Стандарт отливки вкладышей дробилки Mn18Cr2 для отливки Qiming

Эта статья о стандарте литья вкладышей дробилки Qiming Casting Mn18Cr2. Эти вкладыши дробилки включены: кожух конусной дробилки, вогнутая конусная дробилка, фиксированная щековая пластина, подвижная челюстная пластина, и щеки.

Этот материал аналогичен материалу Metso XT710 и материалу Sandvik 002.

Прикладной стандарт (производственное литье)

• Визуальный контроль качества поверхности стальных отливок (принятие стандартов ISO SCRATA и BNIF) —— ISO 11791
• Компараторы для определения качества поверхности стальных отливок (укороченный набор в соответствии с ASTM A 802)———Справочник SCRATA
• Характеристика состояния поверхности отливок — БНИФ 359-01

Технические требования

Требования к материалу

Диапазоны химического анализа (анализа ковша) (% мин. / Макс.) Должны быть следующими:

Твердость отливки (ориентировочная исходная твердость) должна быть в пределах 200-250 HB.

Карбиды не допускаются на границах зерен. Критерии приемлемости согласно приложенным фотографиям микроструктуры (увеличение 100x):

• А: приемлемо
• B: карбиды на границах зерен – неприемлемо
• C: крупнозернистая структура – ​​неприемлемо

Неразрушающее тестирование

Критерии визуальной приемки должны соответствовать SCRATA следующим образом:

• Поверхность износа: A3/A4, C4, E5, G3, J2
• Другие поверхности: A5, C4, E5, G3, J4

Трещины не допускаются.

Сверьте все отливки с их чертежами и техническими данными TD4-003, где это применимо.

Сварка Ремонт

Компания Qiming Casting должна представить покупателю на утверждение свою процедуру сварочного ремонта. Процедура должна включать все необходимые параметры сварки. Сварочный электрод должен быть совместим с аустенитным марганцевым сплавом.

Размер ремонтных швов ограничен. Максимальный размер раскопок должен быть:

• 10 x 10 x 10 мм (4 x 4 x 4 дюйма) (на поверхности износа)
• 80 x 80 мм (3.2 x 3.2 дюйма) (на всех остальных поверхностях глубиной 25 мм (1 дюйм) или 25% толщины стенки, в зависимости от того, что меньше).

Для более крупного ремонта Qiming Casting направляет письменный запрос покупателю на утверждение ремонта. В этом случае вся отливка должна быть полностью повторно термообработана.

Дефекты литья удаляются шлифованием или воздушно-дуговой строжкой. Если выемка грунта производится воздушно-дуговой выемкой, выемка должна быть загрунтована. Выемку необходимо осмотреть визуально, чтобы убедиться, что дефект полностью устранен.

Документация

Документация серийного литья должна включать:

• Химический анализ каждой плавильной шихты.
• Записи термообработки, включая температурный график.
• Декларация о том, что отливки соответствуют всем требованиям к качеству, указанным в данной спецификации и заказах на поставку.
• Документация по пилотной отливке/первому изделию также должна включать рентгенограммы и фотографии микроструктуры в масштабе 100x.

Дополнительные прикладные стандарты пилотного литья

• Стандартные эталонные рентгенограммы стальных отливок с толстыми стенками (от 2 до 4-1/2 дюймов (от 51 до 114 мм)) — ASTM E 186
• Стандартные эталонные рентгенограммы стальных отливок с толстыми стенками (от 4-1/2 до 12 дюймов (от 114 до 305 мм)) — ASTM E 280
• Стандартные эталонные рентгенограммы стального литья толщиной до 2 дюймов (51 мм) — ASTM E 446

Требования к пилотному кастингу

Внутренняя прочность отливки должна быть подтверждена на опытных отливках в соответствии с применяемыми стандартами, перечисленными в последнем абзаце. Внутренняя надежность должна быть на согласованном уровне для каждого приложения.

На всех пилотных отливках, будь то новые или значительно измененные модели, Qiming Casting должна выполнить следующие процедуры:

• Предоставьте доказательства химического и механического соответствия данной спецификации.
• По запросу и/или соглашению предоставить доказательства соответствия радиографических испытаний применимым уровням приемки ASTM E 446, E 280 или E 186.
• Предоставьте отчет о компоновке (приемлема распечатка чертежа отливки с фактическими размерами, написанными рядом со всеми размерами чертежа и спецификациями), а также метод отливки, включая размеры ворот и стояков, а также коммунальные услуги, используемые в плане метода.
• Приведите доказательства того, что внутренние несплошности в зонах дробления опытных отливок не превышают 3 уровня по газовой пористости (дефект А) и всем 3 видам усадки (дефект С). Песчаные и шлаковые включения (дефект Б), трещины (дефект Г), горячие разрывы (дефект Е) и вставки (дефект Е) не допускаются.

Требования к пилотному кастингу (ФОТОМИКРОГРАФИИ)

Карбиды не допускаются на границах зерен. Критерии приемлемости соответствуют фотографиям микроструктуры на страницах 5 и 6 настоящего стандарта (100-кратное увеличение):

• А: приемлемо
• B: карбиды на границах зерен – неприемлемо
• C: крупнозернистая структура – ​​неприемлемо