Martelos trituradores

Martelos trituradores da Qiming Casting®

Os trituradores são amplamente utilizados na reciclagem de sucata metálica. O dispositivo Shredder inclui martelos unidos a um enorme rotor. Os martelos são responsáveis ​​pela trituração e desempenham um papel vital no triturador. A maioria dos martelos fundidos é feita de aço manganês austenítico.

Projetamos uma liga metálica otimizada para trituração de metal. Combinado com rigorosos processos de fabricação enxuta em nossas fundições, a Qiming Casting trouxe ao mercado uma linha de martelos trituradores que oferece aos nossos clientes o menor custo por tonelada. Nossos martelos trituradores são feitos de aço manganês patenteado, aço-liga e martelos TIC Inserts. Também fabricamos diferentes materiais para atender a diferentes condições de trabalho, que são extremamente duros na parte inferior e possuem um material mais macio ao redor do pino para evitar o desgaste do pino. Em essência, podemos dimensionar corretamente a metalurgia da peça fundida para a aplicação específica, resultando na peça mais resistente ao desgaste disponível.

Martelo de liga de aço de dupla dureza

A Qiming Casting desenvolveu uma nova série de martelos, Martelo de liga de aço de dupla dureza, para prolongar a vida útil dessas ferramentas. Apresentando uma liga especial, os martelos de aço fundido de alta qualidade da Qiming Casting garantem uma eficiência econômica substancialmente melhorada e podem ser usados ​​em todos os tipos de séries de trituradores.

A liga especial é mais dura em áreas críticas e ajuda a manter a forma original do martelo por mais tempo. Com o perfil correto do martelo para o seu rotor, o triturador avançará melhor, pois agarra o material e o puxa, resultando em uma taxa de produção mais alta durante um período mais prolongado de vida útil do martelo (mantém o ponto ideal por mais tempo). Esta liga tem um limite de escoamento superior ao do manganês (deforma-se menos); conseqüentemente, você pode empurrar sua geometria e usar um martelo mais grosso que não emperre no rotor. Isso proporciona uma força de ataque mais poderosa e melhora a quebra de materiais e a recuperação de metais não ferrosos.

Martelos de Liga de Molibdênio e Manganês

Os martelos de aço manganês existem desde que o triturador foi inventado. O manganês ainda é o martelo preferido pela grande maioria dos trituradores em todo o mundo. Geralmente é o artista de menor custo por tonelada processada e o mais tolerante com sucata enfardada e pesada. Se o seu mix de produtos tiver uma boa porcentagem de sucata mais pesada para triturar, você poderá endurecer os martelos para obter um desgaste excelente. Os martelos de manganês devem ter no mínimo 1/2% de molibdênio (molibdênio) para obter melhores resultados.

Todos os martelos trituradores Qiming Casting são apoiados pelo sistema de controle de qualidade ISO9001: 2015 e são enviados somente após atender aos nossos rigorosos padrões de qualidade. Temos o compromisso de atender às suas necessidades de peças de reposição de maneira profissional e eficiente. Nosso Departamento de Suporte ao Cliente está pronto para ajudá-lo com uma cotação, verificar estoque ou responder a uma pergunta técnica. Fale hoje com seu profissional Qiming Casting sobre suas necessidades específicas!

Produto

Escolha os martelos certos para suas plantas trituradoras

Material Dureza (HRC) Resistência (AKU J) Teor de Carbono Faixa de peso ideal Melhores Aplicativos
Aço manganês 45-55 ≥100 1.1-1.4% ≥350kg Sucata pesada, minério de mineração
Liga de alto carbono 58-62 25-35 5.0-5.5% 0-170 kg Lixo eletrônico, metais finos
Liga de baixo carbono 50-55 40-50 4.0-4.5% 170-350 kg Sucata mista, eletrodomésticos
Aço forjado 50-55 60-70 0.6-1.0% ≥350kg Sucata superdimensionada e de baixa abrasão

Para mais detalhes, verifique: Como escolher os martelos trituradores certos para reciclagem de metal: um guia do comprador!

Perguntas Frequentes

Existem três tipos de materiais para martelos trituradores:

  • Aço manganês
  • liga de aço
  • Aço forjado

Diferentes condições de trabalho exigem diferentes materiais para martelos.

Resposta: A frequência de rotação depende do material do martelo e da carga de trabalho:

  • Aço Manganês Padrão: Gire a cada 200–250 horas de operação para distribuir uniformemente o desgaste.
  • Martelos DHT: Gire a cada 300 – 350 horas devido à sua maior durabilidade.
    Use sempre um medidor de desgaste para verificar diferenças de espessura. Substitua ou reposicione os martelos se o desgaste exceder 10%.
    Pro Dica: Combine a rotação com o balanceamento do rotor para evitar danos induzidos por vibração.

Resposta: Absolutamente. A Qiming Casting fabrica martelos DHT para Especificações OEM, garantindo padrões de parafusos precisos, dimensões e correspondência de peso. Nossos componentes são substituições plug-and-play para marcas como Lindemann, Metso, Hammel e mais. Oferecemos até mesmo modificações personalizadas para modelos exclusivos de trituradores.

Resposta:

  • Atualize para martelos DHT: Menos substituições reduzem custos a longo prazo.
  • Pré-classificação de sucata: Remova concreto, pedras e detritos não metálicos.
  • Use ferramentas preditivas: Sensores IoT (disponíveis em martelos DHT) alertam você sobre o desgaste antes da falha

Resposta:As causas comuns incluem:

  • Defeitos Materiais: Ligas de baixa qualidade ou tratamento térmico inadequado.
  • Sobrecarregando: Alimentação de sucatas de grandes dimensões, além da capacidade do triturador.
  • Desalinhamento: Instalação incorreta ou rotor desbalanceado.
    Os martelos da Qiming Casting passam por verificações de qualidade rigorosas (digitalização 3D, teste de dureza) para eliminar defeitos. Sempre siga as especificações de torque do OEM durante a instalação.

Resposta: Sim. Enquanto os martelos DHT custam 15-20% mais antecipadamente, eles entregam:

  • 40% mais tempo de vida útil: Menos substituições reduzem o tempo de inatividade.
  • Menor custo por tonelada: Salvar 1.50-2.00 por tonelada processada.
  • Garantia: Garantia de 12 meses contra defeitos de fabricação.
    Exemplo de ROI: Uma recicladora alemã recuperou custos em 14 meses por meio da redução de manutenção.