Термическая обработка изнашиваемых деталей дробилки
Целью термообработки износостойких отливок из хромистой стали является получение высокой прочности, ударной вязкости и высокой твердости мартенситной матрицы для повышения прочности стали, ударной вязкости и износостойкости. Основная цель термической обработки износостойких отливок из высокомарганцевой стали. , литая структура предназначена для устранения границ кристаллических зерен карбида внутри и для получения однофазного аустенита, износостойких отливок из стали с высоким содержанием марганца, улучшения прочности и ударной вязкости для расширения области применения.
Предварительный нагрев изнашиваемых деталей дробилки
Чтобы сократить цикл термообработки, может использоваться термообработка литья из высокомарганцевой стали. Процесс заключается в следующем: литье при температуре 00 ~ 1180 ° С, когда форма извлекается из формы в дополнение к стержневому песку, температуре литья дают охладиться до 900 ~ 1000 ° С, а затем загружают в нагретую до 050.1080. C изоляции печи через 3 ~ 5 часов после водяного охлаждения. Процесс обработки упрощает процесс термообработки, уменьшая литье в холодном виде Н па 3, но производственные операции на определенной степени затрудняют. В таблице 11-18 показаны механические свойства образцов стали с высоким содержанием марганца с различными термообработками.
Термообработка изнашиваемых деталей дробилки с осаждением и упрочнением
Целью дисперсионной термообработки износостойкой стали с высоким содержанием марганца является соединение соответствующего количества карбидообразующих элементов (таких как молибден, вольфрам, ванадий, титан, ниобий и хром) с помощью метода термообработки в высокомарганцевой стали в определенном количестве и Размер дисперсии частиц карбида второй фазы, упрочняющих аустенитную матрицу, для улучшения противоизносных свойств стали с высоким содержанием марганца. Но этот процесс термообработки более сложен и увеличивает производственные затраты.
Запчасти для дробилки Термическая обработка раствора
Водостойкость литой структуры износостойкой высокомарганцевой стали с большим количеством выделившихся карбидов, поэтому ее вязкость низкая, проста в использовании при разрушении. Износостойкие отливки из низколегированной стали обычно проходят закалку от 850 до 950, отпуск от 200 до 300, чтобы получить высокую прочность и ударную вязкость, мартенситную матрицу высокой твердости, улучшить износостойкость стальных изнашиваемых деталей.