Стандарт отливки вкладышей дробилки Mn18Cr2 для отливки Qiming
Эта статья о стандарте литья вкладышей дробилки Qiming Casting Mn18Cr2. Эти вкладыши дробилки включены: кожух конусной дробилки, вогнутая конусная дробилка, фиксированная щековая пластина, подвижная челюстная пластина, и щеки.
Этот материал аналогичен материалу Metso XT710 и материалу Sandvik 002.
Прикладной стандарт (производственное литье)
- Визуальный контроль качества поверхности стальных отливок (принятие стандартов ISO SCRATA и BNIF) —— ISO 11791
- Компараторы для определения качества поверхности стальных отливок (укороченный набор в соответствии с ASTM A 802)———Справочник SCRATA
- Характеристика состояния поверхности отливок — БНИФ 359-01
Технические требования
Требования к материалу
Диапазоны химического анализа (анализа ковша) (% мин. / Макс.) Должны быть следующими:
C | Mn | Cr | Si | P | Fe |
1.15 | 17.00 | 1.75 | 0.40 | - | Баланс |
1.35 | 18.5 | 2.5 | 0.9 | 0.055 | Баланс |
Твердость отливки (ориентировочная исходная твердость) должна быть в пределах 200-250 HB.
Карбиды не допускаются на границах зерен. Критерии приемлемости согласно приложенным фотографиям микроструктуры (увеличение 100x):
- А: приемлемо
- B: карбиды на границах зерен – неприемлемо
- C: крупнозернистая структура – неприемлемо
Неразрушающее тестирование
Критерии визуальной приемки должны соответствовать SCRATA следующим образом:
- Поверхность износа: A3/A4, C4, E5, G3, J2
- Другие поверхности: A5, C4, E5, G3, J4
Трещины не допускаются.
Сверьте все отливки с их чертежами и техническими данными TD4-003, где это применимо.
Сварка Ремонт
Компания Qiming Casting должна представить покупателю на утверждение свою процедуру сварочного ремонта. Процедура должна включать все необходимые параметры сварки. Сварочный электрод должен быть совместим с аустенитным марганцевым сплавом.
Размер ремонтных швов ограничен. Максимальный размер раскопок должен быть:
- 10 x 10 x 10 мм (4 x 4 x 4 дюйма) (на поверхности износа)
- 80 x 80 мм (3.2 x 3.2 дюйма) (на всех остальных поверхностях глубиной 25 мм (1 дюйм) или 25% толщины стенки, в зависимости от того, что меньше).
Для более крупного ремонта Qiming Casting направляет письменный запрос покупателю на утверждение ремонта. В этом случае вся отливка должна быть полностью повторно термообработана.
Дефекты литья удаляются шлифованием или воздушно-дуговой строжкой. Если выемка грунта производится воздушно-дуговой выемкой, выемка должна быть загрунтована. Выемку необходимо осмотреть визуально, чтобы убедиться, что дефект полностью устранен.
Документация
Документация серийного литья должна включать:
- Химический анализ каждой плавильной шихты.
- Записи термообработки, включая температурный график.
- Декларация о том, что отливки соответствуют всем требованиям к качеству, указанным в данной спецификации и заказах на поставку.
- Документация по пилотной отливке/первому изделию также должна включать рентгенограммы и фотографии микроструктуры в масштабе 100x.
Дополнительные прикладные стандарты пилотного литья
- Стандартные эталонные рентгенограммы стальных отливок с толстыми стенками (от 2 до 4-1/2 дюймов (от 51 до 114 мм)) — ASTM E 186
- Стандартные эталонные рентгенограммы стальных отливок с толстыми стенками (от 4-1/2 до 12 дюймов (от 114 до 305 мм)) — ASTM E 280
- Стандартные эталонные рентгенограммы стального литья толщиной до 2 дюймов (51 мм) — ASTM E 446
Требования к пилотному кастингу
Внутренняя прочность отливки должна быть подтверждена на опытных отливках в соответствии с применяемыми стандартами, перечисленными в последнем абзаце. Внутренняя надежность должна быть на согласованном уровне для каждого приложения.
На всех пилотных отливках, будь то новые или значительно измененные модели, Qiming Casting должна выполнить следующие процедуры:
- Предоставьте доказательства химического и механического соответствия данной спецификации.
- По запросу и/или соглашению предоставить доказательства соответствия радиографических испытаний применимым уровням приемки ASTM E 446, E 280 или E 186.
- Предоставьте отчет о компоновке (приемлема распечатка чертежа отливки с фактическими размерами, написанными рядом со всеми размерами чертежа и спецификациями), а также метод отливки, включая размеры ворот и стояков, а также коммунальные услуги, используемые в плане метода.
- Приведите доказательства того, что внутренние несплошности в зонах дробления опытных отливок не превышают 3 уровня по газовой пористости (дефект А) и всем 3 видам усадки (дефект С). Песчаные и шлаковые включения (дефект Б), трещины (дефект Г), горячие разрывы (дефект Е) и вставки (дефект Е) не допускаются.
Требования к пилотному кастингу (ФОТОМИКРОГРАФИИ)
Карбиды не допускаются на границах зерен. Критерии приемлемости соответствуют фотографиям микроструктуры на страницах 5 и 6 настоящего стандарта (100-кратное увеличение):
- А: приемлемо
- B: карбиды на границах зерен – неприемлемо
- C: крупнозернистая структура – неприемлемо