes precisam entender os requisitos de instalação e manutenção dos revestimentos para garantir que possam operá-los facilmente.