Ударные штанги дробилки (также известный как молот) является основной изнашиваемой частью ударной дробилки с горизонтальным валом, также является важным фактором, влияющим на стоимость. Молот действует, ударяя по материалу, поступающему в камеру дробления, и отбрасывая его к ударной стенке, тем самым разбивая материал на более мелкие частицы. Молот постепенно изнашивается во время удара по материалу и нуждается в замене. Они изготовлены из литой стали и содержат различные металлургические компоненты, оптимизированные для конкретных применений. Материал молота был отрегулирован по-разному для различных условий работы. Ударный брус с высоким содержанием марганца - это материал, изобретенный для конкретных условий работы.
Почему марганцевая сталь?
марганцевая сталь – уникальный немагнитный материал стали с экстремальными противоизносными свойствами. Материал очень устойчив к истирание и достигнет в три раза большей поверхности твердостью в условиях влияние, без какого-либо увеличения хрупкость что обычно ассоциируется с твёрдостью. Это позволяет марганцевой стали сохранять свои свойства. прочность. Благодаря этой характеристике стали с высоким содержанием марганца она отлично подходит для изготовления ударных бил ударных дробилок.
Условия применения ударных стержней из марганца
Свойства: Марганцевые стали используются в условиях, где требуется большая устойчивость к удару или растяжению. Когда ударные силы высоки, материал молотка из марганцевой стали армируется (холодно отверждается) для снижения износа.
Рекомендуется для:
- Менее абразивные материалы, такие как известняк
- В случае очень большого размера корма
- Когда подаваемый материал содержит большое количество небьющегося материала (например, железа) или когда использование других молотков нерентабельно
Марка и химический состав марганцевых ударных стержней
| Класс | Химический состав (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| ЗГ12ОМнл3Кр2 | 1．05～ 1．35 | О.3～0 | 11 ～ 14 | 1．5～ 2．5 | ≤ 10 | / | / | ≤ 0 | ≤ О.06 |
| ЗГ12ОМнл7Кр2 | 1．05～ 1．35 | О.3～0 | 16 ～ 19 | 1．5～ 2．5 | ≤ 10 | / | / | ≤ 0 | ≤ О.06 |
Примечание: Это только стандартный химический состав. Фактический химический состав должен быть скорректирован в соответствии с условиями работы заказчика.
Металлографическая организация и механические свойства
- Твёрдость поверхности: ≤ 300 HBW
- После ударной закалки: около 55-60 HRC
- Сила удара: ≥ 90 Дж
Термическая обработка марганцевых ударных стержней
Принцип термической обработки стали с высоким содержанием марганца заключается в том, что переохлажденный аустенит получается путем охлаждения структуры после нагрева и выдержки тепла, то есть высокотемпературная структура аустенита сохраняется при комнатной температуре. Когда нагретая заготовка охлаждается в статической воде, около 800~400 °C, на поверхности образуется паровая пленка и переходит в стадию охлаждения паровой пленкой, в это время теплопередача относительно медленная; Когда она охлаждается примерно до 300 °C, паровая пленка разрывается, и скорость охлаждения резко увеличивается. Кипение исчезает, когда температура ниже 100 °C, и наступает стадия конвекционного охлаждения. ХЛОРИД НАТРИЯ может снизить стабильность паровой пленки, способствовать разрыву паровой пленки, повысить характеристическую температуру, увеличить максимальную скорость охлаждения до 500 °C, увеличить охлаждающую способность и увеличить скорость охлаждения.
Нет, только марганцевые ударные стержни!
Для решения проблемы короткого срока службы ударных стержней из стали с высоким содержанием марганца наши инженеры разработали процесс внедрение карбида титана в ударные стержни из стали с высоким содержанием марганца.
При тех же условиях эксплуатации срок службы новых марганцевых бил может быть увеличен на 150–200%.
