Revestimentos para moinhos de bolas por Qiming Casting®

Os revestimentos do moinho de bolas são peças de desgaste essenciais que precisam ser substituídas periodicamente. Eles são feitos com materiais duráveis, como aço manganês, liga de aço Cr-Mo e aço Ni-duro. Qiming Casting é uma fundição confiável que fabrica diferentes tipos de revestimentos para moinhos de bolas, incluindo onda única, onda única modificada, onda dupla, casco, cabeçote de alimentação e revestimentos de extremidade de descarga.

Na Qiming Casting, seguimos um rigoroso sistema de controle de qualidade que atende aos padrões ISO 9001:2015. Todos os nossos revestimentos são minuciosamente inspecionados e testados antes de serem enviados para garantir que atendam aos nossos padrões de alta qualidade. Estamos empenhados em fornecer aos nossos clientes um serviço profissional e eficiente. Nosso Departamento de Suporte ao Cliente está sempre pronto para ajudá-lo com uma cotação, verificar estoque ou responder a quaisquer dúvidas técnicas que você possa ter.

Entre em contato com seu profissional Qiming Casting hoje mesmo para discutir suas necessidades específicas. Estamos prontos para ajudá-lo a encontrar a melhor solução para suas necessidades de substituição de revestimento de moinho de bolas.

Qual é o moinho de bolas?

Um moinho de bolas é um equipamento vital usado para triturar e moer materiais em pó fino. É uma máquina cilíndrica preenchida com esferas de aço que atuam como meio de moagem. As esferas de aço giram junto com o cilindro do moinho e esmagam o material para produzir um pó uniforme.

Os moinhos de bolas são amplamente utilizados em vários setores, incluindo cimento, produtos de silicato, novos materiais de construção, materiais refratários, fertilizantes químicos, processamento mineral de metais pretos e não ferrosos, cerâmica de vidro e muito mais. Eles são adequados para moagem úmida e seca de vários minérios e outros materiais moíveis.

Os moinhos de bolas são uma ferramenta essencial no processamento mineral, nos materiais de construção e na indústria química. Eles podem ser divididos em duas categorias com base no método de descarga do minério: tipo grade e tipo transbordamento. O moinho de bolas tipo grade descarrega o material através da placa de grade, enquanto o moinho de bolas tipo overflow descarrega o material através do eixo oco.

Princípio de funcionamento do moinho de bolas

O moinho de bolas é uma máquina usada para moer materiais. É composto por um cilindro longo, feito de chapa de aço e equipado com um corpo triturador. O cilindro é fixado com camisas de aço e preenchido com esferas ou seções de aço de vários tamanhos para moer o material. O material é carregado no cilindro através do eixo oco na extremidade de alimentação do moinho de bolas. Quando o cilindro gira, o corpo de moagem é preso à camisa e retirado pelo cilindro. Ele cai devido à sua própria gravidade e quebra o material do cilindro.

O moinho possui vários compartimentos. O primeiro compartimento possui placas de revestimento preenchidas com esferas de aço. A rotação do cilindro gera força centrífuga, que leva as esferas de aço a uma determinada altura e depois cai, impactando e triturando o material. O material então entra no segundo compartimento através de uma placa divisória de camada única, onde é posteriormente retificado por esferas de aço e placas de revestimento. O pó é descarregado através da grelha de descarga para completar a operação de moagem.

Durante o processo de retificação, o corpo de retificação também apresenta o fenômeno de deslizamento, o que retifica ainda mais o material. Para fazer uso eficaz do efeito de moagem, o cilindro do corpo de moagem é dividido em duas seções com uma placa divisória quando o material é finamente moído com malha 20. Quando o material entra na primeira caixa, ele é quebrado pela esfera de aço. Quando o material entra na segunda caixa, a seção de aço não tem efeito sobre o material e os materiais qualificados são descarregados do fuso oco na extremidade de descarga.

A matéria-prima é alimentada no cilindro oco através do munhão oco para moagem. O cilindro é preenchido com meios de moagem de vários diâmetros (bola de aço, barra de aço ou cascalho, etc.). Quando o cilindro gira em torno do eixo horizontal a uma certa velocidade, o meio e as matérias-primas no cilindro cairão ou rolarão para fora da parede interna do cilindro quando a gravidade for maior que a força centrífuga sob a ação da força centrífuga e do atrito, e o minério será quebrado devido à força de impacto. Ao mesmo tempo, durante a rotação do moinho, o movimento deslizante dos meios de moagem também produz um efeito de moagem nas matérias-primas. O material moído é descarregado através do munhão oco.

Classificação do moinho de bolas

Classificação por comprimento a diâmetro:

• Moinho de bolas de cilindro curto: o comprimento do cilindro L é menor que 2 vezes o diâmetro do cilindro D, ou seja, o moinho de bolas com L ≤ 2D é um moinho de bolas de cilindro curto, que geralmente é de uma estrutura de caixa única. É usado principalmente para operações de desbaste ou operações de retificação primária, com alta eficiência operacional. Pode realizar o uso simultâneo de 2 a 3 moinhos de bolas em série e tem uma ampla gama de aplicações.
• Moinho de bolas de cilindro médio: quando o comprimento do cilindro L = 3D, é um moinho de bolas de médio.
• Moinho de bolas de cilindro longo: quando o comprimento do cilindro L ≥ 4D, é um moinho de bolas longo. Geralmente é dividido em 2 a 4 depósitos.

Classificação por método de descarga:

• Moinho de bolas de descarga de cauda: o moinho de bolas de descarga de cauda leva sua cabeça e cauda como entrada e saída de seu abrasivo, respectivamente. Quando o moinho de bolas está funcionando, a equipe alimenta o abrasivo da extremidade de entrada e, em seguida, descarrega da outra extremidade.
• Moinho de bolas de descarga média: a entrada do moinho de bolas de descarga média está em ambas as extremidades, e a saída está no meio do moinho. Os operários normalmente alimentam o abrasivo pelas duas pontas e depois o descarregam do meio do cilindro.

Classificação por modo de descarga:

• Tipo de transbordamento: descarregar minério através do eixo oco.
• Tipo de grade: descarregar o minério através da placa de grade.
• Tipo periférico: descarregar minério ao redor do cilindro.

Classificação por modo de transmissão:

• Moinho de bolas de acionamento central: a extremidade de potência deste tipo de moinho está no centro do corpo da máquina, e o motor realiza a operação do moinho de bolas por meio do redutor. Durante a operação, o eixo oco no centro do moinho de bolas aciona o corpo de moagem para girar sob o acionamento do sistema de energia.
• Moinho de esferas de acionamento de borda: o motor aciona a engrenagem na borda do cilindro através do redutor para acionar o cilindro.

Classificação por características de operação:

• Moinho de bolas úmidas: alimentar ao mesmo tempo adicionar água, descarregar em uma certa concentração de lama e descarregar, no sistema de circuito fechado e equipamento de classificação hidráulica para formar uma operação de circuito fechado.
• Moinho de bolas secas: Alguns materiais de descarga são extraídos por fluxo de ar, e o moinho e o dispositivo de classificação de vento formam um circuito fechado. Por exemplo, a fábrica de cimento adota descarga de fluxo próprio.

Manutenção de moinho de bolas

A manutenção regular e a revisão do moinho de bolas são cruciais para o seu bom funcionamento e longevidade. A este respeito, as seguintes diretrizes devem ser seguidas para manutenção e revisão adequadas:

– Após um mês de operação contínua, drene todo o óleo lubrificante, limpe bem o moinho e substitua-o por óleo novo. No futuro, troque o óleo a cada seis meses durante a manutenção intermediária.

– Verifique o estado de lubrificação e a altura do nível de óleo de cada ponto de lubrificação pelo menos a cada quatro horas.

– A temperatura do óleo lubrificante do mancal principal não deve exceder 55°C enquanto o moinho estiver funcionando.

– A temperatura do rolamento de acionamento e do redutor não deve exceder 55°C durante a operação normal, com temperatura máxima de 60°C.

– Certifique-se de que as engrenagens grandes e pequenas estejam funcionando suavemente, sem qualquer ruído anormal. Ajuste a folga se necessário.

– Certifique-se de que o moinho esteja funcionando suavemente, sem qualquer vibração significativa.

– A corrente do motor não deve flutuar de forma anormal.

– Certifique-se de que todos os fixadores de conexão estejam apertados e que a superfície da junta esteja livre de vazamento de óleo, vazamento de água e vazamento de minério.

– Adicione esferas de aço na hora certa de acordo com a condição de desgaste.

– Se for detectada alguma condição anormal, interrompa o processo de moagem e faça a manutenção do moinho imediatamente.

– Substitua a placa do revestimento do moinho quando ela estiver 70% desgastada ou apresentar uma rachadura de 70 mm de comprimento.

– Substitua a placa da camisa se o parafuso da camisa estiver danificado e a placa da camisa estiver solta.

– Substitua o rolamento principal quando estiver muito desgastado.

– Substitua a placa da grelha do moinho de bolas quando estiver desgastada para ser soldada e reparada.

– Vire a face da engrenagem grande para uso posterior depois de estar até certo ponto desgastada.

– Substitua o pinhão se estiver muito desgastado.

– Solde ou substitua o parafuso de alimentação e saída se estiver desgastado e não puder ser reparado.

– Repare imediatamente os chumbadores se estiverem soltos ou danificados.

A manutenção regular é necessária para garantir o bom funcionamento e a longevidade do moinho de bolas. Além da manutenção diária, é recomendável interromper a retificação regularmente, verificar as peças importantes como eixo oco, mancal principal, cilindro, redutor, engrenagens grandes e pequenas, etc., e fazer registros detalhados. Com base na situação do defeito, priorize o plano adequado de tratamento e manutenção para reparos e revisões médios.

Problemas e soluções comuns

Problema 1: Quando o moinho de bolas está funcionando, ouve-se um som de batida regular, e o som é muito alto.

Solução 1: Alguns dos parafusos do revestimento não estão apertados. Quando o moinho de bolas gira, o revestimento do moinho atinge o tambor do moinho de bolas. Julgue as peças do forro do moinho de bolas de acordo com o som, descubra os parafusos soltos e aperte-os separadamente.

Problema 2: A temperatura do moinho de bolas e do rolamento do motor é maior do que a especificada.

Solução 2: Tentar tocar o mancal com a mão, se a temperatura parcial ou total está muito alta, verifique e manuseie o moinho de bolas a partir dos seguintes pontos:

1. Se o grau de óleo lubrificante usado está de acordo com as instruções de fábrica do equipamento.
2. O óleo lubrificante usado está deteriorado.
3. Se o óleo lubrificante não entrar diretamente no ponto de lubrificação, a quantidade de óleo é insuficiente e o aquecimento será causado.

Os problemas acima devem ser tratados de acordo com suas causas. Somente se a folga lateral da bucha do rolamento for muito pequena ou o ângulo de contato inferior for muito grande, o cilindro de retificação deve ser levantado com um macaco de óleo e a bucha do rolamento deve ser puxada de um lado do eixo e raspada separadamente .

Problema 3: Aquecimento do rolamento do redutor do moinho de bolas.

Solução 3: Além de verificar a elevação da temperatura dos mancais do moinho de bolas, verifique se o orifício de exaustão do redutor está bloqueado e drene o orifício de exaustão.

Problema 4: A vibração ocorre quando o redutor de velocidade do motor do moinho de bolas é iniciado.
Solução 4: Ajuste a folga entre as duas rodas para tornar os dois eixos concêntricos. Aperte os parafusos de acoplamento simetricamente com o mesmo torque. Quando o rotor está desequilibrado, o rotor do moinho de bolas deve ser puxado para fora para equilíbrio estático.

Problema 5: Grande vibração ocorre quando o redutor do moinho de bolas aciona o moinho.
Solução 5: Quando o moinho é instalado com revestimentos de moinho de bolas, não há argamassa secundária ou o parafuso de ancoragem depois que a argamassa secundária não é fixada corretamente. O guincho é usado para girar o tambor do moinho, resultando no deslocamento de uma extremidade do tambor do moinho, e os dois eixos não estão em linha reta, o que causa vibração depois que o redutor aciona o moinho.

Método de tratamento: reajustar, de modo que o eixo do moinho de bolas e o eixo do redutor estejam na mesma linha do eixo do plano. O moinho de bolas de grande porte tem grande volume e peso, o que faz com que a fundação afunde e se desloque. Definir pontos de assentamento de monitoramento ao lado da fundação; conduzir observação e ajustar quando for encontrado assentamento.

Problema 6: Som de funcionamento anormal do redutor do moinho de bolas.

Solução 6: O som da operação normal do redutor do moinho de bolas deve ser uniforme e estável. Se houver um leve som de batida ou um som rouco de fricção na engrenagem e não houver nenhuma mudança óbvia durante a operação, você pode continuar a observar e descobrir a causa e parar o moinho de bolas para tratamento. Se o som está ficando cada vez mais alto, pare o moinho de bolas imediatamente para uma inspeção.

É importante notar que a roda de equilíbrio e a roda intermediária do redutor do moinho de bolas não são instaladas de acordo com a elevação do dente de engrenagem especificada, o que fará com que o pinhão do eixo de alta velocidade do moinho de bolas acione a grande engrenagem do eixo intermediário um lado, enquanto o pinhão do eixo intermediário do moinho de bolas aciona a roda de equilíbrio, e a roda de equilíbrio do moinho de bolas gira para acionar o eixo intermediário do outro lado de modo que o redutor do moinho de bolas não forme ambos os lados da rotação de compartilhamento de carga, que ocorre. É perigoso fazer barulho.

10 dicas para comprar um moinho de bolas

Se você deseja comprar um moinho de bolas, aqui estão 10 dicas para ter em mente:

1. Certifique-se de que o moinho selecionado tenha capacidade de produção para atingir a produção necessária, mantendo ao mesmo tempo a finura de moagem necessária.

2. A capacidade de produção deve ser superior à projetada para levar em conta as alterações na dureza e finura do minério. A retificadora deve ser capaz de se adaptar a essas mudanças e garantir um funcionamento suave.

3. Realize um teste de retificação quando não houver dados reais para usar no projeto. Isto é especialmente importante para concentradores de grande escala. Use os dados básicos obtidos no teste para selecionar e ampliar a máquina.

4. Considere equipamentos de grande porte. Esta é a tendência do design desde o século XXI. Equipamentos de grande escala têm peso mais leve, menos espaço físico, menos produção e sistemas auxiliares e menores custos de investimento e produção. No entanto, a operação e o gerenciamento de equipamentos de grande porte exigem um alto nível de especialização.

5. Escolha equipamentos com alta taxa de operação para reduzir o tempo de manutenção e desligamento. Em princípio, devem ser selecionados equipamentos com alta taxa de operação.

6. Compreender a dureza, o teor e outras propriedades dos minerais para selecionar um moinho de bolas com economia de energia.

7. Determine a finura necessária da moagem mineral e selecione a abertura da placa fechada e a posição do silo de acordo.

8. Selecione o diâmetro e o comprimento do moinho de bolas com base nos requisitos de produção.

9. Escolha uma nova geração de moinho de bolas modificado de um fabricante profissional de moinhos de bolas que corresponda ao seu mineral.

10. Selecione o módulo dos dentes grandes e pequenos do moinho de bolas, bem como o fabricante do motor e do subtrator. O material dos revestimentos do moinho de bolas e a espessura da placa de aço do corpo de moagem também devem ser considerados com base no preço do moinho de bolas.

Moinhos de bolas populares nos mercados da China

Existem alguns moinhos de bolas populares na China:

Quais são os forros do moinho de bolas?

Em um moinho de bolas, as camisas do cabeçote de alimentação, as camisas do cabeçote de saída, as camisas de casca, as camisas de descarga e as camisas de levantamento são chamadas de camisas do moinho de bolas.

Qual é a função dos revestimentos do moinho de bolas?

Existem 3 funções dos revestimentos do moinho de bolas:

1. O liner do moinho fica próximo ao cilindro, formando uma “barreira” entre o cilindro e o minério e o meio, que desempenha um bom papel tampão.
2. Muda o estado de movimento do material mineral e desempenha um bom papel no auxiliar de moagem. Na produção real, existem muitos designs e formatos de revestimentos. Pegue os liners corrugados e os flat liners como exemplos, os liners corrugados podem levantar o material mineral e o meio, e os flat liners podem desempenhar um bom papel no acabamento da forma do grão acabado.
3. Reforce a rigidez do cilindro e melhore sua resistência à compressão.

Qual é o material para forros de moinho de bolas?

A seleção do material de construção é uma função da aplicação, abrasividade do minério, tamanho do moinho, ambiente de corrosão, tamanho das esferas, velocidade do moinho, etc. O projeto do revestimento e o material de construção são integrais e não podem ser escolhidos isoladamente. É fornecida uma lista do material primário de construção, com os usos e qualidades particulares de cada um.

1. Aço manganês austenítico (AMS): é usado para revestimentos de grade e usinas geralmente menores. Sua grande vantagem é que ele funciona e endurece sob estresse, mas o substrato permanece resistente e pode resistir a impactos extremos sem fratura. Sua principal desvantagem é que ele se espalha com o impacto, de modo que os revestimentos sólidos começam a se apertar e se tornam extremamente difíceis de remover, podendo danificar a carcaça do moinho se a tensão aumentar a um nível extremo.
2. Aço Moly de Alto Carbono Cromo (325 a 380BHN): Este aço é agora considerado o principal material usado para revestimentos de moinhos SAG. Existem várias variações com diferentes teores de carbono ou cromo. As variações tendem a influenciar o tamanho do revestimento e sua espessura de seção. Há um desenvolvimento contínuo nesta área, já que o tamanho dos revestimentos está ultrapassando as propriedades fornecidas pelos aços padrão com alto teor de cromo-molibdênio.
3. Aço Moly de Baixo Carbono Cromo (300 a 370BHN): Geralmente era usado para revestimentos de moinhos (AG, SAG e Ball) antes do movimento para aços com maior teor de carbono. Possui excelentes características de desgaste com alguma resistência ao impacto, geralmente agora usado para grelhas de descarga onde uma resistência ao impacto ligeiramente melhor é necessária em comparação com os aços de cromo-molibdênio de alto carbono ou para camisas de seção mais fina.
4. Ferros de alto cromo (+ 600BHN) Ferro Cr: É considerado ter características de abrasão por desgaste superiores e é geralmente usado em moinhos de barras e de bolas. É mais competitivo em termos de custos, mas mais frágil do que os ferros brancos cromo-molibdênio.
5. Ferros brancos cromados Moly (600 a 700BHN) WI: Este material de fundição é considerado o mais desenvolvido e usado até hoje para resistência à abrasão em fresamento. É comumente usado em moinhos de cimento e alguns dos maiores moinhos de bolas do mundo e onde o desempenho não foi melhorado até o momento.
6. Ferro Ni-hard (550BHN): O uso deste tipo de material geralmente começou com Moinhos de Haste e Moinhos de bolas, onde os impactos foram considerados baixos o suficiente para que este material de desgaste frágil, mas altamente resistente à abrasão, tivesse um bom desempenho. No entanto, agora é considerado obsoleto à luz do uso de ferros de alto cromo e ferro branco cromo-molibdênio.

Quantos tipos de forros de moinho de bolas?

Existem 5 tipos de revestimentos no moinho de bolas, que incluem:

1. Forros de casca. A espessura do forro da casca pode variar, o que ajuda a equilibrar a capacidade do moinho e também a estender a vida útil do forro do moinho de bolas.
2. Barras elevatórias. Disponíveis em diversos perfis e dimensões, as barras elevadoras aumentam a eficiência da operação de moagem, maximizando a agitação do minério.
3. Forros principais. Os forros de cabeça protegem as portas de saída e alimentação.
4. Placas de grelha. As placas de grelha estão disponíveis em uma variedade de tamanhos e configurações de abertura.
5. Cones centrais. Esses componentes auxiliam na descarga controlada do material, mantendo a capacidade do moinho em toda a operação. Os cones são fornecidos em segmentos, que depois são montados dentro da fábrica. Isso permite um manuseio e gerenciamento mais fáceis.

Razões para o desgaste dos revestimentos do moinho de bolas?

Muitas razões afetam o desgaste dos revestimentos dos moinhos de bolas, tais como:

1. A estrutura do forro do moinho de bolas não é razoável. Pode-se verificar pela análise do desgaste das placas de revestimento das esmerilhadeiras que, se os orifícios dos parafusos das placas de revestimento forem quadrados, podem causar concentração de tensões nesta área e causar sérios danos às placas de revestimento em produção. Além disso, a combinação inadequada entre a camisa e a parede do cilindro durante a instalação e o não cumprimento dos requisitos qualificados de defeitos de fundição, propriedades mecânicas, composição química, etc., farão com que a camisa seja danificada muito rapidamente na produção.
2. Alimentação não uniforme. A alimentação não uniforme pode fazer com que o silo fique ocioso, resultando em esferas de aço em atrito direto contra o cilindro e a camisa, o que agrava o desgaste da camisa e causa maiores danos à camisa.
3. O atrito dos forros do moinho de bolas com as bolas e materiais de aço. Quando o moedor de bolas funciona, a placa de revestimento está sujeita à queda do impacto das bolas de aço e materiais, bem como ao desgaste por deslizamento das bolas de aço. Portanto, o atrito entre os revestimentos do moinho e o material, bem como entre os revestimentos do moinho e as esferas de aço, também é uma razão importante para sérios danos aos revestimentos do moinho.
4. Forro não qualificado. O material não qualificado da camisa e o processo de tratamento térmico reduzirão muito a resistência à fadiga da camisa. Por exemplo, a dureza do aço de alto manganês após o tratamento térmico é geralmente baixa, especialmente porque a resistência ao escoamento deste aço é baixa, o que torna o parafuso de cabeça quadrada do esmerilador sujeito a grande força de cisalhamento e leva à quebra frequente do parafuso por forro de fixação.
5. Efeitos das condições de operação. Por outro lado, se a temperatura de trabalho do moedor de bolas for alta, incluindo a temperatura ambiente e a fricção, a placa de revestimento irá aquecer, o que é fácil de causar deformação plástica sob impacto e moagem de bolas de aço e materiais. Por outro lado, se a quantidade de alimentação do moedor de bolas não for ajustada a tempo, o material no moedor de bolas será reduzido. Algumas esferas de aço são atacadas diretamente por fricção com a placa de revestimento, e o aumento da força de impacto agravará o desgaste das camisas do moinho de bolas.

Como instalar os forros do moinho de bolas?

No processo de trabalho do moinho, o revestimento sofrerá desgaste constante e sua vida útil será reduzida. Existem certas etapas de instalação e precauções ao instalar o revestimento.

Etapas de instalação do liner do moinho de bolas:

1. Preparação antes da instalação. Verificar se as condições de iluminação da obra no local atendem ao processo de segurança e às normas de segurança; preparar ferramentas de elevação; limpar o local e preparar as ferramentas e aparelhos utilizados em boas condições; abra as portas à prova de explosão de entrada e saída e portas de inspeção para ventilação.
2. Sequência de instalação. Instale primeiro o revestimento em forma de leque na tampa da extremidade. O revestimento em forma de leque da tampa da extremidade de instalação é instalado a partir da parte inferior e, em seguida, preenchido por meio círculo de ambos os lados. Após a instalação de cada peça, os parafusos devem ser conectados, mas as porcas não devem ser apertadas. Em seguida, gire o cilindro 180 °, instale a meia volta restante e, finalmente, aperte todos os parafusos. Em seguida, instale a camisa do cilindro, primeiro instale o ferro em forma de cunha diretamente abaixo do tanque grande, prenda-o com parafusos e fixe as duas extremidades com o ferro em forma de cunha e use o equipamento de elevação para girar o tanque grande em 90 °. Em seguida, instale a placa de revestimento circular de 1/4 do tanque grande e prenda-a com ferro de cunha e, em seguida, use o equipamento de elevação para girar o tanque grande 180 ° e instale a última placa de revestimento circular de 1/4.

Assuntos que precisam de atenção para a instalação do revestimento do moinho de bolas

1. Antes de instalar o revestimento, a poeira do cilindro deve ser removida. Quando o moinho de bolas instala a camisa, uma camada de argamassa de cimento 1: 2 deve ser aplicada entre a parede interna do cilindro e a camisa, e os parafusos da camisa devem ser apertados enquanto molhados. As lacunas entre os revestimentos também são alisadas com areia e argamassa.

2. Antes de instalar o revestimento do moinho de bolas, o revestimento deve ser inspecionado e aparado. A parte traseira e a periferia do forro devem ser lisas e planas. Os orifícios dos parafusos devem ser completamente lixados e o molde de flash removido para que os parafusos possam penetrar suavemente.

3. Os parafusos de fixação do liner devem ser cuidadosamente preenchidos com gaxetas para evitar o vazamento da pasta.

4. Observe que a direção do revestimento não deve ser invertida. A máquina de moagem longa geralmente divide o cilindro de moagem em caixas dianteiras e traseiras pela placa divisória. A extremidade da alimentação é o primeiro escaninho e o primeiro escaninho é o step liner. Ao instalar, a extremidade fina do revestimento de degrau deve estar na mesma direção que a seta da direção de giro quando a fresa está funcionando. O orifício da grade da placa do compartimento é cônico e a extremidade grande da boca do cone deve ser consistente com a direção de descarga do moinho de bolas durante a instalação. A camisa do cilindro não pode formar uma folga anular.

5. Ao instalar a placa de partição, use todos os parafusos e aperte-os gradualmente três vezes. Ao mesmo tempo, observe que os parafusos de conexão no disco central no corpo do cilindro devem ser apertados primeiro e, em seguida, os parafusos no corpo do cilindro devem ser apertados. Depois que todos os parafusos são apertados, a porca do parafuso no disco central do cilindro é “soldada por pontos” para evitar afrouxamento.

6. A argamassa de cimento só pode ser testada depois de solidificada para cumprir os requisitos de resistência. Se os parafusos estiverem soltos durante a operação, eles devem ser apertados a tempo.

Como trocar os forros do moinho de bolas?

1. Requisitos para instalação do revestimento do moinho de bolas. Antes de instalar a camisa do moinho de bolas, você precisa entender o desempenho da camisa, considerar o material e a forma da camisa, resistência ao desgaste, impacto, etc., selecionar a camisa apropriada do modelo original do moinho de bolas para substituir. Os especialistas da Qiming Casting sugerem que novos revestimentos podem ser solicitados ao fabricante original.
2. É necessário substituir o revestimento do moinho de bolas. A substituição do revestimento do moinho de bolas requer um especialista comandante para organizar e coordenar todo o processo de substituição. Além disso, todos os trabalhadores do moinho de bolas precisam entender os desenhos de operação, os requisitos de desmontagem e instalação e compreender a operação do processo inteiro.
3. Requisitos de limpeza para o revestimento do moinho de bolas. É necessário circular a lama restante no moinho de bolas o máximo possível, remover a almofada de borracha do revestimento residual, limpar os pontos salientes da parede do cilindro do moinho de bolas e realizar a remoção de poeira e incrustações no cilindro. Durante a operação de limpeza, o cilindro do moinho de bolas precisa ser consertado, e a oficina precisa ter boas condições de ventilação e temperatura adequada, e então o instalador pode entrar no cilindro do moinho de bolas para iniciar o trabalho.
4. Eliminação do antigo forro do moinho de bolas. Ao remover o revestimento antigo no moinho de bolas, você deve primeiro remover os parafusos do revestimento antigo, em seguida, remover o revestimento antigo em uma linha e, em seguida, levantar o revestimento antigo para fora. Ao remover o forro, o pessoal deve prestar atenção à segurança, prestar atenção em ficar de pé e evitar ferimentos no forro.
5. Requisitos de içamento para o revestimento do moinho de bolas. O volume do moinho de bolas é relativamente grande, portanto, durante o processo de substituição do revestimento, são necessárias operações de levantamento. O içamento do revestimento do moinho de bolas é de responsabilidade do trabalhador do guindaste e deve-se prestar atenção à operação do cabo de aço e do gancho durante o processo de içamento.
6. Requisitos de tempo de instalação do revestimento do moinho de bolas. A instalação do novo revestimento do moinho de bolas deve garantir que a folga durante a instalação esteja dentro da faixa necessária. Fixe a espiral do revestimento e cuidadosamente acolchoe a gaxeta de vedação e a gaxeta para evitar vazamento de pó mineral, se não houver gaxeta de vedação. Ao mesmo tempo, dois laços de corda de algodão ou cânhamo e óleo de chumbo devem ser enrolados na posição correspondente . Ao mesmo tempo, uma camada de argamassa de cimento deve ser aplicada à parede interna do cilindro e aparafusada firmemente antes da solidificação. Deve-se observar que a extremidade fina do revestimento escalonado deve ser consistente com a direção da seta na direção de rotação quando a fresa está funcionando.
7. É necessário após a instalação do revestimento do moinho de bolas. Após a substituição ser concluída, os funcionários devem confirmar se não há pessoas, ferramentas de trabalho e detritos extras no cilindro do moinho de bolas e inspecionar cuidadosamente o corpo do cilindro e arredores antes de fechar a tampa vazia.