Bandejas do alimentador do avental

Padrão de produção de bandejas alimentadoras de avental de manganês da Qiming Casting

Esta especificação descreve os requisitos para a fabricação de peças fundidas de aço manganês austenítico para bandejas alimentadoras de sapatas. Esta especificação fornece o padrão mínimo que deve ser cumprido se não houver especificações de outros clientes ou instruções escritas. Devemos rejeitar materiais que não estejam em conformidade com esta especificação, a menos que uma aprovação específica para fazer o contrário seja recebida por escrito da Qiming Casting. Isso se aplica a qualquer estágio de fabricação. Com um aviso razoável da Qiming Casting, devemos permitir que qualquer representante autorizado do cliente entre livremente nas obras da Qiming Casting, a fim de agilizar o trabalho e certificar-se de que todas as tarefas e inspeções foram realizadas de acordo com as especificações do cliente. Essa aceleração e inspeção não deve interferir indevidamente com as operações da Qiming Casting e não isenta a Qiming Casting da responsabilidade de cumprir os requisitos do cliente e esta especificação.

Controle de qualidade

Os seguintes requisitos devem ser satisfeitos, se necessário, adicionando aos requisitos do sistema de qualidade existente do cliente:

• As peças fundidas devem ser feitas usando boas práticas modernas de fundição comercial e ser sólidas. Quaisquer inclusões, encolhimento ou outros defeitos não devem exceder os requisitos de inspeção nesta especificação.
• Os procedimentos de fabricação devem ser selecionados para evitar a formação de fases prejudiciais na estrutura, como grão grosso, segregação pesada, fase excessiva de carboneto e retração excessiva.

 

Composição química

1. O aço deve ser feito por forno elétrico a arco ou forno elétrico de indução.
2. A análise do molde deve obedecer a estes limites: C 1.1-1.3%; Si 0.3-0.6%; Mn 11.5-14.5% ； P ≤0.07% ； S≤0.05% ； Ni ≤0.4%; Cr ≤0.6%; Mo ≤0.25%; Al 0.015-0.075%
3. O procedimento de desoxidação deve garantir que o aço contenha: Si 0.30% mínimo, Al 0.015-0.075%. Na última amostra retirada da concha ao despejar as peças vazadas.
4. Fornecemos um certificado de análise. Um laboratório credenciado nacionalmente deve ser usado para fazer o teste e emitir o certificado.

 

Etapas de tratamento térmico

1. Etapa 1: Execute o tratamento térmico de recozimento de solução da peça fundida depois que ela for removida do molde e esfriar abaixo de 600 ℃. A peça fundida pode ser extraída a quente e transferida para tratamento térmico imediatamente ou deixada para esfriar no molde ou no chão. Desmontar os risers knock-off antes de iniciar o tratamento térmico. Os risers de contato total podem ser removidos por oxicorte, antes ou depois do tratamento térmico, conforme necessário para evitar rachaduras. Para garantir a têmpera adequada, remova toda a areia da fundição antes de carregá-la no forno.
2. Etapa 2: Aqueça a 980 ℃ - 1020 ℃ a uma taxa controlada para evitar rachaduras. Recomenda-se aquecimento a 100 ℃ por hora. Segure por tempo suficiente para aquecer até a seção máxima da peça fundida. É necessário um mínimo de seis horas.
3. Etapa 3: aquecer até 1050 ℃ - 1100 ℃ a qualquer taxa de aquecimento e, em seguida, manter por 2 a 4 horas. Se o forno for aberto e parte da carga for removida para resfriamento, a temperatura deve ser retornada a 1050 ℃ e mantida por 30 minutos antes de o forno ser aberto novamente.
4. Etapa 4: tempere em água fria vigorosamente agitada. A água deve estar abaixo de 45 ℃ no início da têmpera, portanto, é necessário resfriamento suficiente para garantir que a água esteja nessa temperatura inicial. A peça fundida deve ser transferida para a água e submersa em até 30 segundos após a retirada do forno.

 

Propriedades Mecânicas e Microestrutura

• Faça barras de teste de 13x20x230 mm em moldes separados e molde-as ao mesmo calor que as peças fundidas que representam. Identifique as barras de teste pelo número do elenco no calor. Lance barras de teste suficientes para o número de testes necessários, incluindo retestes.
• As barras de teste devem ser recozidas em solução tratadas termicamente com as peças fundidas que representam. É necessário um teste para cada aquecimento do forno.
• Pelo menos uma barra de teste por carga de tratamento térmico deve ser dobrada, sem usinagem ou outra preparação de superfície, sobre um molde. O diâmetro da forma deve ser o dobro do diâmetro da barra de teste, ou de acordo com a norma ASTM A128. Dobre o mais rápido possível e sem interrupção. A barra de teste deve dobrar 90 graus sem fratura. Pequenas rachaduras na superfície (na pele sem carburação) de até 3 mm de profundidade são aceitáveis.
• Remova uma amostra de uma seção radial média da barra de teste, ou a uma distância não inferior a 1.5 vezes o diâmetro da barra de teste da extremidade inferior da barra. A amostra não deve mostrar carbonetos de contorno de grão contínuos ou semicontínuos em mais de 60% dos contornos de grão em qualquer campo de visão quando examinado a 500X. A amostra deve ser preparada metalograficamente e atacada em Nital 3% para mostrar a estrutura do grão.
• Quando o fornecedor tiver estabelecido uma boa correlação entre o tratamento térmico, composição química, testes de dobra bem-sucedidos e microestruturas aceitáveis, o exame microestrutural pode ser interrompido, com a aprovação de Jaques. Para os fins desta cláusula (e), resultados aceitáveis ​​em vinte testes consecutivos são motivos para obter essa aprovação.
• Todas as panelas devem ser passadas no processo de alisamento.

 

Integridade Interna

• Teste ultrassônico. O teste ultrassônico de fundição de aço manganês austenítico não é confiável devido ao grande tamanho de grão e microestrutura variável através da espessura da seção. Portanto, o teste ultrassônico não deve ser usado para determinar a solidez das peças fundidas.
• Radiografia. O exame radiográfico deve ser realizado de acordo com ASTM E186, "Padrão Referência para radiografias para peças fundidas de aço com paredes pesadas (51 a 114 mm) ”ou ASTM E446, "Referência padrão para radiografias para peças fundidas de aço de até 51 mm", dependendo da espessura da seção da zona a ser examinada. As áreas da fundição a serem testadas são mostradas no desenho do componente. O nível de aceitação para peças fundidas é Nível 3.

 

Visual e Dimensional

• Teste de descontinuidade de superfície. Todas as peças fundidas devem ser inspecionadas visualmente em todas as superfícies (que não devem ser pintadas no momento do exame) e, especialmente, em mudanças nas seções, como junções, abutments, filetes e seções da web. O procedimento de teste de líquido penetrante ASTM E1417, "Prática Padrão para Líquido Exame penetrante, ” deve ser usado para detectar descontinuidade de superfície. Realize o teste depois de lixar todas as pontas e ingates do riser, porque essas áreas podem ser rachadas por métodos de retificação inadequados.
• Qualidade da superfície. A gravidade dos defeitos de superfície deve ser avaliada de acordo com a seguinte tabela - com base em ASTM A802, “Prática Padrão para Fundições de Aço, Aceitação de Superfície Padrões, exame visual, ” comparadores de superfície e ASTM E125, "Padrão  Fotografias de referência para indicações de partículas magnéticas em fundidos ferrosos ”.
• Tolerâncias dimensionais. A menos que especificado de outra forma, as tolerâncias de fundição devem ser classe CT10 da tabela B1 AS1100.201 Apêndice B, "Desenho de Engenharia Mecânica". A tolerância listada deve ser reduzida à metade para se tornar uma tolerância de mais (+) ou menos (-). Por exemplo, uma dimensão de fundição bruta de 250 mm deve ter uma tolerância de +/- 2.2 mm.
• Limpeza por jateamento. Limpe com jateamento todas as superfícies que precisam ser usinadas e também as superfícies onde houver areia ou incrustação. A limpeza por jateamento deve ser feita por tiro ou jato de areia abrasivo e de acordo com AS1627.4, “Limpeza por jateamento abrasivo”, Classe 2.5.
• Curativo. As pontas do riser devem ser retificadas ao perfil da peça fundida; O all-flash deve ser nivelado com a superfície; Todas as superfícies queimadas devem ser esmerilhadas; Ingates devem ser nivelados com o perfil da superfície.

 

Reparos de solda

• O reparo por soldagem de peças fundidas pode ser considerado pelo fornecedor se opções como mistura ou oferta das peças fundidas como estão, não fossem aceitáveis ​​para Jaques. As peças fundidas devem estar na condição de solução recozida.
• Os procedimentos de soldagem e os operadores de soldagem devem ser qualificados pela produção e teste de cupons de teste de acordo com ASTM A488, “Prática Padrão para Fundições de Aço, Soldagem, Qualificações de procedimentos e pessoal. ”
• Os defeitos podem ser escavados usando goivagem de arco de ar, lascamento ou retificação. Se a goivagem com arco elétrico for usada, a temperatura de fundição deve ser mantida abaixo de 50 ℃.
• No mínimo, todas as preparações devem ser inspecionadas para a remoção completa do defeito por métodos de teste de superfície. Todas as soldas devem ser retificadas ao perfil original e inspecionadas por métodos de teste de superfície. Todas as áreas reparadas por solda devem ser testadas novamente, usando teste de trinca por líquido penetrante, e devem estar de acordo com os requisitos de inspeção da fundição. O teste radiográfico só é necessário se estiver especificado no desenho da área reparada.
• Antes que qualquer solda seja feita, a fundição deve fornecer a Jaques um procedimento de reparo de solda por escrito e obter a aprovação de Jaques. As soldas devem usar metal de adição de aço manganês austenítico, e os métodos MMAW e FCAW podem ser usados. Somente consumíveis de soldagem aprovados devem ser usados. O tratamento térmico não é permitido após a soldagem. Peneire todas as soldas levemente enquanto estiver quente, limite a entrada de calor da solda a 1.0 kJ / mm no máximo e não teca, mas use apenas cordões de longarina. A temperatura da interface deve ser mantida abaixo de 50 ℃, o que pode ser feito escalonando os trechos de solda e resfriando com água ou jato de ar. As soldas devem ser mescladas de modo que não fiquem prontamente aparentes a olho nu.
• Todos os reparos de solda devem ser registrados na documentação e fornecer uma descrição detalhada do que foi feito e o local exato do reparo.
• Qualquer reparo de solda que ultrapasse 25% da espessura da parede da peça fundida deve ser classificado como um reparo principal. Nesses casos, os detalhes do procedimento de reparo, incluindo a extensão e a localização dos reparos por soldagem.

 

Inspeção após usinagem

Inspecione visualmente todas as faces usinadas para limpeza e inclusões. Verifique todas as dimensões usinadas, em conjunto com o desenho de Registro de Inspeção (Desenho de IV) e registre os resultados com precisão no Desenho de IV. Todos os vôos precisam ser verificados no gabarito plano, e deve ter 2 mm no mínimo. folga entre cada voo.

 

GRAVAÇÕES

Depois de terminar as bandejas alimentadoras de manganês, iremos compartilhar os seguintes registros para os clientes:

• Resultados da análise química
• Registros de tratamento térmico
• Relatório de inspeção de dimensão
• Resultado do teste de curvatura e relatório de microestrutura
• Relatórios de soldagem
• Aprovação de não conformidades