Estudo e aplicação de peças de desgaste do britador de liga composta
Peças de desgaste do britador de liga composta que incluem placas de mandíbula, placa de forro, forro de moinho de bolas, forros de tigela, forro de cone e outras peças fundidas. Neste artigo, foi analisada a condição de serviço das peças de desgaste do britador de retificadoras de esferas. Foi investigado que o desgaste dos elementos eram feitos de ferro fundido de liga composta usando uma escória contendo “W”, e a resistência ao desgaste do ferro fundido era 1.5 vezes maior do que a do aço de alto manganês. Por outro lado, este método possui baixo custo e processo simples.
No momento, o da China forro de moinho de bolas, a placa dentária e o martelo e outras peças de desgaste do britador são feitas de aço com alto teor de manganês. Como todos sabemos, o aço de alto manganês apenas no decurso do serviço com têmpera total nas condições de apresentar uma elevada resistência ao desgaste. É claro que as condições de têmpera no moinho de bolas são insuficientes, demonstrando a superioridade do aço com alto teor de manganês. Depois de desenvolver a esfera de moagem de baixo cromo de escória de tungstênio, esta alta resistência ao desgaste da esfera de moagem e do forro, a placa de dente não será combinada, não terá que usar por muito tempo para desligar o forro, afetando a eficiência da bola Reproduzir. Além disso, o aço de alto manganês para adicionar mais tratamento de manganês e dureza da água, quanto maior o custo. Para este fim, usamos a produção de escória de tungstênio de bola de moagem de liga de baixo teor de cromo com base no desenvolvimento do forro do britador, martelo e placa dentária de ferro fundido de liga de escória de tungstênio, a resistência ao desgaste é boa.
Análise do status do serviço de peças de desgaste do britador
A superfície do forro de moinho de cimento usado, placa dentária sob o microscópio eletrônico de varredura, ver Figura 1. Obviamente, a superfície de desgaste tem um sulco e poços de descascamento, indicando que o forro em serviço, por um lado, pelo abrasivo na moagem de o ponto difícil do desgaste do micro-corte; o outro também está sujeito a moagem e extrusão repetida abrasiva E impacto frequente e produz desgaste por fadiga. Obviamente, a dureza do forro é necessária para cooperar com a dureza. E então o martelo como exemplo, Figura 2 para o martelo antes e depois do desgaste da macromorfologia, trabalho do martelo, o martelo não é todo usado para quebrar o objeto, apenas parte do contato da superfície do martelo com o objeto. Além disso, a medição da dureza da superfície da cabeça do martelo de aço manganês de apenas cerca de 350HB, muito menos do que sua capacidade de endurecimento de trabalho final de 450-550HB, podemos ver que o impacto do martelo não é forte o suficiente. A fim de melhorar a vida útil do martelo e da camisa, na garantia de condições de tenacidade suficientes, na medida do possível para melhorar sua dureza superficial. Para este fim, desenvolvemos a escória de tungstênio de ferro fundido de baixa liga de cromo do que o aço de alto manganês deve ter uma alta dureza original e ter melhor capacidade de endurecimento por trabalho.
Análise de materiais de peças de desgaste do britador de liga composta
A proporção de composição (%) de peças fundidas de escória de tungstênio com baixo teor de cromo é a seguinte: C1.5_2, Mn1.3_1.6, Si0.5_0.8, Cr2, liga de ferro de escória de tungstênio 5, V0.5, B0.2, Cu0.5 .0.5, REXNUMX. A composição da composição e nosso uso de produção de liga de escória de tungstênio de liga de compósito de liga de baixo cromo, composição de esferas de moagem é semelhante
Departamento [4], devido aos requisitos de tenacidade um pouco maiores, então a fórmula mudou um pouco. A liga de ferro de escória de tungstênio é um tipo de liga obtida após a fundição, que contém M (cerca de 15%), Nb, Ta, TI, Cr e outros elementos de liga, e a tecnologia de hoje não pode ser separada um por um, só pode compor Junte. A formulação apropriada da dureza e tenacidade também deve ser considerada. C, M n mais, quanto maior a dureza; mas não muito alto, seu conteúdo do que a esfera de moagem da liga de escória de tungstênio inferior. A afinidade da liga de escória de tungstênio W, N b, T i, Ta, Cr e C é grande, muitas vezes combinada com C para formar o carboneto correspondente, seu ponto de fusão é muito alto, no processo de cristalização de ferro fundido, pode refinar o cristal primário estrutura O vanádio é também um forte elemento de formação de carboneto, VC é muito estável, alta dureza, de modo que o desgaste do material; vanádio também pode reduzir a austenita no teor de carbono, reduzir a estabilidade da austenita, que é propício para a formação de martensita Dureza, vanádio no tratamento térmico pode refinar o grão, melhorar a tenacidade. RE pode limpar líquido de ferro, desoxidação, dessulfuração, limite de grão de purificação também pode refinar o grão.