Что такое мартенситные ударные стержни?
Мартенситный ударный брус — это тип износостойкого компонента, обычно используемого в ударных дробилках для дробления твердых и абразивных материалов. Эти ударные брусья изготавливаются из сталей, которые подвергаются специальным процессам термической обработки для развития мартенситной микроструктуры, что придает им исключительные свойства для дробления. С точки зрения твердости и вязкости ударные брусья из мартенситной стали находятся где-то посередине между жесткими марганцевыми ударными брусьями и твердыми хромированными ударными брусьями. При абразивном исходном материале мартенситные ударные брусья демонстрируют явные преимущества по сравнению с марганцевыми ударными брусьями, а использование мартенситных ударных брусьев сводит к минимуму высокий риск поломки, связанный с использованием хромированных ударных брусьев.Ударные брусья из мартенситной стали используются при вторичном дроблении и в некоторой степени при третичном дроблении.
Применимые условия
Основные свойства: Мартенситная сталь обладает как твердостью, так и ударопрочностью, по сравнению с хромированной сталью, нелегко поддается разрушению. Кроме того, в абразивных материалах молотки из мартенситного листа имеют более длительный срок службы, чем молотки из марганцевого листа.
Рекомендуется для:
- Строительные отходы
- Взорванный известняк
- В случае очень больших размеров исходного сырья (в зависимости от геометрии входного отверстия дробилки)
Марка и химический состав
| Класс | Химический состав (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| 30Mn2CrSi | 0.25 ~ 0.35 | 0.5 ~ 1.2 | 1.2 ~ 2.2 | 0.5 ~ 1.2 | / | / | / | ≤ 0 | ≤ 0 |
| 30CrMnSiMo | 0.25 ~ 0.35 | 0.5 ~ 1.8 | 0.6 ~ 1.6 | 0.5 ~ 1.8 | 0.2 ~ 0.8 | / | / | ≤ 0 | ≤ 0 |
| 30CrNiMo | 0.25 ~ 0.35 | 0.4 ~ 0.8 | 0.4 ~ 1.0 | 0.5 ~ 2.0 | 0.2 ~ 0.8 | 0.3 ~ 2.0 | / | ≤ 0 | ≤ 0 |
| 40CrNiMo | 0.35 ~ 0.45 | 0.4 ~ 0.8 | 0.4 ~ 1.0 | 0.5 ~ 2.0 | 0.2 ~ 0.8 | 0.3 ~ 2.0 | / | ≤ 0 | ≤ 0 |
| 42Cr2Si2MnMo | 0.38 ~ 0.48 | 1.5 ~ 1.8 | 0.8 ~ 1.2 | 1.8 ~ 2.2 | 0.2 ~ 0.6 | / | / | ≤ 0 | ≤ 0 |
| 45Cr2Mo | 0.40 ~ 0.48 | 0.8 ~ 1.2 | 0.4 ~ 1.0 | 1.7 ~ 2.0 | 0.8 ~ 1.2 | ≤ 1.5 | / | ≤ 0 | ≤ 0 |
| 30Cr5Mo | 0.25 ~ 0.35 | 0.4 ~ 1.0 | 0.5 ~ 1.2 | 4.0 ~ 6.0 | 0.2 ~ 0.8 | ≤ 1.5 | / | ≤ 0 | ≤ 0 |
| 40Cr5Mo | 0.35 ~ 0.45 | 0.4 ~ 1.0 | 0.5 ~ 1.2 | 4.0 ~ 6.0 | 0.2 ~ 0.6 | ≤ 1.5 | / | ≤ 0 | ≤ 0 |
| 50Cr5Mo | 0.45 ~ 0.55 | 0.4 ~ 1.0 | 0.5 ~ 1.2 | 4.0 ~ 6.0 | 0.2 ~ 0.6 | ≤ 1.5 | / | ≤ 0 | ≤ 0 |
| 60Cr5Mo | 0.55 ~ 0.65 | 0.4 ~ 1.0 | 0.5 ~ 1.2 | 4.0 ~ 6.0 | 0.2 ~ 0.6 | ≤ 1.5 | / | ≤ 0 | ≤ 0 |
Примечание: Это только стандартный химический состав. Фактический химический состав должен быть скорректирован в соответствии с условиями работы заказчика.
Металлографическая организация и механические свойства
- Твердость поверхности: 44-57HRC.
- Ударная вязкость: 100-300 Дж/см²
Нет, только мартенситный!
Некоторые клиенты не удовлетворены сроком службы мартенситного молотка. Исходя из этого, наши инженеры разработали новые материалы-Серия MC (мартенситные керамические ударные стержни).
При тех же условиях эксплуатации срок службы новых ударных бил может быть увеличен на 150–200%.
