Revestimentos cônicos de manganês versus revestimentos cônicos com inserto TIC

20/04/2026

Os revestimentos do seu britador de cone estão se desgastando mais rápido do que o esperado.

Talvez você esteja substituindo-os a cada poucas semanas. Talvez seu custo por tonelada esteja aumentando gradativamente. Talvez sua equipe de manutenção esteja cansada de paradas não planejadas.

As duas opções principais são forros de cone de manganês e Revestimentos cônicos de inserção TIC — e escolher o modelo errado para o seu material pode resultar em custos significativos em termos de tempo de inatividade e frequência de substituição.

Se você administra uma mina, fábrica de cimento ou pedreira, provavelmente já se deparou com esta pergunta:

Devo manter os revestimentos cônicos de manganês padrão ou fazer um upgrade para revestimentos cônicos com inserto TIC?

Este guia explica tudo de forma clara e objetiva. Sem enrolação. Apenas os fatos técnicos, dados de desempenho no mundo real e uma comparação direta para ajudar você a decidir.

O que são revestimentos de cone de manganês?

Os revestimentos cônicos de manganês são o padrão da indústria para peças de desgaste do triturador de cone.

Eles são selecionados de aço manganês austenítico — um material desenvolvido pela primeira vez por Sir Robert Hadfield em 1882. A principal propriedade que torna o aço manganês ideal para britagem é encruamentoSob impactos repetidos, a superfície endurece enquanto o interior permanece resistente.

Tipos comuns de aço manganês

Grade	Conteúdo Mn	Mais Adequada Para
M1 / 14% Mn	~% 14	Materiais macios e com baixa abrasão
M2 / 18% Mn	~% 18	Uso geral; mais comum
M7 / 22% Mn	~% 22	Rocha dura e altamente abrasiva

(Fonte: Sandvik Rock Processing — Guia Técnico de Peças de Desgaste para Britadores Cônicos)

A maioria das operações funciona 18% manganês como padrão. Para materiais altamente abrasivos — granito, basalto, minério de ferro — 22% manganês Endurece mais rapidamente na superfície e prolonga a vida útil do revestimento.

Como funciona o endurecimento por trabalho

Recém-saído da fundição, o aço manganês tem uma dureza superficial de aproximadamente 200–250 HBSob tensão de esmagamento, a superfície pode endurecer. 500–550 HB — mais que dobrando sua resistência ao desgaste. (Fonte: Metso Outotec, *Guia de Aplicação de Peças de Desgaste para Britadores Cônicos*)

É por isso que os revestimentos de manganês realmente melhorar durante a operação inicial. Mas há um porém: O endurecimento por trabalho requer impacto. Em aplicações de baixo impacto ou trituração fina, o material nunca endurece completamente — e o desgaste acelera.

O que são os insertos cônicos TIC?

Os revestimentos cônicos de inserção TIC utilizam a mesma base de aço manganês e são embutidos. pastilhas de carboneto de tungstênio (WC) ou carboneto de titânio (TiC) diretamente na fundição.

Essas hastes cilíndricas — tipicamente 10-20 mm de diâmetro — são ligados metalurgicamente à matriz de manganês durante o processo de fundição. Eles não ficam na superfície. Eles são parte do revestimento.

Por que as pastilhas de metal duro mudam tudo

Propriedade	Aço manganês	Pastilha TIC (carboneto)
Dureza da Superfície	200–550 HB (endurecido por trabalho)	~2,400–3,200 HV (WC e TiC normalmente ≥2,400 HV; varia conforme o tipo de carboneto)
Resistência à abrasão	Moderado–Alto	Extremo
Resistência ao impacto	Excelente	Bom (a matriz absorve o impacto)
Mecanismo de desgaste	Perda gradual da superfície	Os pinos de carboneto se projetam à medida que a matriz se desgasta.

(Fontes: Guia de Aplicação de Peças de Desgaste Metso Outotec; Dados técnicos do revestimento cônico para processamento de rochas da Sandvik; Dados de dureza da pastilha TIC: informados pelo fornecedor, dados arquivados)

Os pinos de carboneto permanecem mais duros do que praticamente qualquer rocha que você colocar no britador. À medida que a matriz de manganês circundante se desgasta, as inserções de carboneto se projetam ligeiramente, criando uma superfície de britagem autoafiável e de alta aderência.

Configurações Disponíveis

Os insertos TIC estão disponíveis nas mesmas classes de base de manganês:

14% Mn + TIC— para impacto moderado e alta abrasão
18% Mn + TIC— aplicações gerais de alto desgaste
22% Mn + TIC— máxima resistência ao desgaste em condições extremas

Inserções de manganês versus TIC: comparação direta

Aqui está uma análise comparativa dos fatores mais importantes para a sua operação.

Tabela de comparação de desempenho

Fator	Revestimentos de manganês	Revestimentos de inserção TIC
Use a vida	Linha de Base	2–4× mais longo (Dados fornecidos pelo fornecedor; variam conforme o material e a aplicação)
Resistência à abrasão	Alto	Extremo
Resistência ao Impacto	Excelente	Bom–Excelente
Benefício do fortalecimento do corpo pelo trabalho	Sim (requer impacto)	Dependência reduzida
Britagem fina/terciária	Ruim–Regular	Excelente
Rocha dura (granito, basalto)	Feira	Superior
Rocha macia (calcário, carvão)	Boa	Overkill
Custo inicial	Baixo	2–5× mais alto
Custo por tonelada triturada	Moderado–Alto	Inferior (longo prazo)
Disponibilidade	Universal	Especialidade (prazo de entrega)
Frequência de mudança	Mais elevado	Abaixe

Onde os revestimentos de manganês ainda vencem

O manganês não está obsoleto. Em condições adequadas, ainda é a melhor opção.

Utilize manganês padrão quando:

Você está arrasando rocha macia a medianamente dura (calcário, arenito, carvão, cascalho de rio)
Seu feed tem alto teor de umidade ou argila que amortece o impacto
Você está executando um britador primário ou secundário com alto rendimento e impacto consistente
Restrições de orçamento Estabelecer um limite rígido para o custo inicial.
Prazo de execução rápido É crucial — os revestimentos de substituição precisam ser substituídos imediatamente.

Nesses cenários, o endurecimento por deformação ocorre de forma confiável, a vida útil do revestimento é aceitável e o custo-benefício é vantajoso.

Onde os revestimentos internos da TIC se destacam — Claramente

Os insertos TIC são projetados para condições em que o manganês padrão apresenta dificuldades.

Escolha os insertos TIC quando:

Você está arrasando materiais altamente abrasivos— granito, quartzito, minério de ferro, basalto duro, rocha siliciosa
Seu material tem um Índice de abrasão de ligação (Ai) acima de 0.30ou equivalente de sílica >65%
Você está executando um circuito de britagem terciária ou fina, onde o baixo impacto impede o endurecimento por deformação do manganês
O tempo de inatividade é caro— Menos trocas de revestimento significam mais tempo de atividade
Você quer reduzir o custo por toneladaao longo de um ciclo de produção completo
Sua operação de britagem funciona 24/7com altas taxas de utilização

Para fábricas de cimento que processam clínquer ou calcário bruto com faixas de sílica, os insertos TIC podem reduzir drasticamente a frequência das trocas programadas de revestimento — muitas vezes de mensal para trimestral.

Orientação específica para aplicação

Operações de mineração

Na mineração de rocha dura — ouro, cobre, minério de ferro, agregados — A abrasão é o principal mecanismo de desgaste..

Revestimentos padrão de manganês em britadores cônicos terciários de minério de ferro podem durar 200,000-400,000 toneladas antes da substituição (Dados de campo do fornecedor; os resultados variam de acordo com o material e as condições de operação)Os insertos TIC na mesma aplicação demonstraram 600,000–1,200,000+ toneladas da vida útil do revestimento em casos de campo documentados (Dados de campo do fornecedor; os resultados variam de acordo com o material e as condições de operação).

A vida útil real do revestimento varia significativamente de acordo com a dureza do material (Mohs), a distribuição granulométrica da alimentação e a regulagem da abertura de fechamento do britador (CSS). Os intervalos acima refletem aplicações em rochas duras com regulagens típicas de CSS para circuitos terciários.

(Referência: Peças de desgaste e serviços Metso Outotec — Revestimentos para britadores de coneMelhoria da vida útil do revestimento graças à tecnologia THOR: dados de campo relatados pelo fornecedor, dados arquivados)

Em resumo, para as minas: Em aplicações de alta abrasão, os insertos TIC geralmente se pagam em 2 a 3 ciclos de revestimento.

Plantas de cimento

As operações de cimento trituram dois materiais principais: calcário (relativamente macio) e clinquer (extremamente duro e abrasivo).

Britagem de calcário (primária/secundária):O teor padrão de manganês de 18% ou 22% apresenta bom desempenho. O endurecimento por deformação é consistente.
Trituração de clínquer:A dureza do clínquer (aproximadamente 6–7 na escala de Mohs) e sua mineralogia abrasiva causam desgaste rápido do revestimento. Os insertos TIC são a solução preferida para aplicações em cones de clínquer.

Menos trocas de revestimento também significam redução dos custos de mão de obra de manutenção — um fator significativo na economia das fábricas de cimento, onde as janelas de manutenção planejadas são rigorosamente programadas.

Operações de extração e britagem de pedras

As pedreiras processam uma ampla gama de materiais — desde calcário macio até granito e basalto duros.

Para pedreiras de calcário: O manganês padrão geralmente é suficiente e tem um bom custo-benefício.

Para pedreiras de granito, basalto ou pedra dura: Os insertos TIC proporcionam uma vida útil visivelmente melhor e estão se tornando cada vez mais a recomendação padrão das principais montadoras.

Uma métrica fundamental para os operadores de pedreiras é custo por tonelada trituradaEmbora os revestimentos de inserção TIC custem de 2 a 5 vezes mais inicialmente, quando distribuídos ao longo de 2 a 4 vezes a vida útil do revestimento, o custo por tonelada geralmente se iguala ou é menor — além de reduzir os custos com mão de obra, tempo de guindaste e tempo de inatividade não planejado.

Análise de custos: qual é a opção mais barata a longo prazo?

Vamos analisar um cenário simplificado.

Suposições:

Operação: Pedreira de rocha dura, britador cônico terciário
Produção: 500,000 toneladas/ano
Custo do revestimento de manganês: US$ 3,000 por conjunto.
Custo do revestimento interno do TIC: US$ 12,000 por conjunto.
Vida útil do revestimento de manganês: 400,000 toneladas
Vida útil do revestimento TIC: 1,200,000 toneladas (3 vezes mais longa)

	Manganês	Inserção TIC
Conjuntos de forro por ano	1.25	0.42
Custo anual do revestimento	~ $ 3,750	~ $ 5,040
Trocas de revestimento por ano	1.25	0.42
Custo de tempo de inatividade (estimado em US$ 2,000/mudança)	~ $ 2,500	~ $ 840
Custo anual total	~ $ 6,250	~ $ 5,880
Custo por 1,000 toneladas	~ $ 12.50	~ $ 11.76

Nota: As estimativas de custo do revestimento são baseadas nos preços médios do setor para britadores de cone de médio porte (500–800 mm CSS). A estimativa de custo de inatividade é baseada no custo típico de mão de obra e ociosidade de equipamentos em pedreiras (aproximadamente US$ 2,000 por evento). Os resultados reais variam de acordo com a dureza do material, a granulometria da alimentação e a taxa de utilização do britador. Este modelo serve apenas para fins ilustrativos de comparação.

Nesse cenário, os revestimentos internos TIC são ligeiramente mais baratos anualmente. mesmo a 4 vezes o preço inicial — porque a vida útil do revestimento mais do que compensa.

Em operações reais com maior abrasão ou trocas de revestimento mais frequentes, a vantagem de custo dos insertos TIC aumenta significativamente.

Perguntas frequentes

Os revestimentos internos TIC suportam cargas de alto impacto?

Sim — com ressalvas. matriz de manganês Absorve o impacto, protegendo as pastilhas de metal duro. No entanto, em aplicações com impacto intermitente extremo (por exemplo, avanço excessivo, risco de metais estranhos), o uso de manganês padrão ou uma abordagem híbrida pode ser mais segura. As pastilhas TIC são otimizadas para desgaste predominantemente abrasivo, não impacto puro.

Os revestimentos internos da TIC são compatíveis com britadores de cone padrão?

Sim. Os revestimentos de inserção TIC estão disponíveis para a maioria dos principais modelos de britadores — incluindo Metso/Nordberg, Sandvik, Terex e outros. A tecnologia de inserção é aplicada na mesma geometria de fundição. Nenhuma modificação no britador é necessária.

Quanto tempo demora para receber os insertos TIC?

Os prazos de entrega são normalmente mais longos do que os do manganês padrão — 4 – 12 semanas Dependendo do fornecedor e do modelo do britador. Isso é importante para o planejamento de estoque. Muitas operações mantêm um conjunto reserva em mãos.

Os insertos TIC são iguais aos insertos de cerâmica?

Não. As pastilhas de TIC (carboneto de tungstênio ou carboneto de titânio) são significativamente mais duras do que as pastilhas de cerâmica:

Cerâmica: ~1,200–1,800 HV
TIC (carboneto de tungstênio/titânio): ~2,400–3,200 HV(varia conforme o tipo de carboneto)

As pastilhas de metal duro também apresentam melhor resistência e integridade de ligação sob tensão de esmagamento.

A partir de qual índice de abrasão devo considerar a mudança para TIC?

Uma diretriz geral: se o seu material tiver um Índice de abrasão de ligação (Ai) acima de 0.30 (Com base nas práticas comuns da indústria; consulte seu fornecedor de peças de desgaste para uma avaliação específica do material)ou se você estiver triturando material com >65% equivalente de sílica (Diretriz recomendada pelo fornecedor; verifique com a análise de equivalência de sílica do seu material)Os revestimentos internos do TIC devem ser avaliados.

Resumo: Guia de Decisão Rápida

Sua situação	Liner recomendado
Rocha macia, britagem primária/secundária	Manganês (18% ou 22%)
Rocha dura, material abrasivo	Inserção TIC
Circuito de britagem terciária/fina	Inserção TIC
Aplicação de clínquer de cimento	Inserção TIC
Pedreira de calcário, com orçamento limitado	Manganês
Pedreira de granito/basalto	Inserção TIC
Material com alto teor de sílica (>65% SiO₂)	Inserção TIC
Alta utilização, disponibilidade crítica	Inserção TIC
Operação pouco frequente, horário flexível	Manganês

Concluindo!

Os revestimentos cônicos de manganês são uma solução comprovada e econômica para as aplicações adequadas. Eles têm sido a espinha dorsal das operações de britagem por mais de 140 anos — e vieram para ficar.

Mas se você estiver triturando rochas duras e abrasivas — ou se o seu circuito terciário estiver desgastando os revestimentos mais rápido do que o esperado — Os revestimentos cônicos de inserção TIC oferecem uma vantagem clara e mensurável.

A verdadeira questão não é “Qual forro é melhor?”

Está: Qual revestimento é o mais adequado para o seu material, seu circuito e seu modelo de custos?

Se você não tiver certeza, a abordagem baseada em dados é simples: solicite uma auditoria do revestimento ao seu fornecedor de peças de desgaste. Compartilhe o tipo de material, a dureza de Mohs, o modelo do britador e a vida útil atual do revestimento. Um bom representante técnico analisará os dados e fornecerá uma recomendação clara.

Fontes citadas neste artigo: