Nossa fundição tem 2 conjuntos de linha de produção de areia com silicato de sódio, um conjunto de linha de produção de fundição com método V e um conjunto de produção de fundição de espuma perdida. Com base em diferentes peças de reposição e quantidade para escolher diferentes processos de fundição. Cada processo de fundição tem vantagens e desvantagens.
Fundição em areia, também conhecido como fundição moldada em areia, é um processo de fundição de metal caracterizado pelo uso de areia como material do molde. O termo “fundição em areia” também pode se referir a um objeto produzido por meio do processo de fundição em areia. As fundições em areia são produzidas em fábricas especializadas chamadas fundições. Mais de 70% de todas as peças fundidas de metal são produzidas através do processo de fundição em areia.
A fundição em areia é relativamente barata e suficientemente refratária, mesmo para uso em fundição de aço. Além da areia, um agente de ligação adequado (geralmente argila) é misturado ou ocorre com a areia. A mistura é umedecida, normalmente com água, mas às vezes com outras substâncias, para desenvolver a resistência e a plasticidade da argila e para tornar o agregado adequado para moldagem. A areia está normalmente contida em um sistema de molduras ou caixas de molde conhecido como frasco. As cavidades do molde e o sistema de passagem são criados compactando a areia em torno de modelos ou padrões, ou esculpidos diretamente na areia.
O processo de fundição em areia é amplamente utilizado na fundição de peças de desgaste de britadores, como placas de mandíbula, barras de impacto, revestimento de cone, revestimento de tigela, etc. A razão de serem grandes peças de desgaste de fundição e a consulta de definição de precisão não são muito altas (faixa de erro regular de 5 mm). Principalmente as placas de mandíbula, a maioria delas não precisa de acabamento novamente. Para forro de cone, forro de tigela e forro de moinho de rolo, eles também precisam apenas de peças de usinagem deles. Portanto, escolhemos o processo de fundição em areia. Por outro lado, os produtos que usaram o processo de fundição em areia são mais usáveis do que outros processos de fundição, a vida útil é superior a 20%.
Fundição de espuma perdida (LFC) é um tipo de processo de fundição de padrão evaporativo que é semelhante à fundição de investimento, exceto que a espuma é usada para o padrão em vez de cera. Este processo aproveita o baixo ponto de ebulição da espuma para simplificar o processo de fundição por investimento, eliminando a necessidade de derreter a cera para fora do molde.
Este processo de fundição é vantajoso para fundições muito complexas que normalmente requerem núcleos. Também é dimensionalmente preciso, mantém um excelente acabamento de superfície, não requer inclinação e não tem linhas de partição, portanto, não é formado nenhum lampejo. A areia não ligada da fundição de espuma perdida pode ser muito mais simples de manter do que a areia verde e os sistemas de areia ligada por resina. A espuma perdida é geralmente mais econômica do que a fundição de revestimento porque envolve menos etapas. Os risers geralmente não são necessários devido à natureza do processo; como o metal fundido vaporiza a espuma, o primeiro metal no molde esfria mais rapidamente do que o resto, o que resulta na solidificação direcional natural. A espuma é fácil de manipular, esculpir e colar, devido às suas propriedades únicas. A flexibilidade do LFC geralmente permite consolidar as peças em um componente integral; outros processos de formação exigiriam a produção de uma ou mais peças a serem montadas.
As duas principais desvantagens são que os custos do padrão podem ser altos para aplicações de baixo volume e os padrões são facilmente danificados ou distorcidos devido à sua baixa resistência. Se um dado for usado para criar os padrões, haverá um grande custo inicial.
Método de fundição V, também conhecido como fundição a vácuo ou fundição a vácuo, que é aquecido por meio de uma pressão de vácuo foi um filme plástico plástico cobrindo o padrão ou modelo, encha o tanque sem areia seca adesiva, em seguida, com filme plástico até a superfície superior da vedação de areia, vácuo, faça compactação de areia, a partir do molde , o núcleo inferior, co-tipo, fundido até a solidificação da fundição obtida.
Passo 1: foram instalados gabaritos superior e inferior nas duas estações, gabarito, olhar no respiradouro para escoar;
Etapa 2: filme de cavidade de cozimento, quando o filme é aquecido a um espelho, deixando cair o trem de pouso, abra a válvula de vácuo, filme de pressão negativa;
Etapa 3: pulverize a tinta e seque no filme;
Passo 4: Colocar o frasco e realizado na areia de enchimento de vibração do gabarito, Calibrando a superfície superior do tanque;
Etapa 5: coloque o filme de volta, conecte o sistema de vácuo da caixa de areia do tubo de vácuo e corte o vácuo no modelo;
Etapa 6: me gire, no centro;
Etapa 7: O mesmo método de fazer a caixa;
Etapa 8: montagem, fundição, processo de fundição, a caixa superior e inferior são plug tem sistema de vácuo de tubo de vácuo, o sistema de vácuo de tubo de vácuo usa controle dinâmico de computador inteligente, a fim de alcançar um controle em tempo real do vácuo do tanque inferior , sem definir a ventilação;
Etapa 9: beat box, shakeout, limpeza das peças fundidas.
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