Como escolher os revestimentos certos para britadores de cone em calcário, seixos, granito e outros materiais.

19/04/2026

Este guia foi escrito para engenheiros e gerentes de compras em operações de mineração, fábricas de cimento e pedreiras que utilizam britadores cônicos em estágios de britagem secundária, terciária ou quaternária.

Resposta rápida:

Calcário→ Aço manganês de grau C ou D, perfil padrão/médio
Seixo do Rio→ Revestimento para tigela com ranhura de aderência de grau D
Granito→ Grau D2 ou liga reforçada (THOR, MnCr 20.3)
Basalto / Rocha Dura→ D2 / MnCr 20.3 mínimo; corrigir primeiro a distribuição da alimentação

Forro errado. Material errado. Qualidade errada.

É assim que a maioria das paralisações não planejadas começa.

Se você opera um britador de cone em uma mina, fábrica de cimento ou pedreira, você já sabe: A escolha do revestimento é uma das decisões de maior impacto que você toma.Se a escolha for feita corretamente, você terá maior vida útil, maior produtividade e menor custo por tonelada. Se for feita incorretamente, você terá que trocar os revestimentos a cada poucas semanas — consumindo orçamento e perdendo horas de produção.

Este guia explica detalhadamente como escolher revestimentos para britadores de cone com base no tipo de rocha, estágio de britagem e objetivos operacionais.

Sem rodeios. Apenas a estrutura.

O que são revestimentos para britadores cônicos — e por que eles são importantes?

Formas de britador de cone As duas principais peças de desgaste dentro de um britador de cone são:

Manto(a parte interna móvel — também chamada de cone triturador)
Liner bowl(a parte externa fixa — também chamada de côncava)

Juntos, eles formam o câmara de britagemO material é esmagado entre eles à medida que o manto gira.

Por estarem em contato direto com rochas — milhares de toneladas delas todos os dias — elas se desgastam com o tempo. Quando estão desgastadas, A produtividade cai, o tamanho do produto torna-se inconsistente e seus custos operacionais disparam..

O objetivo é simples: escolher revestimentos que durem o máximo possível para o seu material específico, sem sacrificar a produtividade ou a qualidade do produto.

4 fatores-chave que determinam a seleção do revestimento

Antes de escolher a qualidade ou o perfil do revestimento, é preciso entender o material e a aplicação. Quatro fatores são cruciais:

1. Dureza da rocha (resistência à compressão)

Medido em MPa (megapascais). Os britadores de cone são normalmente projetados para materiais com resistência à compressão abaixo de 300 MPa (Guia Técnico KleemannAlém disso, britadores de impacto ou britadores de mandíbulas podem ser mais apropriados.

Tipo de rocha	Resistência típica à compressão
Calcário	30–150 MPa
Seixos/Cascalho de Rio	80–200 MPa (varia significativamente conforme a composição da rocha)
Granito	100–250 MPa
Basalto	100–300 MPa
Quartzito	200–300 MPa

(Faixas de resistência à compressão: Referência Técnica de Processamento de Rochas da Sandvik — https://www.sandvik.comA resistência do basalto varia significativamente conforme a formação; as variedades mais duras geralmente apresentam resistência entre 200 e 300 MPa.

2. Índice de Abrasão (IA)

O índice de abrasão indica a rapidez com que um material desgastará o revestimento. Quanto maior o índice de abrasão, mais rápido será o desgaste e, consequentemente, mais agressiva será a liga metálica necessária.

O granito e o quartzito são altamente abrasivoO calcário é geralmente baixa a moderadaUma pedra de rio está localizada no meio — mas seu formato arredondado cria desafios únicos (mais sobre isso abaixo).

3. Índice de Trabalho (Wi)

O Índice de Trabalho de Bond (Bond Work Index) indica quanta energia é necessária para triturar um material até um determinado tamanho. Materiais com alto Wi (como o granito) exigem mais do revestimento, acelerando o desgaste. Materiais com baixo Wi (como o calcário macio) são muito mais suaves.

4. Estágio de britagem

Você esta fazendo britagem secundária (tamanho do produto > 25 mm) ou britagem terciária/quaternária (Tamanho do produto < 25 mm)?

Estágio secundárioAbertura de alimentação maior, maior vazão, saída mais grossa → Configuração de cone padrão (Cone em S)
Estágio terciário/quaternárioCSS menor, zona de calibração mais estreita, saída mais precisa → Configuração de cone de cabeça curta (SH-Cone) (Guia de aplicação do britador de cone Kleemann)

Conhecer o seu palco é importante porque Isso determina o perfil do revestimento, não apenas a qualidade do material..

Materiais para Revestimento de Britadores Cônicos: Explicação das Classes

Quase todos os revestimentos de britadores cônicos são feitos de aço manganês austenítico (Aço Hadfield). O material do núcleo sofre endurecimento por deformação sob impacto — o que significa que a superfície fica mais dura à medida que esmaga a rocha.

Mas nem todo aço manganês é igual.

Graus padrão de aço manganês

Grade	Composição	Mais Adequada Para
C (Mn 13% Cr 2%)	cromo-manganês padrão	Rochas com baixa abrasão, de resistência macia a média (ex.: calcário macio, carvão)
D (Mn 18% Cr 2%)	Alto teor de manganês, uso geral	Rochas de dureza média a alta, para a maioria das aplicações em pedreiras.
D2 (Mn 22% Cr 2%)	manganês ultra-rico	Rocha altamente abrasiva, estágios terciário/quaternário com alimentação densa.

(Fonte: Element Wear Solutions (https://www.elmc.com); Grau D2 referenciado com o Manual de Britagem da Metso (https://www.metso.com))

Ligas aprimoradas/proprietárias

Diversos fabricantes oferecem atualizações proprietárias:

Tecnologia THOR(por Elemento): Melhoria metalúrgica aplicada às classes C, D ou D2. Aumento médio da vida útil do revestimento: até% 30 (Soluções de desgaste Element)
Liga 14G(da ESCO): Uma liga proprietária com suporte de alumínio, projetada para aplicações de alto impacto e serviço pesado — particularmente eficaz onde o manganês padrão sofre fadiga rapidamente (ESCO Wear Solutions — Grupo Weir)
MnCr 20.3Maior relação cromo-manganês para maior dureza em aplicações exigentes de britagem secundária (Referência Técnica Kleemann)

Ponto finalPara a maioria das aplicações padrão em pedreiras, Grau D (Mn 18% Cr 2%) é o ponto de partida correto. Para materiais com alta abrasão, utilize o aço D2. Considere ligas proprietárias quando as ligas padrão não oferecerem uma vida útil aceitável.

Seleção de revestimento por tipo de rocha

Esta é a seção que a maioria dos engenheiros realmente precisa. Aqui está uma descrição prática por material:

Calcário

PerfilDureza baixa a média (50–150 MPa), índice de abrasão geralmente baixo, índice de trabalho moderado.

Recomendação de forro:

Grade C ou Daço manganês para a maioria das aplicações
Perfil de revestimento de tigela padrão ou médio
Cabeça cônica curta para aplicações em fábricas de cimento terciárias, onde a precisão no dimensionamento do produto é fundamental.

Desafio chaveO calcário em fábricas de cimento geralmente exige uma granulometria muito consistente. Concentre-se menos na vida útil e mais em... estabilidade do perfil — você precisa que o forro mantenha sua forma durante todo o ciclo de uso.

Dica para fábricas de cimentoMonitore atentamente a abertura lateral fechada (CSS). À medida que os revestimentos se desgastam, a CSS se abre, o que altera a distribuição granulométrica do seu produto. Muitas operações de cimentação adotam um cronograma conservador de substituição de revestimentos, em vez de esperar até o desgaste total.

Seixos/Cascalho de Rio

PerfilDureza média, abrasão moderada, mas material de alimentação altamente arredondado.

Recomendação de forro:

Grade D (Mn 18% Cr 2%)como linha de base
Forro para tigela com ranhura de aderênciaDesign: A geometria com nervuras ajuda a aderir a seixos lisos e arredondados e inicia o esmagamento mais acima na câmara, melhorando a eficiência e reduzindo o deslizamento do revestimento (ESCO Wear Solutions — Grupo Weir)
Configuração padrão da cabeça para britagem secundária

Desafio chavePedras lisas são notoriamente difíceis de "capturar" em uma câmara de britagem padrão. Sem o perfil de revestimento adequado, o material arredondado tende a escapar pela câmara sem ser devidamente triturado, reduzindo a taxa de britagem e acelerando o desgaste irregular.

DicaSempre verifique se o perfil do revestimento do seu vaso sanitário é adequado para ração com formato arredondado. Um revestimento padrão projetado para pedras angulares terá um desempenho significativamente inferior em cascalho e pedras de rio.

Granito

PerfilAlta dureza (150–250 MPa), alto índice de abrasão, alto índice de trabalho.

Recomendação de forro:

Grade D2 (Mn 22% Cr 2%)como padrão
Considerar D2 aprimorado por THORou ligas proprietárias (14G, MnCr 20.3) para máxima vida útil ao desgaste.
Configuração de cabeçote curto para britagem terciária de agregados graníticos.

Desafio chaveO granito é um dos materiais mais exigentes para revestimentos de britadores cônicos. O alto teor de sílica aumenta a resistência à abrasão. Você verá ciclos de desgaste muito mais curtos em comparação com as operações de extração de calcário.

DicaMonitore o desgaste por revestimento em toneladas, em vez de horas por revestimento. Em aplicações com granito, o desgaste do revestimento está mais diretamente relacionado à tonelagem processada do que ao tempo decorrido.

Basalto e outras rochas duras e abrasivas

PerfilDureza muito alta (200–300 MPa), índice de abrasão alto a muito alto.

Recomendação de forro:

Grade D2or MnCr 20.3 como mínimo
Ligas proprietárias de alto impacto (14G, THOR D2) são fortemente recomendadas.
Avalie cuidadosamente o estágio de britagem — o basalto a 300 MPa está se aproximando do limite superior para britadores cônicos.

Desafio chaveEm operações típicas, a vida útil do revestimento em basalto pode ser de aproximadamente 30-50% do que se veria em aplicações semelhantes de calcário. Custo por tonelada de desgaste do revestimento torna-se um fator importante no custo operacional total.

DicaSe você observar uma vida útil do revestimento abaixo do esperado em basalto, não se limite a trocar a liga — verifique também... distribuição de raçãoA alimentação irregular cria pontos críticos de desgaste localizado. Uma placa de distribuição de alimentação ou uma caixa de distribuição podem melhorar drasticamente a uniformidade do desgaste do revestimento (Sandvik Processamento de Rochas / Academia de Pedreiras).

Como combinar os perfis do revestimento da tigela e do manto para o seu estágio de trituração

O perfil do revestimento (grosso / médio / fino) determina como o material flui através da câmara de britagem.

Perfil	Tamanho do feed	Tamanho do produto	Melhor Aplicação
Grosseiro	Grande	Grande	Alimentação primária-secundária, de tamanho excessivo
Suporte:	Suporte:	Suporte:	Pedreira geral, britagem secundária
final	Pequeno	Pequeno	Especificação terciária e rigorosa do produto

Regra crítica: O revestimento da lareira e da tigela deve ser correspondido para o mesmo perfil. A incompatibilidade — por exemplo, combinar um revestimento grosseiro com um revestimento fino para a tigela — causa:

Distribuição desigual do desgaste
Redução de rendimento
Falha prematura do revestimento

Para britadores do tipo Hydrocone, considere também: tipo de manto:

A-MantoPara configurações CSS menores e feeds menores.
B-MantoPara configurações maiores com abertura de alimentação mais ampla.
Manto de Choque Pesado (HC)Capacidade CSS reduzida, mas menor taxa de transferência.

Essas configurações continuam sendo padrão na indústria e são referenciadas na documentação atual da Sandvik (https://www.sandvik.com).

Problemas comuns de desgaste — e como resolvê-los

Problema	Causa provável	Solução
Desgaste excessivo na parte inferior	Carga de esmagamento concentrada na descarga	Mude para um perfil de câmara mais fino; mova a peça para uma posição mais alta na cavidade.
Desgaste irregular ao redor da circunferência	Distribuição não uniforme da ração	Instale uma placa de distribuição de ração; evite a segregação da ração.
Vida útil do delineador muito curta	Liga metálica incorreta; material mais duro do que o esperado.	Atualize para D2 ou liga proprietária; audite a IA do material de alimentação.
Tamponamento/enchimento da câmara	Alto teor de partículas finas na ração; material úmido/pegajoso	Reduzir a taxa de redução; pré-filtrar partículas finas; melhorar a drenagem.
Rachaduras no revestimento	Tensão térmica ou problema metalúrgico	Verificar a qualidade do resfriamento em água; revisar as especificações de fundição do revestimento.

(Adaptado do Manual Técnico da Sandvik Quarry Academy, 2005)

Vida útil do revestimento do britador de cone por tipo de rocha: parâmetros de referência e custo

A vida útil do revestimento varia enormemente — de algumas centenas de horas em granito duro a vários milhares de horas em calcário macio.

Parâmetros gerais (altamente variável conforme a operação):

Material	Vida útil típica do revestimento (horas)	Custo relativo do revestimento por tonelada
Calcário macio	1,500-4,000 horas	Baixo
Seixo de rio	800-2,000 horas	Suporte:
Granito	400-1,000 horas	Alto
Basalto	300-800 horas	Muito alto

(Intervalos de dados compilados a partir do Manual Técnico da Sandvik Quarry Academy e do Manual de Britagem da Metso — https://www.metso.com)

Como reduzir o custo do revestimento por tonelada:

Combine a liga com o material. — a classificação certa para sua rocha, não a mais barata nem a mais cara

Otimizar a distribuição de ração — Uma alimentação consistente e centrada é o fator mais importante, além da seleção da liga.

Monitore o CSS e substitua-o no momento certo. — Usar revestimentos desgastados prejudica tanto a qualidade do produto quanto o próprio britador.

Utilize os dados de vida útil do revestimento. — Monitore a quantidade de toneladas por linha em todas as campanhas para criar uma base de referência real para sua operação.

Perguntas frequentes

P: Posso usar o mesmo revestimento para calcário e granito?

Tecnicamente sim, mas não é recomendado. O granito suporta um revestimento específico para calcário. aproximadamente 3 a 5 vezes mais rápido Em condições típicas de pedreira, você pagará significativamente mais em custos de revestimento e tempo de inatividade. Sempre especifique seu revestimento de acordo com o material mais duro e abrasivo da sua alimentação.

P: Qual a diferença entre o aço com 18% de Mn e o aço com 22% de Mn?

Um teor mais elevado de manganês significa um endurecimento por deformação mais rápido e profundo sob impacto, o que torna a superfície do revestimento mais resistente em serviço. O Mn 22% (Grau D2) foi projetado especificamente para aplicações altamente abrasivas, como granito, quartzito e seixos de rio, onde o Mn 18% se desgastaria muito rapidamente.

P: Com que frequência devo substituir os revestimentos do britador de cone?

Não existe uma resposta universal — depende do material, do CSS, da produtividade e da qualidade do revestimento. A melhor prática é definir um limite de substituição com base em Desvio de CSS (o revestimento desgastou-se o suficiente para que a sua configuração se abrisse além da especificação) em vez de um intervalo de calendário fixo.

P: O que é um protetor de vaso sanitário com ranhura Gripper?

É um revestimento para triturador com perfil ranhurado/com nervuras, projetado para materiais lisos e arredondados, como seixos de rio e pedras de calçada. As nervuras ajudam a reter o material, fazendo com que a trituração comece mais acima na câmara, melhorando a eficiência e reduzindo o efeito de "rolamento" que os revestimentos padrão sofrem com materiais arredondados.

P: Preciso de revestimentos diferentes para britagem secundária e terciária?

Sim. A britagem secundária utiliza um cabeçote padrão (S-Cone) com um perfil mais grosso e uma abertura de alimentação maior. A britagem terciária utiliza um cabeçote curto (SH-Cone) com um perfil mais estreito para uma produção mais fina e precisa. Utilizar a configuração errada para o estágio reduz tanto a eficiência quanto a vida útil do revestimento.

Final Takeaway

A escolha de revestimentos para britadores de cone não é uma decisão que se resume a uma única solução.

Aqui está a versão resumida.:

Calcário (macio, usado em fábricas de cimento)Grau C ou D, perfil padrão/médio, com foco na estabilidade da forma.
Seixo de rioClassificação D com revestimento interno da tigela com ranhura de aderência para lidar com ração arredondada.
GranitoGrau D2 ou liga reforçada, monitorar atentamente a quantidade de toneladas por revestimento.
Basalto / rocha dura e abrasivaD2 ou MnCr 20.3 no mínimo, fixe primeiro a distribuição da alimentação.

E se os revestimentos atuais não estiverem durando o quanto deveriam, antes de culpar a liga metálica, verifique o seu... distribuição de raçãoA alimentação irregular é um dos fatores mais significativos — e mais negligenciados — que contribuem para o desgaste prematuro do revestimento em operações de mineração e pedreiras.

Faça a seleção correta e você verá isso nos seus números de custo por tonelada já na primeira campanha de transporte marítimo de linha.

Obtenha uma recomendação de revestimento para sua operação.

Cada configuração de britador é diferente. Se você deseja uma especificação de revestimento que corresponda exatamente ao seu material, modelo de britador e meta de CSS, envie-nos as suas informações: