原因、トラブルシューティング、および解決策

午前2時。破砕機が静かになる。オペレーターから無線連絡が入る。「ブローバーがまた壊れた」。交換部品を調達し、機械を開けて新しいバーを取り付け、再起動するまでに、半シフトを無駄にしてしまう。しかも、なぜ壊れたのか、いまだに分からない。

それがおなじみのように聞こえるなら、あなたは一人ではありません。

ブローバーは、インパクトクラッシャーの中で最も重要で、最も高価な摩耗部品です。 摩耗部品コスト全体の60～70％ (メッツォ・アウトテック、 Nordberg NPシリーズ衝撃式破砕機 - 摩耗部品適用ガイド（文書番号 2757-05-12-SBL、2012）であり、それらの状態は出力品質、スループット、およびローターの安全性に直接影響します。

しかし、ほとんどの作業は同じサイクルを繰り返す。部品を交換し、機械を再起動し、次の故障を待つ。根本原因は決して解決されない。

この記事はその悪循環を断ち切る。

私達はカバーします ブローバーでよくある8つの問題画面に表示される内容、その原因、対処法が明確に説明されているため、トラブルシューティングに費やす時間を減らし、より多くの時間を問題解決に費やすことができます。

ブローバーのトラブルに真剣に取り組むべき理由

リストに入る前に、その重要性を理解しておく価値がある。

ブローバーの故障1つで、以下の事態が発生する可能性があります。

• 計画外のシステム停止（1件あたり4～12時間程度）
• 処理能力の低下と製品形状の不良
• ローターのアンバランスとベアリングの過負荷
• 深刻なケースでは、ローターの損傷により数万ドルの費用がかかる。

ブローバーの摩耗は複数の要因によって影響を受ける飼料原料の組成が最大の決定要因である。

因子	摩耗寿命への影響
飼料材料の研磨性	〜45％で
ロータ速度	〜20％で
飼料の水分含有量	〜12％で
製品中の微粒子比率	〜10％で
破砕比	〜8％で
上下ギャップ比	〜5％で

出典：KleemannおよびMetsoの技術文書（Kleemann GmbH / Wirtgen Group、Parts and More Compact — Blow Bars、出版物番号2567126 EN-02/19、2019年；Metso Outotec、NPシリーズ摩耗部品アプリケーションガイド、2012年）から収集した業界参考データ。正確な割合は、用途および材質によって異なる場合があります。

良いニュース： ブローバーのトラブルのほとんどは予防可能です。適切な材料選定、適切な操作、そして日常点検を行うことで、耐用年数の延長、トン当たりのコスト削減、そしてより安全な機器の実現につながります。

ブローバーによくある8つの問題点

問題1：インパクトクラッシャーのブローバーの摩耗が早すぎる

表示される内容: ブローバーは異常に短い使用期間で摩耗し、交換頻度が高く、1トンあたりのコストが上昇傾向にある。

なぜそれが起こるのか：

• 材料のグレードが間違っている―高クロムまたはセラミック複合材が必要な場合、摩耗性の高い花崗岩や河川砂利にマンガン鋼を使用する。
• ローターの回転速度が高すぎる摩耗率はローター回転速度の二乗に比例して増加し、これは衝撃破砕工学において確立された関係式である（L = K × W²、ここでL = 摩耗率、K = 材料固有の摩耗係数、W = ローター回転速度）。回転速度が10%増加するだけでも、ブローバーの寿命は約20%短縮される可能性がある。
• クラッシャーの隙間が大きすぎる— 粒子の移動経路が長くなるほど、摩耗接触が激しくなる
• 非常に研磨性の高い飼料珪岩、花崗岩、川砂利はすべて摩耗を加速させる
• 加工硬化していないマンガンマンガン鋼は衝撃を与えて硬化させる必要があり、低衝撃用途では軟らかく脆弱なままとなる。

何をすべきか：

材料のグレードをフィードに合わせてください （下記の材料選定表を参照）

中速回転で開始し、最大処理量ではなく製品品質に基づいて調整する。

上部ギャップを最大供給サイズの約30%に設定し、下部ギャップを目標製品サイズの100%に設定する。

微粒子を除去するために前選別を行い、混入鉄を除去するために磁気分離器を設置する。

非常に摩耗性の高い岩石（花崗岩、玄武岩）には、セラミック複合材のブローバーを検討してください。耐用年数は 3～5倍長い 単一合金オプションよりも

問題2：ブローバーのひび割れや破損 ― 原因と予防策

表示される内容: ブローバーが真っ二つに折れたり、角が欠けたり、破片が破砕室を損傷したりする。これは最も危険な故障モードである。

なぜそれが起こるのか：

• アプリケーションに適さない素材高クロム鉄は非常に硬い（約600～650HB）が脆い（衝撃抵抗は通常5～10J/cm²の範囲）。鉄筋や混入鉄片1本で粉々に砕ける可能性がある。
• 特大フィード―破砕機の最大供給サイズを超える材料は、突然の過負荷を引き起こす。
• 鋳造欠陥―低品質のブローバーにおける空隙、介在物、または不均一な硬度
• 摩耗限界を超えて―最小厚さを超えて摩耗したバーは構造的完全性を失う

何をすべきか：

鉄筋、鉄筋、または混入鉄が飼料に含まれている場合は、高クロム鉄を絶対に使用しないでください。 マンガン鋼またはマルテンサイト鋼を使用する

最大供給サイズを制御する（目安：供給口の80～85％を超える大きさの単一の物体は供給しない）

適切な冶金認証を受けた信頼できるメーカーからブローバーを調達してください。

規定の摩耗限界に達したら交換してください。 — ほとんどのNPシリーズ破砕機の場合、これはモデルに応じて摩耗深さ「D」が55～80mmに達したときに交換することを意味します（Metso Outotec、 Nordberg NPシリーズ衝撃式破砕機 - 摩耗部品適用ガイド（文書番号 2757-05-12-SBL、2012年）

たとえバーが1本だけ破損した場合でも、セット全体を交換してください。摩耗状態が混在した状態で走行すると、危険な不均衡が生じます。

Qimingキャスティング マンガン系、マルテンサイト系、高クロム系の鋳鉄製ブローバーを製造しており、厳格な鋳造品質管理と寸法検査を実施しています。各バッチは出荷前に硬度試験を実施しています。お客様の供給条件に基づいた材料の推奨については、当社チームまでお気軽にお問い合わせください。

問題3：不均一な摩耗 ― 片側だけが摩耗し、もう片側は問題ない

表示される内容: ブローバーの一方の端面は、もう一方の端面よりもはるかに早く摩耗します。そのため、材料の利用効率が低く、片面はまだ使用可能なバーを廃棄することになります。

なぜそれが起こるのか：

• オフセンターフィード―破砕室に片側から入ってくる材料は、不均一な衝撃荷重を生み出す。
• 機械が水平になっていません破砕機が数度傾いただけでも、摩耗は非対称に分布する。
• エプロンの間隔が不均一上下のエプロンは左右で間隔が異なる。
• 重量の異なる棒を吹き飛ばす異なるロットやブランドのバーを混ぜると、不均衡が生じ、片側摩耗が増幅される。

何をすべきか：

供給シュートを中央に配置し、材料カーテンがローターの幅全体に均等に垂れ下がるようにしてください。

水準器で機械の水平を確認し、傾きを修正してください。

校正済みのシックネスゲージを使用して、エプロンの隙間が両側で同じであることを確認してください。

ブローバーは必ず同じロットのものをセットで取り付けてください。 取り付け前に各バーの重量を測定し、許容誤差は±0.5kg以内であること。

問題4：ブローバーの緩み、変位、またはチャンバー内のガタつき

表示される内容: 破砕機から異音（ガタガタ音や金属音）がする。点検の結果、ブローバーが所定の位置でずれているか、ウェッジ／クランプが緩んでいることが判明した。

なぜそれが起こるのか：

• 取り付け時にボルトが規定トルクで締め付けられていない
• ブローバーの接触面がローターポケットに適切に装着されていない
• 運転中の熱膨張により、留め具が緩む。
• 摩耗したロックウェッジまたはクランプ金具

何をすべきか：

メーカーのトルク仕様に厳密に従ってください。感覚で判断しないでください。

新しいバーを取り付ける前に、ローターポケットに摩耗や変形がないか点検してください。

最初の2時間の運転後、シャットダウンしてすべての締結具を再度締め付けてください。s — 熱サイクルにより、最初の実行でクランプ力が緩和されます

ブローバー交換のたびに、摩耗したウェッジ、ボルト、またはクランプ部品を交換してください。

取り付け前にローターの接触面を徹底的に清掃してください。バーの下にゴミがあると、ぐらつきや緩みが加速します。

問題5：製品の形状不良または出力サイズ過大

表示される内容: 粉砕された製品には、平らな破片、細長い破片、または角張った破片が多すぎる。過大サイズの材料が増加している。製品が粒度分布の仕様を満たしていない。

なぜそれが起こるのか：

• ブローバーのエッジが丸く摩耗しています鈍い衝撃刃ではきれいな破断面は生成されず、岩石は打撃されるのではなく圧縮される。
• クラッシャーの隙間が大きすぎる― 十分な還元が行われずに物質が通過する
• ローター回転速度が定格回転数以下— 先端速度が不十分なため、衝撃エネルギーが低下します
• 使い古されたエプロンプレート— 二次および三次エプロンでは、もはや効率的に材料を振り向けることができない

何をすべきか：

ブローバーの形状を定期的に監視してください。先端が丸みを帯びている場合は、バーを裏返すか交換する必要がある最初の兆候です。

リバーシブルブローバーは、作動面が丸くなったら裏返してください（ほとんどの設計では、バー1本につき1回の裏返しが可能です）。

製品の形状が改善されるまでエプロンの隙間を段階的に狭め、各段階で詰まりのリスクがないか確認してください。

タコメーターでローターの回転速度を確認してください。負荷がかかった状態で駆動システムが定格回転数を維持していると想定しないでください。

エプロンのプレートライナーは、摩耗している場合は点検して交換してください。

Qiming Castingからのプロのヒント： 衝撃刃先が摩耗しているのは、ブローバーを裏返す必要がある最初の兆候であることが多い。 Qimingキャスティング 精密な面取り加工を施した先端形状のリバーシブルブローバーを提供しており、標準的な形状よりも長く鋭い衝撃性能を維持するように設計されています。お使いの破砕機モデルに合わせた形状比較については、弊社チームまでお問い合わせください。

問題6：セラミック複合材ブローバー上のセラミックタイルの剥離または層間剥離

表示される内容: セラミック層がブローバーの表面から剥がれたり、ひび割れたり、脱落したりする。露出したベースメタルは急速に摩耗する。高価なアップグレードの利点はすぐに失われる。

なぜそれが起こるのか：

• 衝撃過負荷セラミック複合材バーは耐摩耗性を目的として設計されており、過大サイズの原料による高衝撃一次破砕には適していません。
• トランピンアイアン―たった1枚の鋼片でも接触すればセラミック層を粉砕する可能性がある
• 接着品質が悪い― 基材合金との冶金学的結合が不十分な低コストのセラミックインサート
• 間違った申請セラミック複合材は、製鋼スラグや頻繁に鉄粉が混入する用途には使用すべきではない。

何をすべきか：

セラミック複合棒は、一次破砕や、鋼鉄または鉄筋を含む可能性のある原料には使用しないでください。

材料が破砕機に到達する前に、異物除去装置（オーバーバンドまたはドラムマグネット）が正常に作動していることを確認してください。

セラミック複合材バーは、表面に接着されたセラミック粒子ではなく、埋め込まれたセラミック粒子を使用した純正のMMC（金属マトリックス複合材）技術を採用しているメーカーから調達してください。

鋼材含有量の高いスラグ破砕や解体廃棄物のリサイクルには、マルテンサイト系またはマンガン系の鋼材を使用してください。

Qimingキャスティング 同社は、主要な破砕機メーカー（Metso、Kleemann、Hazemag、Terex、Sandvikなど20社以上）向けに、標準タイプとセラミック複合材タイプの両方のブローバーを提供しています。同社のエンジニアリングチームは、お客様の用途にセラミック複合材が適しているかどうかについてアドバイスを提供し、高額なミスを防ぎます。

問題7：ローターの不均衡による破砕機の過剰な振動

表示される内容: 運転中に破砕機が著しく振動する。ベアリングの温度が正常値より上昇する。モーター電流が変動または増加する。深刻な場合、ベアリングの故障が発生する。

なぜそれが起こるのか：

• ブローバーの重量差によるローターのアンバランス対向するバー間の1～2kgの差でも、動作速度では測定可能な動的不均衡が生じる。
• 異なるブランドやロットのブローバーを混ぜる寸法と重量の違いにより質量分布がずれる
• バーテンダーの服装は統一されていない―バーを1本ずつ交換すると、残りのバーには異なる摩耗パターンが蓄積される。

何をすべきか：

ブローバーは必ず全セットで、同じロット、同じグレードのものを交換してください。

取り付け前に各バーを秤で計量してください。対向するバー（180°離れた位置にあるバー）の重量差は±0.5kg以内である必要があります。

異なるサプライヤーまたは製造ロットのブローバーを同じローターに混ぜて使用しないでください。

新しいローターを取り付けた後も振動が続く場合は、破砕機のメーカーまたは資格のあるサービス技術者に連絡し、ローターアセンブリの動的バランスチェックを実施してください。 異常な振動が発生している状態で運転を続けないでください。数時間以内にベアリングの故障につながる可能性があります。

ブローバー交換後最初の1時間はベアリング温度を監視してください。

問題8：スループットの低下または頻繁なチャンバーの詰まり

表示される内容: 粉砕速度が著しく低下する。機械の詰まりが頻繁に発生する。同じ供給速度でも消費電力が増加する。作業員は詰まりを避けるために供給速度を落とす。

なぜそれが起こるのか：

• ブローバーが短すぎるバーの高さが低いということは、ローター面からの突出が少なくなり、衝撃エネルギーが低減し、有効ギャップが大きくなることを意味します。
• エプロンの隙間が大きすぎる―バーの高さが低すぎることとエプロンの隙間が広いことが相まって、材料が完全に縮径されずに通過してしまう。
• 鈍い衝撃エッジ— 丸い棒はもはや岩を効率的に破砕せず、物質が再循環して堆積する
• 粘り気のある飼料または湿った飼料― 原料中の水分（8%以上）は、特に石灰岩や粘土質の岩石において、詰まりを引き起こす可能性がある。

何をすべきか：

ブローバーは最低高さまで摩耗する前に交換してください。摩耗限界を超えて使用すると出力が低下し、ローターの損傷リスクが高まります。

新しいバーを取り付けた後、バーの高さが増した分を補うためにエプロンの隙間を再調整してください。

飼料の水分含有量が高い場合は、予備乾燥または予備選別工程を追加することを検討してください。

破砕室は毎日清掃してください。エプロンゾーン周辺に固まった微粉末は、詰まりの主な原因となります。

ブローバーの材質選定ガイド

適切な素材を選ぶことは、最も重要な決断の一つです。以下に簡単な参考資料を示します。

材料	硬度	衝撃強さ	以下のためにベスト	避けるべき場合
マンガンスチール	約200 HV（加工硬化により500 HVまで）	約250 J/cm²	一次破砕、大型原料、鉄粉混入原料	衝撃や摩耗が少ないアプリ（柔らかさを保ちます）
マルテンサイト鋼	500～550 HB	100～300 J/cm²	石灰石、アスファルト、建設・解体廃棄物、二次破砕	鉄粉混入の危険性がない、非常に研磨性の高い岩石
高クロム鉄	600～650 HB	約10 J/cm²	二次/三次、清潔で硬い石、鉄の混入なし	鉄筋、鉄筋、または混入鉄を含む飼料
マルテンサイト系＋セラミック（MMC）	500～550 HB	ハイ	建設・解体廃棄物リサイクル、コンクリート、アスファルト、採石場二次廃棄物	製鉄スラグ、混入鉄分が多い原料
高クロム＋セラミック（MMC）	600～650 HB	中～高	非常に摩耗性の高い石、採石場の二次的な砂利	一次破砕、高鉄分飼料

出典：Kleemann GmbH（Wirtgen Group）、『Parts and More Compact — Blow Bars』、出版物番号2567126 EN-02/19（2019年）；Metso Outotec、『NPシリーズ摩耗部品アプリケーションガイド』（2012年）

どのグレードがあなたの事業に適しているか分からない？ Qimingキャスティング 上記5グレードすべて（MMCセラミック複合材を含む）を製造し、Metso、Kleemann、Hazemag、Sandvik、Terex、Powerscreen、その他20以上の破砕機ブランドに対応するブローバーを供給しています。同社のエンジニアリングチームは、 無料素材のおすすめ 原料の種類、研磨性評価、および破砕機のモデルに基づいて決定されます。

日常メンテナンスチェックリスト

ブローバーの適切な管理は、80％が習慣です。毎シフト、このチェックリストを使用してください。

起動前:

• ブローバーの表面に目に見えるひび割れ、欠け、剥離がないか確認してください。
• ボルトやクサビが緩んでいないか、手作業で確認してください。
• エプロンの隙間が正しく設定されていることを確認してください。
• 磁気分離器／鉄粉除去システムが正常に作動していることを確認してください。

動作中に：

• ベアリング温度を監視します（正常範囲：周囲温度＋30～40℃）
• 異常な衝撃音、ガタガタ音、または破砕機の音の変化に注意してください。
• モーター電流を確認してください。持続的な上昇は、摩耗したバーやギャップの問題を示していることが多いです。

操作後:

• ブローバーの摩耗深さを測定し、記録する
• 新規設置後2時間以内であれば、締結具を再度締め付けてください。
• 破砕室を清掃する ― エプロンゾーンに固着した微粉を取り除く

次の場合に交換します:

• 摩耗深さ「D」は55～80mmに達します（モデルによって異なります）。
• 製品の形状が劣化し、隙間調整ではもはや修正できなくなります。
• ひび割れ、角の破損、またはセラミックの剥離が見られるバー

⚠️ 必ずセット全体を交換してください。バーを1本だけ交換しないでください。

主要なポイント（要点）

ブローバーのトラブルの大部分は、以下の4つの根本原因に起因しています。

材料の選択ミス 実際の供給条件について

不適切なインストール — トルクの誤り、バッチの混在、重量の不均一

規格外フィード ―特大サイズの素材、異物混入、偏心配送

摩耗限界を超えて —下流への被害の最も回避可能な原因

この4つを修正すれば、次のことがわかるでしょう。

• ブローバーの耐用年数が30～50％延長ほとんどのアプリケーションで
• 計画外のシャットダウンの減少
• 製品の形状とグラデーションの一貫性が向上しました。
• 粉砕材料1トンあたりのコストが低い

作業に適したブローバーの選び方でお困りですか？

採石場、セメント工場、鉱山現場はそれぞれ異なる原料供給条件を持っている。石灰岩採石場で完璧に機能するブローバーは、花崗岩破砕工場ではすぐに故障してしまうだろうし、その逆もまた然りだ。

Qimingキャスティング 衝撃式破砕機用の高性能摩耗部品を専門としており、マンガン系、マルテンサイト系、高クロム系、セラミック複合材など、あらゆる標準グレードのブローバーを取り扱っています。Metso、Kleemann、Hazemag、Sandvik、Terex、Powerscreenをはじめとする20以上のブランドと互換性のある部品を提供しています。

彼らのエンジニアリングチームは 無料のアプリケーションベースの教材推奨 原料の種類、研磨性、粒度、破砕機の機種をお知らせください。

なぜなら、適切なブローバーを正しく設置・維持管理すれば、それはコストではなく、粉砕する1トンごとに利益をもたらす投資となるからです。

**下にコメントを残すか、 Qiming Castingに直接お問い合わせください** 具体的な問題がある場合は、原料の種類、破砕機の機種、現在のブローバーのグレードをお知らせください。担当チームが具体的な解決策をご提案いたします。

*データ参照元： Metso NPシリーズ衝撃式破砕機用摩耗部品技術資料; クリーマンウェア部品・サービスガイド; マゴトー・インパクトクラッシャー摩耗対策ソリューション*