Гидравлическая гирационная дробилка PXZ1422 - это оборудование для крупного дробления в системе разгрузки горных пород Железный рудник Сиджиайинг, которая ежедневно перерабатывает 30000 тонн породы. Его работа напрямую влияет на выполнение плана по добыче железной руды. Эксцентриковая втулка сердечной части оборудования выдерживает большую ударную нагрузку при разбивании камней, а также является ключевой. изнашиваемая часть дробилки для вращательной дробилки. После длительного выдерживания чрезмерной ударной нагрузки, баббитовый сплав оригинальной эксцентриковой втулки серьезно ослабевает, и частицы износа блокируют масляный контур, так что в возвратном маслопроводе остается много мусора из баббитового сплава, и температура смазочного масла резко поднимается, что ускоряет повреждение эксцентриковой втулки. Срок службы эксцентриковой втулки очень короткий (около 2 месяцев), что напрямую влияет на выполнение производственных задач. Использование модифицированного нейлонового нового материала вместо сплава баббита для заливки эксцентриковой втулки, применяемого в гирационной дробилке pxz1422, может быть более подходящим для безударной нагрузки при дроблении, снижения затрат, увеличения срока службы в 4 раза и создания хороших экономических и социальных преимуществ.

Существующие проблемы

Эксцентриковая втулка, используемая в гидравлической роторной дробилке pxz1422, изначально была изготовлена ​​путем заливки сплава баббита внутри и снаружи стальной матрицы. Когда втулка вала подвергается ударной нагрузке, легко образуются трещины (трещины расширяются при растрескивании и напряжении) и выкрашивание. Когда он используется при чрезмерной ударной нагрузке, его недостатки становятся более заметными.

Процесс дробления роторной дробилки 1422 приводится в действие двигателем через ременной шкив и конический редуктор. Когда эксцентриковая втулка вращается, она заставляет дробящий конус вращаться вокруг центра дробилки, так что поверхность дробящего конуса иногда приближается, а иногда выходит за пределы поверхности неподвижного конуса. Материал, подаваемый в камеру дробления, непрерывно измельчается путем экструзии и гибки. Из анализа рабочего процесса видно, что осевое усилие на внутренней стенке эксцентриковой втулки очень неравномерно, только более 1/3 деталей испытывают большую силу, удар и силу выдавливания, а радиальная сила даже больше. неровный. Когда эксцентриковая втулка сжата и сила удара слишком велика,

Сплав баббита имеет низкую прочность на сжатие, легко мнется, и даже сплав выдавливается из подшипника. Когда он подвергается ударной нагрузке, его ударная вязкость низкая, и на нем легко образуются трещины и сколы. Срок службы эксцентриковой втулки всего около двух месяцев. Как только возникнет эта проблема, оборудование будет остановлено на техническое обслуживание. Эксцентриковая втулка - это запчасть в самом сердце дробилки. Его нужно разобрать и разгрузить, а людские и материальные ресурсы сильно теряются. Поэтому, если трансформация эксцентриковой втулки удалась, мастерская получит богатую практическую пользу.

Сравнение выбора материалов

Чтобы решить вышеуказанные проблемы, мы стараемся найти более подходящие материалы на рынке и в сети, чтобы решить эту проблему. В результате исследования рынка мы решили использовать новый отечественный ударопрочный и износостойкий материал, модифицированный литой нейлон из полимерного сплава, вместо сплава Баббита в качестве износостойкого сплава эксцентриковой втулки.

При выборе этого нового материала мы в первую очередь понимаем его характеристики, демонстрацию и анализ осуществимости.

Проанализированы значение PV и коэффициент трения двух видов износостойких материалов.

Мы можем видеть, что ПВС (стандартное значение) модифицированного нейлона немного больше, чем у сплава подшипников, то есть можно использовать значение PV произведения нагрузки на единицу площади p и поверхностной скорости V. для определения предела использования. При определенных условиях значение PV материала является постоянным, и изменение скорости скольжения заготовки гораздо более чувствительно к значению PV, чем к давлению P. Если значение PV слишком велико, легко вызвать превышение температуры втулки вала. При низкой скорости и большой нагрузке преимущества использования нейлоновой втулки вала очевидны. Соотношение PVA модифицированного нейлона составляет 12 МПа · м / с, поэтому значение PVA модифицированного нейлона подходит для требований использования гидравлической гирационной дробилки pxz1422.

Сравнение производительности двух видов износостойких материалов

Модифицированный литой нейлон по своим обычным механическим свойствам, таким как прочность на сжатие, удлинение и ударная вязкость, превосходит баббитовый сплав. Износостойкий слой эксцентриковой втулки требует более пластичных износостойких материалов. Вид разрушения баббитового сплава при сжатии измельчается, но модифицированный литой нейлон не повреждается совсем или только на грани повреждения. Ударная вязкость модифицированного литого нейлона намного выше, чем у сплава баббита. В условиях ударной нагрузки несущая способность модифицированного нейлона лучше, чем у сплава баббита. Модифицированный литой нейлон имеет высокий начальный модуль упругости и относительную ползучесть, что свидетельствует о хороших нагрузочных характеристиках. Модифицированный нейлон - это материал с высокой усталостной прочностью при практическом использовании. Когда происходит удар между валом и эксцентриковой втулкой, баббитовый сплав ломается и отслаивается, но литой нейлон имеет лучшую эластичность, чем металлический материал, поэтому нейлон нелегко повредить.

Сравнение трения между модифицированным нейлоном и сплавом баббита

Сравнение ширины следов износа показывает, что износостойкий слой из литого нейлона вместо сплава баббита в качестве эксцентриковой втулки возможен.

Полевое применение

С сентября 2011 года наш литейный завод заменил эксцентриковую втулку гирационной дробилки 1422 на модифицированную нейлоновую эксцентриковую втулку. Метод медной трубки с водяным охлаждением заключается в том, чтобы сплести медную трубку диаметром один дюйм в сетку и поместить ее в масляный бак станции смазки. Входной конец соединен с водопроводной трубой, а выходной конец соединен с водяным насосом для перекачки воды в охлаждающий бассейн (охлаждающий бассейн исходной станции тонкого масла). После того, как этот метод установлен, проводится тестовый запуск, в это время температура упала примерно до 32 градусов. После получаса холостого хода материал разрезают и наблюдают за температурой масла. Через час работы с материалом температура масла поднимается до 40 градусов и больше не поднимается. После 3 месяцев эксплуатации никаких отклонений от нормы пока не обнаружено, и производительность постоянно улучшается. Срок службы эксцентриковой втулки как минимум в 3 раза больше, чем у сплава баббита.

Вывод

Практика доказала возможность использования модифицированного литого нейлона в качестве нового материала для замены литой эксцентриковой втулки из сплава баббита в гирационной дробилке pxz1422. Поскольку модифицированный литой нейлон поддается давлению экструзии, он также обладает высокой ударной вязкостью и хорошей гибкостью, особенно когда он выдерживает неравномерную ударную нагрузку. Можно видеть, что применение новых технологий и новых материалов в нашей области строительной техники может не только улучшить эффективность работы, экономия затрат на сырье, но также создание высоких экономических и социальных выгод.