Tecnologia de fundição de peças de triturador-EPC

EPC (também conhecido como fundição sólida) é combinado com o tamanho e forma semelhantes ao modelo de cera de fundição ou espuma ligada ao modelo de cluster, pincelando tinta resistente ao fogo e após a secagem, enterrado na areia seca, modelagem de vibração de quartzo, pressão negativa sob vazamento , para que a gaseificação do modelo, metal líquido para ocupar a posição do modelo.

A história da EPC

• Em 1958, o povo dos Estados Unidos—- HFshroyer, obteve a patente e a tecnologia para fabricar o padrão de fundição de espuma de metal (Patente No. USP2830343).
• Em 1961, a Alemanha Grunzweig e Harrtmann adquiriram esta tecnologia patenteada para aplicação na indústria.
• 1967 Alemanha A.Wittemoser usando pellets de ferro magnetizado em vez de areia de sílica como material de moldagem, um campo magnético como um "aglutinante". Este é o chamado "molde do tipo ímã".
• Em 1971, Nagano do Japão inventou o método V (fundição a vácuo), EPC em muitos lugares usando abordagem de vácuo para areia fixa.
• Em 1980, antes do uso do processo de areia seca sem aglutinante, deve ser obtida a aprovação da empresa de fundição real dos Estados Unidos “(Full Mold Process, Inc)”. Depois disso, a patente é inválida. LFC em todo o mundo tem sido um rápido desenvolvimento.
• Em 1990, a US General Motors Saturn estabeleceu uma nova produção anual de 55,000 toneladas de fundição, tem três EPC linha de produção totalmente automatizada.
• Em 1991, a empresa italiana Fiat em Turim para construir a maior oficina de produção de EPC da Europa, a produção anual de 15,000 toneladas.
• Em 1993, BMW da Alemanha para construir uma produção anual de 200,000 todos os tipos de linha de produção EPC de cabeça de cilindro de liga de alumínio.
• Em 2001, o general americano SMCO construiu a maior e mais avançada fundição de EPC do mundo.

A principal vantagem

•  O tamanho e a forma da fundição muito perfeitos, podem ser semelhantes à fundição de precisão.
• Boa superfície de fundição.
• Cancele o núcleo de areia e a indústria de fabricação de núcleo, diminua a taxa de resíduos de produtos.
• Sem tanque abaixo do padrão, sem módulo, o que também diminui a taxa de resíduos.
• Simplificando muito o sistema de manuseio da areia, toda a areia pode ser reaproveitada.
•  O shakeout é extremamente fácil e reduz muito a carga de trabalho na areia e a intensidade do trabalho.
• Sem rebarbas, carga de trabalho de acabamento superficial reduzida em mais de 50%.
• Pode definir forma razoável em uma posição ideal Riser, sem módulo de restrições de digitação e outros fatores tradicionais, reduzindo os defeitos internos nas fundições.
• Combinação de fundição, melhorando muito o rendimento do processo e a produtividade da fundição.
• Vida útil do molde para usar até mais vezes, taxa de molde reduzida.
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A principal desvantagem

• Defeito de berbigão. Quando a temperatura é muito alta, a espuma de poliestireno se decompõe o carbono, que pode ficar armazenado na cavidade e fora das peças fundidas.
• Negro de fumo. Quando o conteúdo da embalagem (C%) for superior a 3.8%, ele aparecerá.
• Defeitos de porosidade.

Fundição Qiming

Nossa empresa possui duas linhas de produção de areia para silicato de sódio, uma linha de produção de fundição com método V e uma linha de produção EPC para atender.