Placas de mandíbula de triturador

Por que a seleção de materiais é a coisa mais importante?

Segundo as estatísticas, o custo de reposição das peças de desgaste do britador representa mais de 40% do custo de produção. O custo de substituição inclui principalmente o custo de novas peças, o custo de substituição de trabalhadores e o custo marginal de tempo de inatividade. As peças de material inadequadas farão com que as peças não se usem e aumentem a frequência das peças de reposição. É uma grande perda. Portanto, é importante selecionar o material certo para as placas da mandíbula.

Tipos de materiais para placas de mandíbula

Existem 4 tipos de materiais de placas de mandíbula:

1. Aço manganês. O aço manganês, também chamado de aço Hadfield ou mangalloy, é uma liga de aço contendo 12-14% de manganês. Reconhecido por sua alta resistência ao impacto e resistência à abrasão em seu estado endurecido, o aço é frequentemente descrito como o melhor aço para endurecimento. Existem alguns graus para placas de mandíbula de aço manganês:
   • Placas de mandíbula Mn14Cr2. As placas de mandíbula Mn14cr2 são usadas na trituração de pedras macias. Por exemplo, ele tem uma boa vida ao esmagar a rocha explodida fácil e não abrasiva, cascalho não abrasivo e rocha redonda não abrasiva.
   • Placas de mandíbula Mn18Cr2. Mn18Cr2 é o material mais popular para fundir placas de mandíbulas para britadores de mandíbulas. Esta mandíbula Mn18Cr2 é amplamente utilizada no esmagamento de rocha explodida difícil e não abrasiva, cascalho médio e não abrasivo, não abrasivo e rocha redonda não abrasiva.
   • Placas de mandíbula Mn22Cr2. As placas de mandíbula Mn22Cr2 são amplamente utilizadas na trituração de pedras duras e abrasivas. Sob nossa tecnologia, a vida útil é muito melhor do que o normal.
2. Liga de aço. Liga de aço para fundir pequenas placas de mandíbulas trituradoras. Normalmente, o peso das placas de mandíbula de aço de liga inferior a 2 toneladas. Depois que a placa da mandíbula é energizada, ela pode cumprir a função de separação magnética de matérias-primas.
3. Aço microligado. Ao adicionar alguns elementos raros ao aço manganês, a placa da mandíbula de aço manganês torna-se mais resistente ao desgaste e à dureza. Este tipo de material é amplamente utilizado na mina de esmagamento de cobre.
4. TIC insere placas de mandíbula. A Qiming Casting usa algumas hastes de carboneto de titânio para inserir o corpo de manganês.

Esmague diferentes tipos de pedras ou minérios; são necessários diferentes tipos de dentes do britador de mandíbula para se adequar. Existem alguns perfis e utilizações populares para dentes de placa de mandíbula.

•  Dente Padrão. É adequado para britagem de rocha e cascalho; Vida útil, requisitos de energia e tensões de esmagamento em bom equilíbrio; Instalação típica de fábrica.
• Dente De Pedreira. Adequado para britagem de Shot Rock em pedreiras; Os dentes planos funcionam melhor com materiais abrasivos; (material de dente mais usável); Causa tensões mais altas e aumenta os requisitos de energia.
• Super Dente. Adequado para uso geral e especialmente uma boa escolha para britagem de cascalho; A grande massa e o desenho especial dos dentes proporcionam uma longa vida útil e permitem que o material fino flua através da cavidade ao longo das ranhuras sem desgastar os dentes.
• Dente De Reciclagem Ondulado. Adequado para britagem de concreto; O material fino flui facilmente através da cavidade ao longo das grandes ranhuras.
• Dente ondulado de reciclagem. Adequado para triturar asfalto, o material flui facilmente para baixo através da cavidade ao longo das ranhuras sem embalagem; Normalmente usado na pequena faixa de configuração com a placa intermediária.
• Super Grip Tooth. Adequado para britagem de rocha natural dura e redonda; Oferece melhor aderência e capacidade; O material fino flui facilmente pela cavidade ao longo das grandes ranhuras; A vida útil da mandíbula fixa e móvel morre em bom equilíbrio.
• Cunha e dente padrão. Adequado para britagem de rocha e cascalho; Extremidade inferior mais espessa da matriz da mandíbula e a extremidade superior mais fina da matriz da mandíbula; Maximiza o tamanho do tamanho máximo de alimentação da cavidade com o ângulo de contato máximo; A matriz de mandíbula em cunha é a fixa e a matriz de mandíbula padrão é a móvel.
• Dente Anti Laje. Mandíbulas especiais projetadas para esmagar rochas sedimentares em blocos; Também pode ser usado na reciclagem de lajes de concreto e asfalto.
• TIC Inserts Tooth. Mandíbulas especiais projetadas para esmagar rochas duras; Também pode ser usado na reciclagem de concreto, lajes de asfalto e na indústria de mineração.

Existem 4 dicas para prolongar a vida útil das placas de mandíbula.

1. Para instalar a placa da mandíbula do material certo. Com base no material de trituração, você precisa selecionar o material certo. Como o traje de placas de mandíbula Mn22Cr2 para triturar pedras duras.
2. Para instalar a placa da mandíbula corretamente. Ao instalar a placa da mandíbula, devemos ter certeza de que a placa da mandíbula está instalada corretamente e estável para que entre em contato com a superfície da máquina. Caso contrário, a placa da mandíbula pode ser facilmente deslocada durante o processo de trabalho, fazendo com que a placa da mandíbula colida com a parede interna da máquina e seja seriamente danificada.
3. Sem bloqueio de materiais. Quando o material emperra o britador de mandíbulas, aumenta-se o deslizamento dos materiais espremidos pela placa de mandíbula, o que aumenta a abrasão da placa de mandíbula, e aumenta o ângulo de aperto que torna mais grave a situação de bloqueio dos materiais, formando um ciclo vicioso. Portanto, é necessário proibir o bloqueio do material na máquina e encontrar o bloqueio a ser limpo a tempo.
4. O tamanho da alimentação deve ser controlado estritamente. A abrasão das propriedades do material à placa da mandíbula é óbvia, portanto, devemos controlar estritamente o tamanho da alimentação. As partículas de grandes dimensões são proibidas de entrar na máquina. Além disso, a alimentação deve ser uniforme, ou então, pode fazer com que o ângulo de descarga da tremonha da cavidade de britagem fique grande, e a placa móvel entre em contato indireto com materiais para danificar a placa da garra.

Existem duas situações que precisam mudar as placas da mandíbula.

1. Benefícios e custos econômicos. Após um longo período de funcionamento, a produtividade diminuirá devido ao desgaste das placas das mandíbulas. Portanto, precisamos calcular a proporção de benefícios econômicos e custos. Se a perda pode cobrir o preço da placa de mandíbula, precisamos considerar a troca das placas de mandíbula.
2. Para evitar danos às peças do britador, as placas da mandíbula precisam ser trocadas antes de se desgastarem. Diferentes tipos de britadores de mandíbulas têm diferentes situações. Em alguns tipos de britadores de mandíbulas, as placas de mandíbulas com um projeto de retenção em cunha podem sofrer desgaste até uma espessura de 20-25 mm até que precisem ser trocadas; Em alguns outros britadores de mandíbulas, as placas de mandíbulas com cunhas de travamento na parte traseira podem ter uma espessura de 60-65 mm até que precisem ser trocadas. Quando trocar as placas da mandíbula? É baseado em seu projeto de retenção de cunha do britador de mandíbula.

As peças de desgaste do britador de mandíbulas precisam ser trocadas seguindo os procedimentos corretos para evitar riscos. Diferentes tipos de placas de mandíbula precisam de maneiras diferentes de trocar as placas de mandíbula.

Rotação e substituição da mandíbula de duas peças

• As mandíbulas gastas são removidas do fundo da câmara de britagem.
• As mandíbulas superiores endurecidas por trabalho são instaladas na parte inferior da câmara de britagem.
• Novas matrizes de mandíbula são instaladas no topo da câmara de britagem.

Rotação e substituição da mandíbula de uma peça

• Após a instalação de uma nova mandíbula, gire a mandíbula de peça única quando 30% do perfil do dente estiver gasto.
• Gire uma segunda vez quando o perfil do dente na parte inferior da mandíbula estiver completamente gasto.

Existem 13 etapas para trocar as placas da mandíbula:

1. Prepare-se para ferramentas de trabalho: chave inglesa 600, cabo de aço, martelo de mão, mastro, marreta, solda elétrica, guindaste
2. Prepare nova placa de mandíbula
3. Pare a alimentação e o funcionamento do triturador, preste atenção ao uso de luvas com isolamento para evitar contato com mãos molhadas e choque elétrico.
4. Remova o parafuso da placa da mandíbula antiga
5. Remova a placa lateral, solte os parafusos da placa lateral e levante as placas laterais com a ponte rolante
6. Remova as braçadeiras e remova lentamente as braçadeiras da placa estacionária e coloque-as ao lado delas.
7. O anel de elevação da solda é soldado à placa móvel e à placa fixa, respectivamente. Certifique-se de soldar com firmeza para evitar contusões durante o levantamento
8. Levante a placa da garra e inicie a grua para levantar a placa móvel e a placa fixa e transportá-la para a área de armazenamento de materiais residuais. Deve-se notar que há necessidade de monitoramento durante a abertura do guindaste. Não pode haver pessoas sob o guindaste para evitar contusões, e o cabo de aço deve ser forte.
9. Levante a nova placa da garra e inicie a grua para suspender a placa móvel e a placa fixa separadamente.
10. Instale as braçadeiras, coloque as braçadeiras no lugar e aperte os parafusos.
11. Aperte os parafusos da placa estacionária e instale as placas laterais.
12. Ajuste a folga da porta de descarga.
13. Inicie o britador de mandíbula e vibre a mina para operação em teste.

Se estiver planejando trocar as placas de desgaste (3100-0), placas de bochecha, placa defletora (3500-0) e / ou barras de suporte (3200-0) ao mesmo tempo, siga as instruções para essas peças antes de instalar o novo placa de mandíbula. Substitua os parafusos da barra de suporte se eles estiverem quebrados. Remova a barra de suporte e limpe-a com cuidado. É importante que as faces de contato da mandíbula estejam limpas. Existem 13 etapas para instalar as placas da mandíbula.

1. Limpe a placa de desgaste (3100-0), a barra de suporte (3200-0) e os cantos da câmara de britagem.
2. Posicione o gancho de um guindaste móvel verticalmente acima da nova placa da mandíbula (3300-1).
3. Pendure a ferramenta de elevação (2) (fornecida com a trituradora) no gancho do guindaste móvel e prenda o gancho da ferramenta de elevação à cavidade de elevação (1) na nova placa da garra (3300-1).
4. Elimine a folga no equipamento de elevação. Esteja ciente do peso da placa da mandíbula. Manuseie a placa da mandíbula com cuidado. O equipamento agora deve estar apertado, mas não levantando a placa da mandíbula. Mantenha-se afastado de cargas suspensas.
5. Levante cuidadosamente a placa da garra (3300-1) para a câmara de britagem.
6. Coloque a placa da mandíbula (3300-1) na barra de suporte (3200-0).
7. Ajuste a placa da garra (3300-1) em sua posição correta.
8. Coloque um pé de cabra entre a placa da mandíbula (3300-1) e a placa defletora (mandíbula móvel) (3500-0) ou a extremidade da estrutura frontal (mandíbula estacionária).
9. Afrouxe o equipamento de levantamento.
10. Remova o gancho da ferramenta de elevação (2) da cavidade de elevação (1).
11. Coloque uma esponja de borracha ou trapos na cavidade de elevação (1) para impedir a entrada de poeira.
12. Remova o pé de cabra.
13. Coloque dois suportes entre as garras para fixar as placas das garras no lugar até que as barras de fixação acima sejam instaladas.

• A taxa de desgaste: mandíbula fixa> mandíbula móvel> placa da bochecha inferior> placa da bochecha superior
• O tempo de trabalho: 1 mandíbula fixa = 1.5 mandíbula móvel = 3 Placa inferior da bochecha = 6 Placa superior da bochecha
• Normalmente, a mandíbula fixa desgasta-se mais rapidamente.