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Placas dentais
Placas dentadas de britador de rolo duplo para a indústria de carvão
A placa dentada do britador de rolo duplo desempenha um papel fundamental nas operações de britagem de carvão. Possui as vantagens de britagem eficiente, controle preciso do tamanho das partículas, forte resistência ao desgaste, fácil manutenção, forte adaptabilidade e economia de energia. É um importante componente de equipamento na indústria de processamento de carvão.
Placas dentais Qiming
A Qiming Casting é especializada na produção de placas de dentes de britadores de rolos com materiais de Mn18Cr6 e compostos bimetálicos. As placas de dentes de Mn18Cr6, com seu alto teor de manganês, exibem excelente dureza e resistência ao desgaste, tornando-as ideais para britar materiais duros e abrasivos. Essas placas de dentes passam por um processo preciso de tratamento térmico para melhorar suas propriedades mecânicas, garantindo desempenho superior e longevidade em aplicações de britagem exigentes.
Além disso, as placas dentais compostas bimetálicas da Qiming Casting combinam a força e a tenacidade de uma base de aço de alta qualidade com a excepcional resistência ao desgaste de uma camada de revestimento duro. Este design inovador estende a vida útil da placa dental e reduz os custos de manutenção e o tempo de inatividade. Nossas placas dentais bimetálicas são cuidadosamente fabricadas por meio de técnicas avançadas, como fundição e soldagem, garantindo uma forte ligação entre as camadas e resistência superior ao impacto e à abrasão.
Tanto as placas de dentes compostas bimetálicas quanto as de Mn18Cr6 oferecidas pela Qiming Casting são projetadas para suportar os rigores de várias operações industriais de britagem, incluindo mineração, pedreiras e construção. Com sua durabilidade e confiabilidade excepcionais, essas placas de dentes são a escolha ideal para aumentar a produtividade e a eficiência do seu equipamento de britagem.
Placas dentais Mn18Cr6
O aço Mn18Cr6, com seu alto teor de manganês, tem propriedades mecânicas únicas. Esse aço normalmente exibe características de endurecimento por trabalho após ser submetido a impacto. Aqui estão algumas das principais propriedades mecânicas do aço Mn18Cr6:
- Dureza:
Na condição amolecida, a dureza é tipicamente inferior a 229 HBW (dureza Brinell).
A dureza pode atingir níveis mais altos após tratamento térmico (como têmpera em água), mas o valor específico depende do processo de tratamento térmico. - Resistência à Tração:
Geralmente está entre 600 a 800 MPa. - Força de rendimento:
O limite de escoamento é relativamente baixo, o que torna o aço Mn18Cr6 capaz de sofrer deformação plástica sem fraturar quando submetido a impacto. - Alongamento:
Apresenta alto alongamento, normalmente acima de 30%, indicando boa plasticidade do material. - Resistência ao impacto:
O aço Mn18Cr6 tem excelente tenacidade ao impacto e pode absorver muita energia de impacto sem sofrer fratura frágil em ambientes de baixa temperatura. - Resistência ao desgaste:
Devido ao seu alto teor de manganês e cromo, o aço Mn18Cr6 é altamente resistente ao desgaste, especialmente sob condições de impacto e abrasão.
Essas propriedades tornam o aço Mn18Cr6 adequado para a fabricação de componentes que devem suportar alto impacto e desgaste, como placas de dentes de britadores e dentes de caçambas de escavadeiras. No entanto, os valores específicos das propriedades mecânicas podem variar dependendo de diferentes processos de tratamento térmico e padrões de fabricação.
Placas dentárias compostas bimetálicas
A Qiming Casting é uma fabricante líder de placas de dentes compostas bimetálicas projetadas especificamente para britadores de rolos. Essas placas de dentes são projetadas usando materiais e técnicas avançadas para oferecer durabilidade e desempenho excepcionais em operações de britagem exigentes. A estrutura bimetálica combina uma camada de superfície dura e resistente ao desgaste com um material de base forte e resistente, proporcionando excelente resistência à abrasão e ao impacto.
- Dureza:
A camada resistente ao desgaste geralmente tem uma dureza muito alta. Por exemplo, a dureza do ferro fundido com alto teor de cromo pode atingir 58-62 HRC, o que ajuda a resistir ao desgaste do material. A dureza do material da matriz é menor, geralmente entre 200-300 HBW, para manter tenacidade suficiente. - Resistência à tração e limite de escoamento:
O material da matriz proporciona alta resistência à tração e limite de escoamento adequado para garantir que a placa dentária não se quebre quando submetida a alto estresse.
A resistência à tração específica e o limite de escoamento dependem do tipo de material da matriz e do processo de tratamento térmico utilizado. - Alongamento e resistência ao impacto:
O material da matriz geralmente tem bom alongamento e tenacidade ao impacto, o que pode absorver energia de impacto e evitar que a placa dentária rache sob carga de impacto. Embora a camada resistente ao desgaste seja dura, seu alongamento e tenacidade ao impacto são relativamente baixos. Portanto, é necessário garantir uma boa ligação com a matriz durante o projeto para utilizar a tenacidade da matriz. - Resistência ao desgaste:
A resistência ao desgaste da placa dentada de metal duplo é significativamente melhor do que a de uma placa dentada de material único, especialmente ao manusear materiais abrasivos. A presença da camada resistente ao desgaste aumenta muito a vida útil da placa dentada. - Resistência ao calor e resistência à corrosão:
Dependendo dos materiais selecionados, a placa dentada dupla de metal pode ter certa resistência ao calor e à corrosão, adequada para trabalhar em diferentes condições ambientais.
Perguntas Frequentes
O ciclo de substituição da placa dentada do britador de rolo duplo depende principalmente de múltiplos fatores, incluindo o material da placa dentada, condições de trabalho, a dureza do material britado e o tempo de operação do equipamento. Portanto, o ciclo de substituição não é fixo, mas precisa ser julgado de acordo com a situação específica. A seguir estão alguns fatores que afetam o ciclo de substituição:
- Material da placa dentária: Diferentes materiais têm diferentes resistências ao desgaste. Por exemplo, aço com alto teor de manganês, aço resistente ao desgaste de liga e materiais compostos de ferro fundido com alto teor de cromo variam em sua resistência ao desgaste e vida útil.
Condições de trabalho: Se o britador de rolo duplo trabalhar continuamente por um longo tempo ou processar materiais particularmente duros ou abrasivos, o desgaste da placa dentada será acelerado e o ciclo de substituição será encurtado. - Dureza do material: Quanto maior a dureza do material triturado, maior será o desgaste da placa dentária e menor será o ciclo de substituição.
- Manutenção do equipamento: Uma boa manutenção e lubrificação podem estender a vida útil da placa dentada. A verificação regular do desgaste da placa dentada e a manutenção e substituição oportunas podem garantir a operação regular do britador de rolo duplo.
Em circunstâncias normais, o ciclo de substituição da placa dentada do britador de rolo duplo pode durar entre alguns meses e um ano. Inspeções e avaliações regulares com base na operação real do equipamento e no grau de desgaste das placas dentadas são recomendadas para substituir as placas dentadas severamente desgastadas a tempo de garantir a eficiência e a estabilidade do britador. Você pode consultar o fabricante do equipamento ou seguir o manual do equipamento se forem necessárias sugestões de substituição mais específicas.
Os trituradores de rolos podem apresentar várias falhas durante o uso a longo prazo. Aqui estão algumas falhas comuns e suas soluções:
- Bloqueio de material
Motivo: A umidade do material está muito alta, o tamanho das partículas está muito grande ou a velocidade de alimentação está muito rápida.
Solução: Pare a máquina para limpar o material bloqueado e ajuste a velocidade de alimentação e a umidade. - Desgaste de rolo
Motivo: O uso prolongado causa desgaste na superfície do rolo.
Solução: Verifique regularmente o desgaste dos rolos e substitua os rolos muito desgastados a tempo. - O ajuste da folga dos rolos é difícil.
Motivo: O mecanismo de ajuste pode se tornar inflexível devido ao desgaste ou problemas de projeto.
Solução: Use ferramentas de ajuste profissionais para garantir que a folga esteja definida de forma razoável. - Falha de motor
Motivo: superaquecimento do motor, corrente excessiva, etc.
Solução: Verifique regularmente o estado do motor, mantenha-o limpo e bem ventilado e repare ou substitua o motor com defeito a tempo. - Problema de ruído
Motivo: Desequilíbrio do equipamento, danos nos rolamentos ou desgaste das engrenagens, etc.
Solução: Tome medidas de isolamento acústico, como instalar capas de isolamento acústico, almofadas de choque, etc. - aquecimento do rolamento
Motivo: Lubrificação insuficiente, desgaste severo ou instalação inadequada.
Solução: Certifique-se de que os rolamentos estejam devidamente lubrificados e verifique e substitua regularmente os rolamentos desgastados. - Saída diminuída
Motivo: desgaste dos rolos, danos nos rolamentos ou falha do motor, etc.
Solução: Substitua os rolos desgastados, repare ou substitua os rolamentos danificados e verifique a operação do motor. - Vibração excessiva
Motivo: desequilíbrio dos rolos, fundação solta ou desgaste das engrenagens, etc.
Solução: Ajuste o balanceamento dos rolos, reforce a base do equipamento e repare ou substitua as engrenagens desgastadas. - Falha elétrica
Motivo: mau contato do circuito do motor, sobrecarga do motor ou danos aos componentes elétricos, etc.
Solução: Verifique a conexão do circuito, elimine problemas de mau contato, verifique a carga do motor e repare ou substitua os componentes elétricos danificados.
Por meio de manutenção e inspeção regulares, essas falhas comuns podem ser efetivamente prevenidas e resolvidas para garantir a operação normal e eficiente do britador de rolos.
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Por favor, confira os vídeos a seguir: