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歯板
石炭産業向けダブルロールクラッシャー歯板
ダブルロール破砕機の歯板は石炭の破砕作業において重要な役割を果たします。 効率的な粉砕、正確な粒子サイズ制御、強力な耐摩耗性、メンテナンスの容易さ、強力な適応性、省エネなどの利点があります。 石炭処理産業における重要な設備部品です。
奇銘歯板
Qiming Casting は、Mn18Cr6 およびバイメタル複合材を使用したローラー クラッシャー歯板の製造を専門としています。マンガン含有量が多い Mn18Cr6 歯板は、優れた硬度と耐摩耗性を備えており、硬くて研磨性のある材料の破砕に最適です。これらの歯板は、精密な熱処理プロセスを経て機械的特性が強化され、要求の厳しい破砕用途で優れた性能と耐久性を保証します。
さらに、Qiming Casting のバイメタル複合歯板は、高品質の鋼鉄ベースの強度と靭性と、表面硬化層の優れた耐摩耗性を兼ね備えています。この革新的な設計により、歯板の耐用年数が延び、メンテナンス コストとダウンタイムが削減されます。当社のバイメタル歯板は、鋳造や溶接などの高度な技術を使用して慎重に製造されており、層間の強力な結合と、衝撃や摩耗に対する優れた耐性を確保しています。
Qiming Casting が提供する Mn18Cr6 とバイメタル複合歯プレートは、採鉱、採石、建設など、さまざまな産業破砕作業の過酷な条件に耐えられるように設計されています。これらの歯プレートは、優れた耐久性と信頼性を備えており、破砕装置の生産性と効率性を高めるのに最適です。
Mn18Cr6 歯板
Mn18Cr6 鋼はマンガン含有量が高く、独特の機械的特性を持っています。この鋼は、通常、衝撃を受けると加工硬化特性を示します。Mn18Cr6 鋼の主な機械的特性は次のとおりです。
- 硬さ：
軟化状態では、硬度は通常 229 HBW (ブリネル硬度) 未満になります。
熱処理（水焼入れなど）後に硬度はより高いレベルに達する可能性がありますが、具体的な値は熱処理プロセスによって異なります。 - 引張強度：
通常は600～800MPaです。 - 降伏強さ：
降伏強度が比較的低いため、Mn18Cr6 鋼は衝撃を受けても破損することなく塑性変形することができます。 - 伸長：
伸び率が高く、通常 30% 以上であり、材料の可塑性が優れていることを示しています。 - 衝撃靱性:
Mn18Cr6 鋼は衝撃靭性に優れており、低温環境でも脆性破壊を起こすことなく多くの衝撃エネルギーを吸収できます。 - 耐摩耗性：
Mn18Cr6 鋼はマンガンとクロムの含有量が多いため、特に衝撃や摩耗の条件下で耐摩耗性に優れています。
これらの特性により、Mn18Cr6 鋼は、破砕機の歯板や掘削機のバケット歯など、高い衝撃と摩耗に耐える必要がある部品の製造に適しています。ただし、機械的特性の具体的な値は、熱処理プロセスや製造基準によって異なる場合があります。
バイメタル複合歯プレート
Qiming Casting は、ローラー クラッシャー専用に設計されたバイメタル複合歯板の大手メーカーです。これらの歯板は、高度な材料と技術を使用して設計されており、要求の厳しい破砕作業で優れた耐久性と性能を発揮します。バイメタル構造は、硬くて耐摩耗性のある表面層と、強くて丈夫なベース材料を組み合わせ、摩耗と衝撃に対する優れた耐性を提供します。
- 硬さ：
耐摩耗層は通常、非常に高い硬度を持っています。たとえば、高クロム鋳鉄の硬度は 58 ～ 62 HRC に達し、材料の摩耗に抵抗するのに役立ちます。マトリックス材料の硬度はより低く、通常は 200 ～ 300 HBW で、十分な靭性を維持します。 - 引張強度と降伏強度:
マトリックス材料は高い引張強度と適切な降伏強度を提供し、高い応力を受けても歯板が破損しないことを保証します。
特定の引張強度と降伏強度は、使用されるマトリックス材料の種類と熱処理プロセスによって異なります。 - 伸びおよび衝撃靭性:
マトリックス材料は通常、優れた伸びと衝撃靭性を備えており、衝撃エネルギーを吸収し、衝撃荷重下での歯板の割れを防ぐことができます。耐摩耗層は硬いですが、伸びと衝撃靭性は比較的低いです。したがって、マトリックスの靭性を活用するには、設計時にマトリックスとの良好な結合を確保する必要があります。 - 耐摩耗性：
二重金属歯板の耐摩耗性は単一材料歯板よりも大幅に優れており、特に研磨材を扱う場合、耐摩耗層の存在により歯板の耐用年数が大幅に延長されます。 - 耐熱性と耐腐食性：
選択した材料に応じて、二重金属歯板は一定の耐熱性と耐腐食性を備え、さまざまな環境条件での作業に適しています。
よくある質問
ダブルロール破砕機の歯板の交換周期は、主に歯板の材質、作業条件、破砕物の硬度、設備の稼働時間など、複数の要因に依存します。したがって、交換周期は固定されておらず、具体的な状況に応じて判断する必要があります。交換周期に影響を与える要因は次のとおりです。
- 歯板材質：材質によって耐摩耗性が異なります。例えば、高マンガン鋼、合金耐摩耗鋼、高クロム鋳鉄複合材料は、耐摩耗性と耐用年数が異なります。
作業条件：ダブルロールクラッシャーが長時間連続して稼働したり、特に硬い材料や研磨性のある材料を処理したりすると、歯板の摩耗が加速し、交換サイクルが短くなります。 - 材料の硬度: 粉砕された材料の硬度が高いほど、歯板の摩耗が大きくなり、交換サイクルが短くなります。
- 設備のメンテナンス：適切なメンテナンスと潤滑により、歯板の耐用年数を延ばすことができます。歯板の摩耗を定期的にチェックし、タイムリーにメンテナンスと交換を行うことで、ダブルロール破砕機の正常な動作を確保できます。
通常の状況では、ダブルロール破砕機の歯板の交換サイクルは数か月から 1 年程度です。破砕機の効率と安定性を確保するため、機器の実際の動作と歯板の摩耗度合いに基づいて定期的な検査と評価を行い、摩耗が激しい歯板を適時に交換することをお勧めします。より具体的な交換の提案が必要な場合は、機器メーカーに問い合わせるか、機器のマニュアルに従ってください。
ローラー クラッシャーは、長期使用中にさまざまな故障が発生する可能性があります。一般的な故障とその解決策を以下に示します。
- 材料ブロッキング
理由: 材料の湿度が高すぎる、粒子サイズが大きすぎる、または供給速度が速すぎる。
解決策: 機械を停止して詰まった材料を清掃し、送り速度と湿度を調整します。 - ローラーの摩耗
理由：長期間の使用によりローラー表面が摩耗します。
解決策: ローラーの摩耗を定期的にチェックし、摩耗がひどいローラーは適時に交換してください。 - ローラーギャップ調整が難しい。
理由: 摩耗や設計上の問題により、調整機構が硬直化する可能性があります。
解決策: 専門的な調整ツールを使用して、ギャップが適切に設定されていることを確認します。 - モーターの故障
理由：モーターの過熱、過電流など
解決策: モーターの状態を定期的にチェックし、清潔に保ち、換気をよくし、故障したモーターを適時に修理または交換します。 - ノイズの問題
理由: 機器のアンバランス、ベアリングの損傷、ギアの摩耗など
解決策: 防音カバー、緩衝パッドなどを設置するなど、防音対策を行ってください。 - ベアリング加熱
理由: 潤滑不足、ひどい摩耗、または不適切な取り付け。
解決策: ベアリングが適切に潤滑されていることを確認し、摩耗したベアリングを定期的に点検して交換します。 - 出力の減少
理由: ローラーの摩耗、ベアリングの損傷、モーターの故障など。
解決策: 摩耗したローラーを交換し、損傷したベアリングを修理または交換し、モーターの動作を確認します。 - 過度の振動
理由: ローラーのアンバランス、基礎の緩み、ギアの摩耗など。
解決策: ローラーのバランスを調整し、装置の基礎を強化し、摩耗したギアを修理または交換します。 - 電気的故障
理由: モーター回路の接触不良、モーターの過負荷、電気部品の損傷など。
解決策: 回路接続を確認し、接触不良の問題を解消し、モーターの負荷を確認し、損傷した電気部品を修理または交換します。
定期的なメンテナンスと検査により、これらの一般的な障害を効果的に防止および解決し、ローラークラッシャーの正常かつ効率的な動作を確保できます。
1. 完全な寸法レポートを提供します。
2. 蟻溝の寸法など、設置寸法を確認するための専門的な検査ツールを製作します。
以下のビデオをご覧ください:
