QimingCastingの 顎板 生産工程
製錬プロセス
製錬は500Kgの酸性中周波電気炉で行った。
(1)500Kgの酸性中周波炉溶解スクラップと銑鉄を追加する前に、クロム鉄、タングステン、鉄、ニッケル、鋼の組成調整を追加します。
(2)鉄鋼がフェロマンガンとフェロシリコンの前に添加される5〜10分前。
(3)鋼を取り出す前に、0.05%の純アルミニウム脱酸を追加します。約2分
(4)1460〜1500℃での溶銑焼き温度制御。
(5)バッグに入れて1.4Kgの希土類錯体改質剤に入れて処理します。
(6)袋に適量の断熱残留剤を入れ、スラグを5分程度静置します。
(7)1360〜1400℃での溶銑注入温度制御。
コアテクノロジーのモデリング
有機エステル水ガラス砂プロセスを使用した成形プロセス。
成分:砂と箱の下の砂:元の砂(40/70メッシュ)100%+水ガラス5%(元の砂の重量を占める)+有機エステル12%(水ガラスの重量)+ EZK崩壊剤2.5%元の砂の重量)。
ボックスサンド上:元の砂100%+ 4.5%水ガラス(元の砂の重量を占める)+ 12%有機エステル(水ガラスの重量)、崩壊剤なし。
混合プロセス:元の砂と崩壊剤を1分間混合→有機エステル混合を2〜3分追加→水ガラス混合1〜2分を追加→砂
砂使用可能:25〜30分
ストリッピング時間:0.5〜1.5時間
アルコールベースのジルコニウム粉体塗装で塗装し、完全に混合し、XNUMX回均一にブラッシングし、点火を速乾させる必要があります。
フローティングビーズによるライザー断熱材。
品質の良い、鋳造欠陥のない試作の鋳造面。
熱処理プロセス
鋳物を洗浄した後、熱処理を行います。 自動車型抵抗炉での熱処理は、「正規化空冷+焼戻し空冷」です。 熱処理後の鋳物の硬度はHRC60.5で、衝撃靭性は8.1J / cm2(ノッチ付き試験片なしで10×10×55mm)と高いです。