Как выбрать подходящую футеровку для конусной дробилки при работе с известняком, галькой, гранитом и другими материалами.

19/04/2026

Данное руководство предназначено для инженеров и менеджеров по закупкам на горнодобывающих предприятиях, цементных заводах и каменоломнях, использующих конусные дробилки на этапах вторичного, третичного или четвертичного дробления.

Быстрый ответ:

Известняк→ Марганцевая сталь марки C или D, стандартный/средний профиль
Река галька→ Вкладыш для чаши класса D + с пазом для захвата
гранит→ Марка D2 или улучшенный сплав (THOR, MnCr 20.3)
Базальт / Твердая порода→ Минимальное содержание D2 / MnCr 20.3; сначала отрегулируйте распределение подачи.

Неправильный вкладыш. Неправильный материал. Неправильный сорт.

Именно так начинается большинство незапланированных остановок производства.

Если вы используете конусную дробилку в шахте, цементном заводе или каменоломне, вы это уже знаете: Выбор облицовочного материала — одно из самых важных решений, которые вы принимаете.Если все сделать правильно, вы получите более длительный срок службы, более высокую производительность и более низкую стоимость тонны. Если же допустить ошибку, вам придется менять футеровку каждые несколько недель — это приведет к расходам и потере производственного времени.

В этом руководстве подробно объясняется, как выбрать футеровку для конусной дробилки в зависимости от типа породы, стадии дробления и производственных целей.

Ничего лишнего. Только основная структура.

Что такое футеровка конусных дробилок — и почему она важна?

Футеровка конусной дробилки В конусной дробилке основными изнашивающимися деталями являются:

Мантия(внутренняя подвижная часть — также называемая конусом дробилки)
Чаша лайнер(внешняя, неподвижная часть — также называемая вогнутой)

Вместе они образуют камера дробленияМежду ними происходит сжатие материала по мере вращения мантии.

Поскольку они находятся в непосредственном контакте с горными породами — тысячами тонн каждый день — со временем они изнашиваются. Когда они изнашиваются, Производительность падает, размеры продукции становятся непостоянными, а операционные расходы резко возрастают..

Цель проста: выбрать футеровку, которая прослужит как можно дольше для вашего конкретного материала, не жертвуя при этом производительностью или качеством продукции.

4 ключевых фактора, определяющих выбор облицовки

Прежде чем выбрать марку или профиль облицовочного материала, необходимо понимать особенности материала и области применения. Наиболее важными являются четыре фактора:

1. Твердость породы (прочность на сжатие)

Измеряется в МПа (мегапаскалях). Конусные дробилки обычно предназначены для материалов с прочность на сжатие ниже 300 МПа (Техническое руководство КлеманаКроме того, более подходящими могут быть ударные или щековые дробилки.

Рок тип	Типичная прочность на сжатие
Известняк	30–150 МПа
Речная галька / гравий	80–200 МПа (значительно варьируется в зависимости от состава породы)
гранит	100–250 МПа
Базальт	100–300 МПа
кварцит	200–300 МПа

(Диапазоны прочности на сжатие: Технический справочник Sandvik по обработке горных пород —) https://www.sandvik.comПрочность базальта значительно варьируется в зависимости от геологического строения; более твердые разновидности обычно имеют прочность 200–300 МПа.

2. Индекс истирания (AI)

Индекс абразивного износа показывает, насколько быстро материал будет истирать гильзу цилиндра. Чем выше индекс абразивного износа, тем быстрее износ, и тем более агрессивный сплав требуется.

Гранит и кварцит — это высокоабразивныйИзвестняк обычно от низкой до умереннойРечные камешки находятся посередине, но их округлая форма создает уникальные трудности (подробнее об этом ниже).

3. Индекс занятости (Wi)

Индекс работы Бонда показывает, сколько энергии требуется для измельчения материала до заданного размера. Материалы с высоким индексом работы Бонда (например, гранит) предъявляют более высокие требования к футеровке, что ускоряет износ. Материалы с низким индексом работы Бонда (например, мягкий известняк) гораздо менее требовательны к ресурсам.

4. Стадия дробления

Ты делаешь вторичное дробление (размер изделия > 25 мм) или третичного/четвертичного дробления (Размер изделия < 25 мм)?

Вторичный этапБолее широкое загрузочное отверстие, более высокая производительность, более грубый выход → Стандартная конусная конфигурация (S-конус)
Третичный/четвертичный этап: Меньший размер CSS, более узкая зона калибровки, более точный вывод → Конфигурация конуса с короткой головкой (SH-Cone) (Руководство по применению конусной дробилки Kleemann)

Знание своего уровня подготовки имеет значение, потому что Это определяет профиль облицовки, а не только марку материала..

Материалы для футеровки конусных дробилок: объяснение сортов

Практически все футеровки конусных дробилок изготавливаются из аустенитная марганцовистая сталь (Сталь Хадфилда). Основной материал упрочняется при ударе — это означает, что поверхность фактически становится тверже по мере разрушения породы.

Но не вся марганцевая сталь одинакова.

Стандартные марки марганцевой стали

Класс	Состав	Best For
C (Mn 13% Cr 2%)	Стандартный марганцево-хромовый	Малоизнашиваемые породы, мягкие и средней прочности (например, мягкий известняк, уголь).
D (Mn 18% Cr 2%)	Высокомарганцевый, общего назначения	Горные породы средней и твердой твердости, подходит для большинства карьеров.
D2 (Mn 22% Cr 2%)	Сверхвысокое содержание марганца	Высокоабразивные породы, третичные/четвертичные стадии с плотной подачей материала.

(Источник: Element Wear Solutions)https://www.elmc.com); Класс D2, сопоставлен с руководством по дроблению Metso (https://www.metso.com))

Улучшенные / Фирменные сплавы

Некоторые производители предлагают собственные усовершенствования:

Технология THOR(по типу элемента): Металлургическое улучшение, применяемое к маркам C, D или D2. Среднее увеличение срока службы футеровки: до 30% (Element Wear Solutions)
Сплав 14G(от ESCO): Запатентованный алюминиевый сплав, разработанный для высокопрочные, тяжелые условия эксплуатации — особенно эффективен там, где стандартный марганец быстро изнашивается (ESCO Wear Solutions — Weir Group)
MnCr 20.3Более высокое соотношение хрома и марганца обеспечивает повышенную твердость при выполнении сложных задач вторичного дробления.Технический справочник Клемана)

ИтогДля большинства стандартных задач в карьерах, Класс D (Mn 18% Cr 2%) Это правильная отправная точка. Переходите к сплаву D2 для материалов с высокой абразивной стойкостью. Рассмотрите возможность использования фирменных сплавов, если стандартные марки не обеспечивают приемлемый срок службы.

Выбор облицовки в зависимости от типа породы

Это тот раздел, который действительно нужен большинству инженеров. Вот практическое описание по материалам:

Известняк

Профиль: Низкая или средняя твердость (50–150 МПа), как правило, низкий индекс абразивного износа, умеренный индекс работы.

Рекомендации по облицовке:

Класс C или Dмарганцевая сталь для большинства применений
Стандартный или средний профиль вкладыша для чаши.
Укороченный конус для применения на цементных заводах третичного цикла, где важна точность размеров обрабатываемой продукции.

Ключевая задачаИзвестняк на цементных заводах часто требует очень однородного гранулометрического состава. Меньше внимания следует уделять износостойкости и больше – качеству. стабильность профиля — Подкладка должна сохранять свою форму на протяжении всего цикла носки.

Совет для цементных заводовВнимательно следите за положением закрытой стороны (CSS). По мере износа облицовочных материалов положение закрытой стороны увеличивается, что изменяет распределение размеров частиц продукта. Многие цементные заводы устанавливают консервативный график замены облицовочных материалов, а не работают до полного износа.

Речная галька / гравий

ПрофильСредняя твердость, умеренная абразивность, но высокоокруглый кормовой материал.

Рекомендации по облицовке:

Класс D (Mn 18% Cr 2%)в качестве базового уровня
Вкладыш для чаши с прорезью для захватаКонструкция: ребристая геометрия помогает удерживать гладкие, округлые камешки. начинает измельчение в верхней части камеры.повышение эффективности и снижение проскальзывания облицовки (ESCO Wear Solutions — Weir Group)
Стандартная конфигурация головки для вторичного дробления

Ключевая задачаГладкие камешки, как известно, очень трудно «задержать» в стандартной дробильной камере. Без правильного профиля футеровки округлый материал имеет тенденцию проскальзывать через камеру, не будучи должным образом захваченным, что снижает коэффициент дробления и ускоряет неравномерный износ.

TипВсегда проверяйте, соответствует ли профиль вашей чаши щебня форме закругленных кромок. Стандартная чаша, предназначенная для угловатых камней, будет значительно хуже работать на гальке и речном гравии.

гранит

ПрофильВысокая твердость (150–250 МПа), высокий индекс истираниявысокий индекс трудоспособности.

Рекомендации по облицовке:

Класс D2 (Mn 22% Cr 2%)как стандарт
Рассматривать THOR-улучшенный D2или фирменные сплавы (14G, MnCr 20.3) для максимального срока службы.
Конфигурация с короткой головкой для третичного дробления гранитных заполнителей.

Ключевая задачаГранит — один из самых сложных материалов для футеровки конусных дробилок. Высокое содержание кремнезема делает абразивный износ очень сильным. Вы увидите. значительно более короткие циклы износа по сравнению с разработками известняка.

TипОтслеживайте тонны на футеровку, а не часы на футеровку. В гранитной промышленности износ футеровки более тесно коррелирует с переработанным тоннажем, чем с календарным временем.

Базальт и другие твердые абразивные породы

Профиль: Очень высокая твердость (200–300 МПа), высокий и очень высокий индекс абразивного износа.

Рекомендации по облицовке:

Класс D2or MnCr 20.3 как минимум
Настоятельно рекомендуются ударопрочные фирменные сплавы (14G, THOR D2).
Тщательно оцените стадию дробления — базальт при давлении 300 МПа приближается к верхнему пределу для конусных дробилок.

Ключевая задачаВ типичных условиях эксплуатации срок службы облицовки на базальте может составлять примерно 30–50% того, что вы увидите в аналогичных проектах по обработке известняка. Стоимость износа футеровки на тонну становится одним из основных факторов, влияющих на общие эксплуатационные расходы.

TипЕсли срок службы лайнера из базальта ниже ожидаемого, не стоит просто повышать марку сплава — также следует проверить... распределение кормовНеравномерная подача создает локальные зоны интенсивного износа. Пластина распределения подачи или бункер для камней могут значительно улучшить равномерность износа футеровки.Sandvik Rock Processing / Quarry Academy).

Как подобрать профиль облицовки чаши и футеровки для дробильной установки

Профиль футеровки (крупный / средний / мелкий) определяет, как материал проходит через дробильную камеру.

Профиль	Размер подачи	Размер товара	Лучшее приложение
крупнозернистый	Большой	Большой	Первично-вторичный, крупногабаритный корм
Средний	Средний	Средний	Карьер общего назначения, вторичное дробление
конец			Третичные, жесткие спецификации продукта

Критическое правилоВставка в каминную полку и чашу должны совпадать к одному и тому же профилю. Несоответствие — например, сочетание грубой оболочки с тонкой внутренней облицовкой чаши — приводит к следующим последствиям:

Неравномерное распределение износа
Снижение пропускной способности
Преждевременный выход из строя облицовки

Для дробилок гидроконусного типа также следует учитывать следующее: тип мантии:

А-МантлДля меньших настроек CSS и меньшего размера ленты новостей.
B-МантияДля больших размеров с более широким отверстием подачи
Тяжелый дроссель (HC) МантияМеньшие возможности CSS, но более низкая пропускная способность.

Эти конфигурации остаются отраслевым стандартом и упоминаются в текущей документации Sandvik.https://www.sandvik.com).

Распространенные проблемы износа — и как их устранить

Проблема	Вероятная причина	Решение
Чрезмерный износ нижней части.	Дробильная нагрузка концентрируется на выходе.	Переключитесь на более тонкий профиль камеры; переместите обрабатываемый материал выше по полости.
Неравномерный износ по окружности.	Неравномерное распределение корма	Установите распределительную пластину для подачи корма; избегайте расслоения корма.
Очень короткий срок службы вкладыша	Неправильный класс сплава; материал тверже, чем ожидалось.	Переход на сплав D2 или фирменный сплав; проверка качества подаваемого материала AI
Закупорка/уплотнение камеры	Высокое содержание мелких частиц в корме; влажный/липкий материал.	Снизить коэффициент снижения; проводить предварительную проверку штрафов; улучшить дренажную систему.
Трещины в облицовке	Термические напряжения или металлургические проблемы	Проверьте качество закалки водой; ознакомьтесь со спецификациями литья футеровки.

(Адаптировано из технического справочника Sandvik Quarry Academy, 2005 г.)

Срок службы футеровки конусной дробилки в зависимости от типа породы: эталонные показатели и стоимость.

Срок службы облицовки сильно варьируется — от нескольких сотен часов на твердом граните до нескольких тысяч часов на мягком известняке.

Общие контрольные показатели (сильно варьируется в зависимости от режима работы):

Материал	Типичный срок службы футеровки (в часах)	Относительная стоимость облицовки за тонну
Мягкий известняк	1,500–4,000 часа	Низкий
Речная галька	800–2,000 часа	Средний
гранит	400–1,000 часа	Высокий
Базальт	300–800 часа	Очень высоко

(Данные взяты из технического справочника Sandvik Quarry Academy и справочника Metso Crushing Handbook) https://www.metso.com)

Как снизить стоимость облицовки на тонну:

Подберите сплав к материалу. — Выбирайте подходящий сорт для вашего камня, а не самый дешевый или самый дорогой.

Оптимизация распределения корма — Постоянная, центрированная подача — это самый важный фактор, помимо выбора сплава.

Отслеживайте CSS-стили и заменяйте их в нужное время. — Использование изношенных футеровок ухудшает как качество продукции, так и работу самой дробилки.

Используйте данные о сроке службы вкладыша. — Отслеживайте тоннаж на один лайнер в разных кампаниях, чтобы создать реальную базовую линию для вашей деятельности.

Часто задаваемые вопросы

В: Можно ли использовать один и тот же облицовочный материал для известняка и гранита?

Технически да, но это не рекомендуется. Гранит будет иметь облицовку из известняка. примерно в 3–5 раз быстрее В типичных условиях карьера затраты на облицовку и время простоя будут значительно выше. Всегда выбирайте облицовку, исходя из самого твердого и абразивного материала в вашем сырье.

В: В чем разница между сталью с содержанием марганца 18% и сталью с содержанием марганца 22%?

Более высокое содержание марганца означает более быстрое и глубокое упрочнение при ударных нагрузках, что делает поверхность футеровки более твердой в процессе эксплуатации. Марганец с содержанием 22% (марка D2) разработан специально для работы с абразивными материалами, такими как гранит, кварцит и речная галька, где марганец с содержанием 18% изнашивается слишком быстро.

В: Как часто следует заменять футеровку конусной дробилки?

Универсального ответа нет — это зависит от материала, CSS, пропускной способности и марки лайнера. Рекомендация: установите пороговое значение замены на основе... CSS дрейф (подкладка износилась настолько, что ваша настройка вышла за пределы допустимых параметров), а не фиксированный календарный интервал.

В: Что такое вкладыш для чаши с прорезью Gripper Slot?

Это чашеобразная футеровка с ребристым/рифленым профилем, предназначенная для гладких, округлых материалов, таких как речная галька и булыжник. Ребра помогают удерживать материал, благодаря чему измельчение начинается выше в камере, что повышает эффективность и уменьшает эффект «перекатывания», характерный для стандартных футеровок при работе с округлыми материалами.

В: Нужны ли разные футеровки для вторичного и третичного дробления?

Да. Вторичное дробление осуществляется с помощью стандартной головки (S-образный конус) с более крупным профилем и большим загрузочным отверстием. Третичное дробление осуществляется с помощью короткой головки (SH-образный конус) с более узким профилем для получения более тонкого и точного результата. Использование неправильной конфигурации для ступени снижает как эффективность, так и срок службы футеровки.

Окончательный вердикт

Выбор футеровки для конусной дробилки — это не универсальное решение.

Вот короткая версия:

Известняк (мягкий, цементный завод)Класс C или D, стандартный/средний профиль, акцент на стабильность формы.
Речная галька: Класс D с футеровкой чаши с пазом для захвата, предназначенной для работы с округлыми подачами.
гранит: Марка D2 или улучшенный сплав, тщательный контроль количества тонн на футеровку.
Базальт / твердая абразивная порода: Минимум D2 или MnCr 20.3, сначала отрегулируйте распределение подачи.

А если ваши нынешние вкладыши служат не так долго, как должны, — прежде чем винить сплав, проверьте свои распределение кормовНеравномерная подача материала является одной из наиболее значимых — и часто недооцениваемых — причин преждевременного износа футеровки в карьерах и горнодобывающих предприятиях.

Правильно подобрав материал, вы увидите это в показателях себестоимости тонны уже в первой кампании по транспортировке.

Получите рекомендации по выбору облицовочного материала для вашего производства.

Каждая конфигурация дробилки уникальна. Если вам нужна футеровка, точно соответствующая вашему материалу, модели дробилки и целевому показателю CSS, пришлите нам ваши данные: