Placas de mandíbula trituradoras de alta qualidade para marcas populares

A Qiming Casting é um dos principais fornecedores de soluções de desgaste duráveis, fornecendo mais de 30 anos de placas de mandíbulas britadeiras de alta qualidade para marcas populares. Nossas diversas equipes projetaram as melhores placas de mandíbula, projetadas de forma inovadora para resistir a alto impacto e abrasão. 

 

Placas de mandíbula de triturador

O que são placas de mandíbula do britador?

Uma placa de mandíbula do britador protege e suporta o britador de mandíbulas. Uma placa de mandíbula é a peça de desgaste trocada com mais frequência, portanto, garantir um britador de mandíbula de qualidade é crucial. As placas de mandíbula, também chamadas de ‘matrizes de mandíbula’, geralmente são feitas de uma mistura de compósito graduado ou aço de alta resistência. 

Princípios de trabalho 

Normalmente, em uma operação de britagem convencional, existem duas placas de mandíbulas móveis e fixas. Estas mandíbulas estão localizadas em lados opostos das câmaras de britagem. Para segmentar e fraturar totalmente o material, a placa de mandíbula móvel trabalha reciprocamente para pressionar o material contra a placa fixa. O material continua a ser esmagado na mandíbula fixa até ser refinado o suficiente para passar pela abertura da mandíbula. 

 

Placas de mandíbula trituradoras duráveis ​​​​da Qiming Casting

Nossa equipe de especialistas projetou especialmente nossos revestimentos de placas de mandíbulas de britadores de alta resistência e resistência para uma experiência de britagem perfeita. Nossa tecnologia de dupla resistência ao desgaste torna nossas placas de mandíbula do britador muito mais eficientes do que os revestimentos comuns de aço com alto teor de manganês. 

Com mais de 30 anos de histórico comprovado como um dos melhores fornecedores de ferramentas de mineração em todo o mundo, a Qiming Casting oferece soluções de mineração inovadoras e personalizadas nos mínimos detalhes para melhor atender ao perfil de seu maquinário.

Nossos recursos de placas de mandíbula trituradoras premium;

  • Alta resistência ao impacto, durabilidade e resistência 
  • Personalizado em todos os detalhes com máxima prevenção e fácil substituição 
  • 100% de prevenção contra erosão, aumentando o tempo de atividade da britagem e a vida útil contra desgaste 
  • Uma vida útil mais longa leva à redução do tempo e custo de manutenção

Se você precisar de qualquer tipo de placa de mandíbula do britador, envie-nos sua consulta junto com o número da peça ou desenhos. Temos o prazer de oferecer serviços OEM/ODM para nossos produtos. Nossos produtos podem ser customizados de acordo com suas necessidades personalizadas ou com base nas condições de trabalho do seu britador. Forneça-nos seus documentos de design ou compartilhe suas ideias, e nossa equipe de P&D cuidará do resto.

Selecionando placas de mandíbula do britador 

Agora você pode selecionar entre várias peças de desgaste da Qiming Casting fornecidas para algumas das maiores redes de empresas do mundo. Nossas placas de carboneto de manganês e titânio da mais alta qualidade oferecem dupla resistência, impacto e longevidade de desempenho.

Placas de mandíbula de manganês

O manganês continua sendo uma das principais escolhas devido à sua durabilidade e alta resistência. É uma camisa de desgaste ideal e tem sido usada na mineração há mais de 100 anos. Devido à sua propriedade de endurecimento com o impacto, ele continua sendo um dos nossos revestimentos para britadores de cone mais vendidos. 

Agora você pode escolher entre nossa produção de várias mandíbulas trituradoras de aço manganês classificadas: 

  • Mn14Cr2 

Ele é projetado para triturar pedras macias de rocha explodida não abrasiva, cascalho e rocha redonda. Para maior durabilidade, considere usá-lo para operações de britagem mais acessíveis e de baixo impacto. 

  • Mn18Cr2

Uma escolha popular para revestimentos de britadores cônicos. É melhor usado para operadores de britagem que trituram rochas jateadas complexas e não abrasivas, rochas jateadas médias e não abrasivas, cascalho não abrasivo e pedras redondas.  

  • Mn22Cr2

É especialmente projetado para triturar pedras rígidas, teimosas e abrasivas. É recomendado se você deseja um revestimento de esmagamento com maior vida útil.

 

Saiba mais sobre fundição de aço manganês→

Placas de mandíbula de manganês

Placa de mandíbula trituradora de carboneto de titânio

Nossas placas de mandíbula de carboneto de titânio são mais famosas no mercado australiano. O carboneto de titânio é um dos materiais de britagem preferidos pelos nossos clientes em todo o mundo, principalmente devido à sua capacidade de otimizar o processo de britagem.  

A forma como incorporamos incrustações de titânio é muito diferente de outros fornecedores tradicionais. As placas de mandíbula de carboneto de titânio são menos resistentes a impactos do que as placas de mandíbula de aço, o que auxilia na operação de britagem. 

 Depois de examinar e combinar as especificações do maquinário, criamos incrustações complexas para aumentar e auxiliar totalmente as operações do maquinário. Depois que nossa equipe tiver investigado detalhadamente seu maquinário e pessoal de operação, eles determinarão onde aplicar as placas de carboneto de titânio com base na zona de desgaste máximo do revestimento. 

Os benefícios do uso de carboneto de titânio como placas de mandíbula do britador

  • Versátil e pode ser facilmente personalizado para o local do maquinário e condições de trabalho 
  • Oferece máximo tempo de desgaste e durabilidade em torno do aço manganês 

 

Saiba mais sobre Peças de desgaste de inserções TIC

Peças de desgaste do britador de mandíbula de inserção TIC

Perguntas Frequentes

Qual é o melhor material para as placas de mandíbulas do britador?

A seleção do material apropriado para as peças de desgaste do britador é crucial, pois representa mais de 40% do custo de produção. O custo de substituição inclui o custo de novas peças, trabalhadores e tempo de inatividade. Peças de baixa qualidade levam a substituições frequentes, o que representa um grande prejuízo. Portanto, é vital escolher o material certo para as placas da mandíbula.

 

Existem quatro tipos de materiais para placas de mandíbula:

 

1. O aço manganês, contendo 12-14% de manganês, é conhecido por sua alta resistência ao impacto e resistência à abrasão em seu estado endurecido. Ele vem em três graus:

-Mn14Cr2: usado para pedras macias, como rocha jateada não abrasiva e rocha redonda

-Mn18Cr2: o material mais popular para fundição de placas de mandíbula de britadores de mandíbula, adequado para rocha detonada difícil, média e não abrasiva, cascalho e rocha redonda

-Mn22Cr2: ideal para triturar pedras duras e abrasivas, com vida útil maior que o normal

 

2. Liga de aço, usada para fundir pequenas placas de mandíbula do britador de mandíbula. Ele pesa menos de 2 toneladas e é carregado magneticamente para separar as matérias-primas.

 

3. Aço microliga, que combina aço manganês com elementos raros para aumentar sua dureza e resistência ao desgaste. É adequado para triturar minas de cobre.

 

4. O TIC insere placas de mandíbula, onde algumas hastes de carboneto de titânio são inseridas no corpo de manganês.

Como selecionar o dente correto da placa da mandíbula do britador?

Diferentes tipos de pedras ou minérios requerem diferentes tipos de dentes do britador de mandíbula para uma britagem eficaz. Existem vários perfis de dentes de placas de mandíbula que são popularmente usados ​​em aplicações de britagem.

 

O Dente Padrão é ideal para triturar rocha e cascalho. Ele oferece uma combinação equilibrada de vida útil, requisitos de energia e tensões de esmagamento, o que o torna uma instalação típica de fábrica.

 

O Quarry Tooth é adequado para britagem de Shot Rock em pedreiras. Seus dentes planos funcionam melhor com materiais abrasivos e são feitos de material dentário mais durável. No entanto, causa tensões maiores e aumenta os requisitos de energia.

 

O Super Tooth é uma opção versátil e uma excelente opção para britagem de cascalho. Sua grande massa e design de dentes especiais proporcionam longa vida útil e permitem que o material fino flua através da cavidade ao longo das ranhuras sem desgastar os dentes.

 

O Dente de Reciclagem Corrugado é ideal para triturar concreto. Suas grandes ranhuras permitem que o material fino flua facilmente pela cavidade.

 

O Dente de Reciclagem Ondulado é adequado para trituração de Asfalto. Ele permite que o material flua facilmente através da cavidade ao longo das ranhuras sem empacotamento e é normalmente usado na faixa de ajuste pequena com a placa intermediária.

 

O Super Grip Tooth é ideal para britagem de rochas naturais duras e redondas. Proporciona melhor aderência e capacidade e permite que o material fino flua facilmente através da cavidade ao longo das grandes ranhuras. A vida útil das mandíbulas fixas e móveis está em bom equilíbrio.

 

O dente Wedge & Standard é adequado para britagem de rocha e cascalho. Possui uma extremidade inferior mais espessa da matriz da mandíbula e uma extremidade superior mais fina da matriz da mandíbula, o que maximiza o tamanho do tamanho máximo de alimentação da cavidade com o ângulo de nip máximo. A mandíbula em cunha é a fixa e a mandíbula padrão é a móvel.

 

O Dente Anti-Laje é uma mandíbula especial projetada para esmagar rochas sedimentares em placas. Também é útil para reciclar lajes de concreto e asfalto.

 

Finalmente, o dente TIC Inserts é uma mandíbula especial projetada para triturar rocha dura. Também pode ser utilizado na reciclagem de concreto, lajes asfálticas e na indústria de mineração.

Como prolongar a vida útil das placas de mandíbula do britador?

Existem quatro dicas para prolongar a vida útil das placas de mandíbula:

 

1. Instale a placa de mandíbula de material correto: Com base no material que está sendo triturado, você precisa selecionar o material certo para a placa de mandíbula. Por exemplo, as placas de mandíbula Mn22Cr2 são adequadas para triturar pedras duras.

 

2. Instale a placa da mandíbula corretamente: Ao instalar a placa da mandíbula, é importante garantir que ela esteja instalada corretamente e de forma estável para garantir um bom contato com a superfície da máquina. Caso contrário, a placa da mandíbula pode deslocar-se durante o processo de trabalho, fazendo com que colida com a parede interna da máquina e fique seriamente danificada.

 

3. Evite o bloqueio do material: Quando o material fica preso no britador de mandíbula, o deslizamento dos materiais espremidos pela placa da mandíbula aumenta, o que aumenta a abrasão da placa da mandíbula e aumenta o ângulo de estreitamento, tornando a situação de bloqueio do material mais séria. Portanto, é necessário evitar o bloqueio de materiais na máquina e limpar quaisquer bloqueios em tempo hábil.

 

4. Controle rigorosamente o tamanho da alimentação: As propriedades do material podem causar abrasão na placa da mandíbula, portanto, o tamanho da alimentação deve ser estritamente controlado. Partículas de grandes dimensões não devem entrar na máquina. Além disso, a alimentação deve ser uniforme para evitar que o ângulo da tremonha de descarga da cavidade de britagem fique muito grande, o que pode danificar indiretamente a placa da mandíbula, fazendo com que ela entre em contato com os materiais.

Quando trocar as placas de mandíbula do britador?

Existem duas situações que podem exigir a troca das placas das mandíbulas de um britador. A primeira está relacionada com benefícios e custos económicos. Com o tempo, a produtividade de um britador pode diminuir devido ao desgaste das placas da mandíbula. Nesses casos, é importante avaliar a relação entre benefícios económicos e custos. Se a perda sofrida devido à diminuição da produtividade superar o custo de substituição das placas das mandíbulas, é aconselhável considerar a possibilidade de trocá-las.

 

Em segundo lugar, a troca oportuna das placas das mandíbulas pode evitar danos às peças do britador. A frequência com que as placas das mandíbulas precisam ser substituídas depende do projeto do britador de mandíbulas. Por exemplo, as placas de mandíbula com um design de retenção em cunha podem normalmente desgastar-se até uma espessura de 20-25 mm antes de precisarem ser substituídas, enquanto aquelas com cunhas de travamento na parte traseira podem desgastar-se até uma espessura de 60-65 mm antes da substituição ser necessária . É importante compreender o projeto de retenção da cunha do seu britador de mandíbulas para determinar quando é o momento de substituir as placas das mandíbulas.

Como trocar as placas de mandíbula do britador?

É importante seguir os procedimentos corretos ao trocar as peças de desgaste de um britador de mandíbulas para evitar quaisquer riscos potenciais. Diferentes tipos de placas de mandíbula exigirão métodos diferentes de substituição.

 

Para rotação e substituição da mandíbula de duas peças, as mandíbulas desgastadas devem ser removidas do fundo da câmara de britagem. As matrizes da mandíbula superior endurecidas devem então ser instaladas na parte inferior da câmara de britagem, seguidas pela instalação de novas matrizes na parte superior da câmara.

 

Para uma rotação e substituição da mandíbula de peça única, as matrizes de peça única devem ser giradas após 30% do perfil do dente ter sido desgastado e, em seguida, giradas novamente quando o perfil do dente na parte inferior da mandíbula estiver completamente desgastado.

 

Existem 13 etapas a serem seguidas ao trocar as placas da mandíbula, que incluem a preparação das ferramentas necessárias, como chave inglesa 600, cabo de aço, martelo manual, mastro, marreta, soldagem elétrica e guindaste.

 

Para começar, a alimentação e a operação do britador devem ser interrompidas e luvas isoladas devem ser usadas para evitar choque elétrico com as mãos molhadas. O parafuso da placa da mandíbula antiga deve ser removido e a placa lateral deve ser afrouxada e levantada com uma ponte rolante.

 

Os grampos devem ser removidos e os grampos da placa estacionária devem ser retirados lentamente e colocados próximos. O anel de içamento de soldagem deve então ser soldado tanto à placa móvel quanto à placa fixa, garantindo uma solda firme para evitar hematomas durante o içamento.

 

A placa da mandíbula deve ser levantada e o guindaste deve ser acionado para levantar a placa móvel e a placa fixa e transportá-las para a área de armazenamento de resíduos. É importante monitorar o guindaste durante este processo para evitar ferimentos, e o cabo de aço deve ser forte.

 

A nova placa da mandíbula deve então ser levantada e o guindaste deve pendurar a placa móvel e a placa fixa separadamente. Os grampos devem ser instalados, colocados na posição correta e apertados com parafusos.

 

Finalmente, os parafusos da placa estacionária devem ser apertados e as placas laterais instaladas. A folga da porta de descarga deve ser ajustada antes de iniciar o britador de mandíbula e vibrar a mina para operação experimental.

Como instalar as placas de mandíbula do britador?

Placas de mandíbula de instalação

Se você estiver planejando trocar placas de desgaste (3100-0), placas laterais, placa defletora (3500-0) e/ou barras de suporte (3200-0) simultaneamente, consulte as instruções dessas peças antes de instalar a nova mandíbula placa. Se os parafusos da barra de suporte estiverem quebrados, substitua-os. Remova a barra de suporte e limpe-a meticulosamente. É essencial garantir que as faces de contato da mandíbula estejam limpas. Existem 13 etapas a seguir para a instalação das placas de mandíbula, que são as seguintes:

 

1. Limpe a placa de desgaste (3100-0), a barra de suporte (3200-0) e os cantos da câmara de britagem.

2. Posicione o gancho de um guindaste móvel verticalmente acima da nova placa de mandíbula (3300-1).

3. Pendure a ferramenta de elevação (2) (fornecida com o britador) no gancho da grua móvel e fixe o gancho da ferramenta de elevação na cavidade de elevação (1) na nova placa da mandíbula (3300-1).

4. Elimine a folga do equipamento de elevação, tendo em conta o peso da placa da mandíbula. Manuseie a placa da mandíbula com cuidado. O equipamento agora deve estar firme, mas não deve levantar a placa da mandíbula. Mantenha-se afastado de cargas suspensas.

5. Levante cuidadosamente a placa da mandíbula (3300-1) para dentro da câmara de britagem.

6. Coloque a placa da mandíbula (3300-1) na barra de suporte (3200-0).

7. Ajuste a placa da mandíbula (3300-1) na posição correta.

8. Coloque um pé-de-cabra entre a placa da mandíbula (3300-1) e a placa defletora (mordaça móvel) (3500-0) ou a extremidade frontal da estrutura (mordaça estacionária).

9. Afrouxe o equipamento de elevação.

10. Remova o gancho da ferramenta de elevação (2) da cavidade de elevação (1).

11. Coloque uma tira de borracha esponjosa ou trapos na cavidade de elevação (1) para impedir a entrada de poeira.

12. Remova o pé-de-cabra.

13. Coloque dois suportes entre as garras para fixar as placas das garras no lugar até que as barras de fixação acima sejam instaladas.

Quais são as taxas de troca das placas da mandíbula e das bochechas?

  • A taxa de desgaste: mandíbula fixa> mandíbula móvel> placa da bochecha inferior> placa da bochecha superior
  • O tempo de trabalho: 1 mandíbula fixa = 1.5 mandíbula móvel = 3 Placa inferior da bochecha = 6 Placa superior da bochecha
  • Normalmente, a mandíbula fixa desgasta-se mais rapidamente.

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