Qiming Casting's Челюстная пластина Производственный процесс
Процесс плавки
Плавку проводили в кислой среднечастотной электропечи емкостью 500 кг.
(1) перед добавлением 500 кг лома кислой среднечастотной плавильной печи и очистки передельного чугуна, затем добавьте хромовое железо, вольфрам, железо, никель, регулировку состава стали.
(2) За 5-10 минут до добавления стали перед добавлением ферромарганца и ферросилиция.
(3) Добавление 0.05% чистого алюминия раскисления перед извлечением стали, около 2 минут.
(4) контроль температуры запеченного горячего металла в диапазоне 1460 ~ 1500 ℃.
(5) в сумке в 1.4 кг комплексного модификатора редкоземельных элементов для лечения.
(6) в мешок в соответствующее количество покрытия остатка теплоизоляции и успокоить в течение 5 минут или около того, шлак.
(7) контроль температуры разливки расплавленного чугуна в пределах 1360 ~ 1400 ℃.
Базовая технология моделирования
Процесс формования с использованием процесса жидкого стекла на основе органических эфиров.
Состав: Песок и песок под ящиком: исходный песок (40/70 меш) 100% + жидкое стекло 5% (с учетом исходного веса песка) + органический эфир 12% (вес жидкого стекла) + разрушающий агент EZK 2.5%. исходная масса песка).
Для песочного ящика: 100% исходный песок + 4.5% жидкое стекло (с учетом исходной массы песка) + 12% органического эфира (масса жидкого стекла), без разрушающего агента.
Процесс смешивания: исходный песок и разрушающий агент смешивать в течение 1 минуты → добавить смешанный органический эфир 2 ~ 3 минуты → добавить жидкое стекло, смешанное 1 ~ 2 минуты → песок
Можно использовать песок: от 25 до 30 минут
Время очистки: от 0.5 до 1.5 часов.
Краска с порошковым покрытием циркония на спиртовой основе, требует полного перемешивания, двукратное равномерное нанесение кистью, быстрое высыхание розжига.
Утеплитель стояка с плавающими бортами.
Поверхность литья опытного производства хорошего качества, литья без дефектов.
Процесс термической обработки
После очистки отливки проводится термообработка. Термическая обработка в печи сопротивления вагонного типа, процесс термообработки «нормализованное воздушное охлаждение + отпускное воздушное охлаждение». Твердость отливок после термообработки составляет HRC60.5, ударная вязкость - 8.1 Дж / см2 (10 × 10 × 55 мм без образца с надрезом).