Молоты DHT обеспечивают производительность на 314% выше для американского предприятия по переработке металлов

Введение

Qiming Casting, ведущий китайский производитель высокая производительность изнашиваемые детали металлической дробилки, последовательно расширяет границы материаловедения для решения критических задач в перерабатывающей и горнодобывающей промышленности. В этом исследовании рассматривается, как наши Дробильные молоты из легированной стали DHT добились беспрецедентных результатов для Железо и металл трех штатов, американская компания по переработке металлолома, превосходит традиционные молоты из марганцевой стали по сроку службы на 314%, одновременно снижая эксплуатационные расходы.

История клиента: задача Tri-State Iron & Metal

Tri-State Iron & Metal управляет одним из крупнейших предприятий по переработке металлолома в Техасе, перерабатывая более 500,000 XNUMX тонн лома черных металлов в год. Их основная проблема:

• Короткий срок службы молота: Традиционные молотки из марганцевой стали (12 молотков в наборе) прослужили всего 2 дней, перерабатывая 1,500 тонн лома, прежде чем потребуется его замена.
• Высокие затраты на простой: Частая смена молотков нарушала производство, что приводило к потере производственной эффективности на сумму 2,800 долл. США в час.
• Неустойчивые затраты: В $$346perHammer(\$$4,152 за комплект), годовые расходы только на замену молотков превысили 680,000 XNUMX долларов.

«Наш измельчитель потреблял 12 молотков каждые 48 часов», — сказал Майк О'Коннор, директор по операциям. «По цене $346/хаммер, мы истекали кровью $346 /Hammer,we wЧерты hemОррhaging $24,912 XNUMX ежемесячно только на замену молотков — не считая труда или производственных потерь».

Решение Qiming Casting: молоты из сплава DHT

Наша инженерная команда разработала Молотки из легированной стали DHT (двойная термообработка) с использованием фирменной технологии:

Состав материала:

• Углерод (C): 0.4–0.45% для твердости и стойкости к истиранию.
• Молибден (Mo): 1.5–2.5% для повышения ударной вязкости.
• Микролегирующие элементы (V, Ti): Оптимизированная структура зерна для устойчивости к трещинам.

Двойная твердость:

• Этапа 1.: Твердость в области штифта молотка около 38-40 HRC
• Этапа 2.: Рабочая зона 55-58 HRC

Оптимизация дизайна:

• Асимметричное распределение веса для минимизации вибрации и потребления энергии.
• Усиленные наконечники молотков с износостойким покрытием на 20% толще.

Результаты внедрения и производительности

Компания Tri-State Iron & Metal провела испытания полного комплекта из 12 молотов DHT на своем измельчительном заводе в экстремальных условиях (переработка измельченных автомобилей, бытовой техники и конструкционной стали).

• 1 комплект молотков из сплава DHT работает 13 дней
• 1 комплект молотов из сплава DHT раздробил 6214 тонн

Анализ затрат и окупаемости инвестиций
В то время как первоначальная стоимость DHT молотит ($660\; /Hammer,$7,920/комплект) была на 91% выше, чем у марганцевой стали, долгосрочная рентабельность инвестиций преобразовали операционную экономику Tri-State:

1. Ежегодные расходы на замену молота:
   • Марганцевая сталь: 365 дней ÷ 2 дня/комплект = 183 комплектов/год × $4,152\; /set=**$760,116 XNUMX/год**.
   • Легированная сталь DHT: 365 дней ÷ 13 дней/комплект = 28 комплектов/год × $7,920\; /set=**$221,760 XNUMX/год**.
   • Годовая экономия: $760,116-$221,760 = $538,356 (скидка 70%).
2. Сокращение затрат на простои:
   • Время замены молота: 4 часа/комплект (работа + остановка дробилки).
   • Стоимость простоя марганцевой стали: 183 комплекта × 4 часа × $2,800\; /hour=**$2,049,600 XNUMX/год**.
   • Стоимость простоя DHT: 28 комплектов × 4 часа × $2,800\; /hour=**$313,600 XNUMX/год**.
   • экономия: $2,049,600-$313,600 = $ 1,736,000 / год.
3. Общая годовая экономия:
   $538,356(parts)+$1,736,000 2,274,356 XNUMX (время простоя) = XNUMX XNUMX XNUMX долл. США.

Джон Картер, операционный менеджер Tri-State Iron & Metal, заявил:
«Мы скептически относились к смене поставщика, но молоты DHT от Qiming Casting превзошли наши ожидания. Обработка более 6,200 тонн на одном комплекте — неслыханное дело для марганцевой стали. Одно только сокращение времени простоя высвободило более 1,500 рабочих часов в год для других критически важных задач. Это не просто продукт — это кардинальное изменение в переработке лома в тяжелых условиях».

Вывод

Молотки из легированной стали DHT от Qiming Casting переопределили стандарты производительности в дроблении металлолома. Для Tri-State Iron & Metal результаты говорят сами за себя:

• Продолжительность жизни в 4.1 раза больше: 6,214 тонн против 1,500 тонн на комплект.
• Годовая экономия 2.27 миллиона долларов: Из комбинированных деталей + сокращение простоев.
• Никаких незапланированных простоев: С момента внедрения молотов DHT в третьем квартале 3 года.