2026 Revestimento do britador giratório Guia de Compra: Segmentos de Laje e Côncavo

Britadores giratórios processam materiais com granulometria de até 1,500 mm e milhares de toneladas por hora em operações de mineração em larga escala, produção de cimento e extração de agregados. Mas a máquina em si não é a variável mais importante.

É no navio que o dinheiro é ganho ou perdido.

Os segmentos do manto e da cavidade se desgastam mais rapidamente do que qualquer outro componente. Escolher o material errado pode resultar em falhas prematuras, paradas não planejadas e um aumento exponencial do custo por tonelada. A maioria das equipes de compras se concentra no preço unitário — essa é a métrica errada. O valor real é o custo por tonelada triturada.

Para um britador giratório que processa 5,000 t/h, uma diferença de 500 horas na vida útil do revestimento se traduz em uma economia ou perda anual de US$ 300,000 a US$ 800,000. Acertar na especificação do material é a decisão de compras de maior impacto em sua operação.

Este guia fornece a estrutura completa para 2026: classes de materiais, especificações de côncavos de três níveis, termos de contratos de aquisição, padrões de inspeção de entrada e os erros que custam milhões às operações.

Como funcionam os revestimentos de britadores giratórios: segmentos de manto versus segmentos côncavos

Entender como os forros se desgastam é fundamental para uma seleção inteligente de materiais.

1.1 O Manto 

O manto é montado no eixo principal e realiza o movimento giratório que esmaga a rocha contra a concavidade.

Principais características do estresse:

• Carga de alto impactode blocos de ração superdimensionados
• Tensão compressiva repetidadurante cada ciclo de trituração
• contato deslizante abrasivoà medida que a rocha se move para baixo através da câmara
• risco de ferro de entulhoem aplicações de minério ROM

Devido a essas forças, o manto precisa ser Primeiro, resistente; segundo, resistente ao desgaste.Um revestimento frágil pode rachar de forma catastrófica — e um revestimento rachado significa parada de emergência e danos potenciais ao rolamento do eixo principal.

Mantos estão disponíveis em uma peça, duas peças e três peças Configurações. Os designs de peça única são adequados para modelos menores (42-65) ou operações que priorizam a velocidade de instalação. Os designs de duas e três peças são padrão em máquinas maiores (60-89 e acima) — eles permitem a substituição parcial, de modo que as seções superior e intermediária podem ser reutilizadas por 2 a 5 ciclos, reduzindo significativamente o custo de material por troca. (Metso Outotec, Manual de Peças de Desgaste para Giratórios Superiores, 2023)

1.2 Os Segmentos Côncavos (Revestimento da Cuba / 定锥衬板)

Os segmentos côncavos são fixados à carcaça interna do britador e formam a superfície de britagem estacionária. Eles são tipicamente dispostos em três níveis: superior, intermediário e inferior.

Cada nível experimenta condições de estresse completamente diferentes:

camada	Localização:	Estresse primário	Lógica Material
Superior	Zona de entrada de ração	Blocos grandes e de alto impacto	Prioridade de resistência
Médio	Zona de transição	Impacto misto + abrasão	Propriedades equilibradas
Abaixe	Zona de descarga	Alta abrasão, pressão de moagem	Prioridade de dureza

É por isso Um sistema côncavo de material único é sempre um compromisso.O sistema de combinação de três níveis existe precisamente porque nenhum material isolado consegue otimizar as três zonas simultaneamente.

Granulometrias dos materiais do manto do britador giratório: 3 opções explicadas

Para camisas de britadores giratórios, existem três sistemas de materiais comumente utilizados. Cada um é apropriado para um conjunto específico de condições operacionais.

Opção 1 — Aço manganês austenítico (Mn13 / Mn18 / Mn22)

Este é o material de manto original e mais amplamente utilizado — Aço manganês austenítico Hadfield, em conformidade com a norma ASTM A128.

Notas padrão: Mn13, Mn18, Mn22 (sendo Mn22 manganês ultra-rico para aplicações de impacto extremo)

Propriedades-chave:

• Dureza inicial: 180–260 HB(faixa típica; Mn13 tipicamente 180–220 HB, Mn18/Mn22 tipicamente 200–260 HB)
• Dureza superficial após endurecimento por trabalho a frio: 500–550 HB+sob impacto sustentado (graus Mn18/Mn22 sob condições de alto impacto)
• Excepcional resistência — deforma-se antes de fraturar.
• Alta resistência a entulhos de ferro e rochas de grandes dimensões.

Ideal para:

• Minério bruto (ROM, do inglês Run-of-mine) com blocos grandes e irregulares.
• Condições de alimentação de alto impacto
• Aplicações onde a presença de ferro contaminante na ração é um evento comum.
• Britagem primária de rocha detonada com granulometria variável.

O aço Metso XT510 (aço manganês Hadfield de baixa qualidade) é listado como o primeira escolha para aplicações de manto padrão em sua documentação técnica, precisamente devido à confiabilidade desse material sob impacto. (Referência Técnica de Peças de Desgaste Metso Outotec, 2023)

Bottom line: Se você não tiver certeza sobre qual grau de resistência do manto especificar, comece aqui.

Opção 2 — Aço manganês modificado/ligado (Mn13Cr2 / Mn18Cr2 / Mn22Cr2 / Mn22Cr3)

Os aços manganês modificados adicionam cromo — e, em algumas classes, molibdênio — à composição básica de Hadfield.

Notas padrão: Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2, Mn22Cr3

O que muda:

• A resistência permanece essencialmente igual à das classes padrão de Mn.
• A resistência ao desgaste melhora significativamente. devido à formação de carboneto de cromo
• Uma microestrutura de base mais rígida acelera o endurecimento por deformação em condições de impacto moderado.

Ideal para:

• Rochas de dureza média a alta (granito, basalto, quartzito) com níveis de impacto moderados.
• Requisitos de longa vida útil na britagem primária
• Operações em que as condições da câmara de britagem permitem um endurecimento consistente por trabalho.
• Fábricas de cimento e operações de agregados com granulometria de alimentação relativamente consistente.

As séries Metso XT710 e XT720 (aço manganês com liga de cromo de alta qualidade) representam essa categoria. Elas são especificamente classificadas como melhor ou recomendado Para condições de minério abrasivo de dureza média a alta, em comparação com as classes padrão XT510. (Guia de Seleção de Graus de Materiais Metso Outotec)

Bottom line: Opte pelo manganês modificado quando estiver trabalhando com rochas duras e abrasivas e precisar que a vida útil do revestimento seja superior à do seu cronograma de manutenção.

Opção 3 — Aço manganês + inserto de carboneto de titânio (Mn13/Mn18 + inserto de TiC)

Este é o nível de desempenho — e representa o avanço mais significativo na tecnologia do manto na última década.

O conceito: incorporar partículas de carboneto de titânio (TiC) em uma matriz de aço manganês. O resultado é:

• Resistência total ao impactoda base Mn13/Mn18
• Melhoria de aproximadamente 100% na resistência à abrasãoreforço de TiC
• Vida útil prolongada do revestimento sem o risco de fragilidade do ferro fundido com alto teor de cromo.

Essa tecnologia espelha o que a Metso chama de sua Série MX — mantos híbridos com inserções de desgaste especializadas nas zonas de maior desgaste, comprovadamente eficazes para alcançar até 2 vezes a vida útil de mantos de manganês padrão. (Ficha técnica do manto Metso Outotec MX, 2024)

Ideal para:

• Operações de alto rendimento (acima de 5,000 t/h) onde o custo do tempo de inatividade é crítico.
• Rocha dura e abrasiva com risco residual de impacto (não é possível usar aço com alto teor de cromo).
• Locais onde a frequência de troca do revestimento precisa ser reduzida pela metade.
• Operações que buscam reduzir o custo total de propriedade em relação ao manganês padrão.

Fundição Qiming desenvolveu um programa especializado de revestimento com insertos de TiC para aplicações primárias em turbinas giratórias. Os engenheiros da empresa podem adequar a densidade e o padrão de inserção de TiC ao material de alimentação e à geometria da câmara específicos do seu equipamento — o que é crucial, pois inserções mal posicionadas podem gerar perfis de desgaste irregulares. Para minas e pedreiras de alta produção, essa é a especificação que vale a pena solicitar.

Segmentos côncavos de britador giratório: o sistema de materiais de três camadas

Esta é, sem dúvida, a seção mais importante deste guia para equipes de compras.

A abordagem errada: Encomendar os três níveis côncavos no mesmo material.

A abordagem correta: Especificação de materiais por zona, com base no mecanismo de desgaste em cada nível.

Eis a combinação padrão da indústria:

Nível superior — Aço com alto teor de manganês (Mn13 / Mn18)

A camada côncava superior recebe o impacto direto de grandes blocos de material que entram na câmara de britagem. As rochas podem ter entre 1,000 e 1,500 mm e pesar várias toneladas.

Material: aço manganês austenítico Mn13 ou Mn18

• Absorve impactos massivos sem fraturar.
• O trabalho endurece rapidamente sob impacto repetido do bloco.
• Previne lascas nas bordas e rachaduras no revestimento.
• Tolera ferro estranho sem falha catastrófica

Nunca utilize ferro fundido com alto teor de cromo na camada superior. Um único disparo de ferro fundido pode quebrar o revestimento superior de alto cromo e potencialmente danificar a abertura de alimentação e a parte superior da carcaça.

Nível intermediário — Aço-liga (Aço-liga de baixo teor de carbono/Mn-Mo)

A camada côncava intermediária opera em um regime misto — algum impacto permanece, mas o contato deslizante abrasivo começa a dominar.

Material: Aço de baixo teor de carbono ou aço liga de manganês-molibdênio

Exemplos da série Tuff: TF40 (375–425 BHN, KV >15 J) ou TF50 (475–525 BHN, KV >10 J), ambos em conformidade com a composição base EN 10293 40CrNiMo. (Ficha Técnica do Aço Liga Resistente)

• Equilibra resistência e durabilidade com resistência à abrasão.
• Maior dureza inicial do que o aço manganês (não requer endurecimento por trabalho a frio).
• Resiste eficazmente ao modo de desgaste combinado da câmara intermediária.
• Substituível independentemente dos níveis superior e inferior.

Nível inferior — Ferro fundido com alto teor de cromo (Cr20 / Cr26)

A camada côncava inferior é um ambiente de abrasão pura. As partículas de rocha já estão fragmentadas e se desgastam, deslizam e pressionam contra a superfície do revestimento com alta força. A energia de impacto é baixa; a tensão abrasiva é extrema.

Material: Ferro fundido com alto teor de cromo, Cr20 ou Cr26

• Dureza de trabalho: HRC 58–65
• Máxima resistência à abrasão de qualquer material de desgaste padrão.
• Requisito mínimo de resistência nesta zona — impactos são raros.
• Nesta posição, supera significativamente o aço manganês em durabilidade.

Aviso importante: Nunca utilize aço manganês na parte inferior côncava. O aço manganês requer impacto para sofrer endurecimento por deformação. Na zona inferior, de baixo impacto e alta abrasão, ele permanece entre 200 e 260 HB — e se desgasta extremamente rápido. Dados de campo de diversas operações de britagem primária mostram consistentemente taxas de desgaste na camada inferior. 3–5× mais rápido Quando o aço manganês é substituído pelo ferro fundido com alto teor de cromo nessa posição, ocorre um dos erros de especificação mais dispendiosos na manutenção de britadores.

Revestimentos côncavos de liga da série Tuff da Qiming Casting São projetadas especificamente para o sistema de três camadas — com camadas superiores em Mn18, camadas intermediárias em aço liga TF50 e camadas inferiores em aço cromo-vanádio Cr26. Essa abordagem de conjunto combinado garante que as taxas de desgaste nas três camadas sejam equilibradas, para que você não precise substituir a camada inferior enquanto as duas superiores ainda tiverem 60% de vida útil restante. Solicite o programa de côncavos com conjunto combinado para o seu modelo de britador.

Tabelas de seleção de materiais para revestimento de britadores de 2026 — Prontas para aquisição

Tabela 1: Seleção do material do manto (cabeçote de britagem)

Condição operacional	Tipo de alimentação	Material recomendado	Exemplos de notas
Blocos de grande porte e alto impacto, presença de material de ligação externo.	Minério detonado, ROM	Aço manganês austenítico padrão	Mn13, Mn18, Mn22
Rocha abrasiva de dureza média, impacto moderado	Granito, basalto, quartzito	Aço manganês modificado/ligado	Mn13Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2
Alto rendimento, prioridade de vida útil prolongada, abrasivo com impacto residual	minério abrasivo duro	Inserção de Mn + TiC (Híbrida)	Mn13+TiC, Mn18+TiC

Tabela 2: Especificação padrão de três níveis para segmento côncavo

camada	Zona	Material recomendado	Alvo de dureza	Propriedade chave
Superior	Zona de entrada/impacto do alimento	Aço de Alto Manganês	200–260 HB inicial, 550 HB+ endurecido por trabalho	Resistência ao impacto, sem rachaduras
Médio	Zona de transição/mista	Aço liga (CrNiMo)	375–525 BHN	Equilíbrio entre resistência e abrasão (TF40: KV >15 J / TF50: KV >10 J)
Abaixe	Zona de descarga/moagem	Ferro fundido com alto teor de cromo	HRC 58–65	Máxima resistência à abrasão

Tabela 3: Referência de tamanho e peso do manto (Modelos padrão Metso Superior)

Modelo	Abertura de alimentação	Diâmetro do manto	Configuração padrão	Peso do conjunto do eixo principal
42-65	1,065 mm (42 ”)	1,650 mm (65 ”)	1 peça	23,130 kg
50-65	1,270 mm (50 ”)	1,650 mm (65 ”)	2 peça	28,120 kg
54-75	1,370 mm (54 ”)	1,905 mm (75 ”)	1 peça	38,560 kg
60-89	1,525 mm (60 ”)	2,260 mm (89 ”)	2 peça	66,220 kg
60-110	1,525 mm (60 ”)	2,795 mm (110 ”)	1 peça	103,874 kg
70-89	1,778 mm (70 ”)	2,260 mm (89 ”)	1 peça	79,855 kg

* Fonte: (Documentação do produto Britador Giratório Superior Metso Outotec)*

Observação: Os pesos listados referem-se ao conjunto do eixo principal (manto + eixo + cabeçote). O peso total do britador é de 4 a 5 vezes maior. Confirme o peso do conjunto completo com o fabricante ou fornecedor antes de planejar as operações de guindaste e içamento.

Especificações para aquisição de revestimento de britador giratório (Inclua estas informações em seu contrato)

Estas são as especificações técnicas que devem constar em todos os pedidos de compra de revestimentos para britadores giratórios.

Especificações do manto:

• Dureza inicial:180–260 HB (Mn13: 180–220 HB; Mn18/Mn22: 200–260 HB)
• Dureza superficial após endurecimento por trabalho a frio:500–550 HB+ sob impacto sustentado (Mn18/Mn22 em condições de alto impacto)
• Tolerância dimensional:≤ ±1 mm em todas as superfícies de acoplamento
• Qualidade da fundição:Zero fissuras, zero vazios de retração, zero inclusões de escória — verificado por inspeção UT ou MT
• Certificação de peso:Pesagem individual necessária para cada peça; conjuntos combinados devem ter uma tolerância de peso de ±0.5% para evitar desequilíbrio por vibração.
• Certificação de materiais:Relatório de ensaio de fábrica (MTR) com composição química e registro de tratamento térmico. Fornecedores de renome como Fundição Qiming Forneça documentação completa de MTR (Relatório de Teste de Material) com cada remessa — incluindo composição química, registros de tratamento térmico e resultados de testes de dureza. Solicite isso como requisito padrão de qualquer fornecedor de revestimento antes de aprovar o pedido de compra.

Especificações do segmento côncavo:

• Nível superior:Manganês austenítico Mn13 ou Mn18, dureza 200–260 HB
• Nível intermediário:Aço-liga 375–525 BHN; resistência ao impacto TF40: KV >15 J / TF50: KV >10 J à temperatura de operação
• Nível inferior:Ferro fundido com alto teor de cromo, HRC 58–65 mínimo — rejeitar qualquer lote abaixo de HRC 58
• Conjunto de três níveis:Todos os níveis devem ser fornecidos como um conjunto combinado; não é permitido misturar lotes de diferentes produções.
• Conformidade dimensional:Precisão do perfil verificada em relação ao desenho do fabricante original; planicidade da superfície de contato ≤0.5 mm

Modelos de britadores compatíveis. Confirme no momento do pedido: 42-65, 50-65, 54-75, 62-75, 60-89, 60-110, 70-89 (série Metso Superior); os modelos equivalentes da Sandvik e da FLSmidth requerem verificação de desenho separada.

Inspeção de Qualidade de Revestimentos de Britadores Recebidos — 5 Verificações Antes da Instalação

Não ignore esta etapa. A falha do revestimento durante as primeiras semanas de operação quase sempre pode ser atribuída a um defeito que poderia ter sido detectado na inspeção de entrada.

Verificação 1 — Verificação de material Confirme o material do manto em relação ao MTR: é Mn padrão, Mn modificado ou inserto de TiC? Rejeite qualquer manto rotulado como “aço cromo” ou “alto cromo” para a posição do manto — isso representa um risco de substituição que causa fratura frágil na britagem primária.

Verificação 2 — Confirmação côncava de três níveis Confirme fisicamente que você possui três conjuntos de materiais distintos. O ferro fundido com alto teor de cromo (nível inferior) apresenta um acabamento superficial visivelmente mais escuro e metálico em comparação com o aço manganês. Em caso de dúvida, solicite o relatório de ensaio de materiais (MTR) e verifique a marcação de classificação em cada segmento antes da instalação.

Verificação 3 — Verificação pontual de dureza

• Mantle: teste Brinell portátil, mínimo HB 200em três locais
• Nível côncavo inferior: teste Rockwell portátil, mínimo HRC 58em três locais
• Rejeite todo o lote se qualquer leitura individual estiver abaixo da especificação.

Verificação 4 — Inspeção visual Inspecione todas as superfícies em busca de trincas (use líquido penetrante, se necessário), porosidade, juntas frias e deformações. Preste atenção especial às bordas de ataque dos segmentos côncavos — é aí que os defeitos de fundição se concentram.

Verificação 5 — Verificação de peso e ajuste Pese cada peça do revestimento individualmente. Revestimentos compostos por várias peças devem estar dentro da tolerância. Faça um teste de encaixe dos segmentos côncavos na carcaça — não deve haver folga alguma entre a parte traseira do revestimento e a superfície de contato do material de suporte.

Erros na compra de revestimentos para britadores giratórios — e o custo real

Erro 1: Usar ferro fundido com alto teor de cromo para o revestimento.

O ferro fundido com alto teor de cromo não tem lugar na posição do manto. Ele não consegue absorver o impacto da alimentação de grandes volumes de material a granel. O resultado é fratura frágil catastrófica — Fragmentos podem danificar o eixo principal, o rolamento da aranha e a carcaça inferior. Este é um cenário de reparo que custaria entre cinco e seis dígitos.

Erro 2: Especificar aço manganês para o nível côncavo inferior.

Sem impacto, o aço manganês não sofre endurecimento por deformação. Na zona de moagem inferior, ele permanece entre 200 e 260 HB — e se desgasta extremamente rápido. Com base em dados de desempenho em campo de múltiplas operações de britagem primária, a vida útil esperada da camada inferior cai de 8,000–12,000 horas (alto teor de cromo) a 2,000–3,500 horas (manganês) (Os resultados reais variam de acordo com o tipo de rocha, o tamanho da alimentação e as condições de operação).

Erro 3: Misturar materiais de diferentes níveis sem revisão de engenharia.

Utilizar um revestimento Mn18 de nível superior com um revestimento Mn13 de nível intermediário de um lote diferente e um revestimento de nível inferior de um terceiro fornecedor cria taxas de desgaste desiguais. O resultado: você está substituindo alguns revestimentos na metade de sua vida útil, enquanto outros ainda estão utilizáveis ​​— aumentando significativamente o gasto total com revestimentos.

Erro 4: Misturar lotes de produção em conjuntos de lareira com várias peças.

Um manto de duas ou três peças deve ser proveniente da mesma fundição. Misturar lotes produz desequilíbrio de peso e variação de dureza — ambos criam vibrações anormais que aceleram o desgaste do rolamento do eixo principal.

Erro 5: Ignorar a inspeção de entrada e instalar diretamente

Um defeito de fundição não detectado na inspeção resulta em uma falha do revestimento dentro da mina. Trocas emergenciais de revestimento em grandes britadores giratórios (60-89 e acima) custam de US$ 50,000 a US$ 150,000 somente em mão de obra e custos com guindaste — sem contar a perda de produção.

Resumo da Aquisição de Revestimentos para Britadores Giratórios de 2026

A lógica de especificação é simples. Aplique-a de forma consistente e você eliminará a maioria dos problemas de custo relacionados ao revestimento em sua operação.

Manto (Cabeça Esmagadora) — lógica de seleção de três níveis:

Condições padrão de alto impacto → aço manganês austenítico Mn13 / Mn18 / Mn22 Rocha dura e abrasiva, maior vida útil necessária → Mn13Cr2 / Mn18Cr2 / Mn22Cr2 modificado Alta produção, vida útil máxima, reforço com TiC → Inserção de Mn13+TiC / Mn18+TiC

Segmentos côncavos — especifique sempre como um conjunto de três níveis correspondentes:

Nível superior → Aço com alto teor de manganês (Mn13/Mn18) Nível intermediário → Aço liga (CrNiMo, 375–525 BHN) Nível inferior → Ferro fundido com alto teor de cromo (Cr20/Cr26, HRC 58–65)

Disciplina de compras:

Faça o pedido como um conjunto completo e compatível. Especifique o material por nível no contrato. Verifique a conformidade com a inspeção de recebimento antes da instalação. Registre os dados de vida útil de cada conjunto para otimizar seu próximo pedido.

O custo do revestimento é normalmente 1–3% do custo operacional total do local — mas as decisões de seleção do revestimento afetam 15–25% do gasto total com manutenção (Dados de referência do setor; as porcentagens reais variam de acordo com a escala da operação, o tipo de minério e a configuração do equipamento). A vantagem é real. O trabalho de especificação neste guia é o que diferencia as operações que controlam seus custos de revestimento daquelas que estão constantemente reagindo a eles.

Se você aplicar essa estrutura de especificação de forma consistente, o tempo de inatividade relacionado ao revestimento se tornará uma variável gerenciável — e não uma crise recorrente.

Referências

Metso Outotec. Catálogo de peças de desgaste para britadores giratórios Superior® (2023). Disponível junto aos representantes técnicos da Metso ou em metso.com/products/crushers.

Metso Outotec. Guia de Seleção da Classe de Material para Peças de Desgaste — Série XT (2023). Disponível mediante solicitação nos escritórios regionais da Metso.

Metso Outotec. Ficha técnica do manto MX™ (2024). Disponível em metso.com.

Aços resistentes. Aço liga resistente para revestimentos de moinhos giratórios e martelos trituradores.

ASTM Internacional. ASTM A128: Especificação padrão para peças fundidas de aço, manganês austenítico. Disponível em astm.org.

O conteúdo técnico deste guia faz referência à documentação de peças de desgaste do britador giratório Metso Outotec Superior (2023–2024), às especificações do aço-liga ATF Tuff (EN 10293) e à norma ASTM A128 para aço manganês austenítico. Para especificações de revestimento específicas do modelo e aquisição de conjuntos combinados, entre em contato. Fundição Qiming ou o seu representante técnico do fabricante original.