エプロンフィーダーパン

QimingCastingのマンガンエプロンフィーダーパンの生産基準

この仕様は、エプロンフィーダーパン用のオーステナイト系マンガン鋼鋳物を製造するための要件を説明しています。 この仕様は、他の顧客の仕様または書面による指示がない場合に準拠しなければならない最小基準を示しています。 Qiming Castingから書面で特別な承認を得ない限り、この仕様に準拠していない資料は拒否する必要があります。 これは、製造のどの段階にも当てはまります。 Qiming Castingからの合理的な通知を受けて、作業を迅速化し、すべてのタスクと検査がお客様の仕様に従って実行されたことを確認するために、お客様が許可した代表者がQimingCastingの作業に自由に入ることができるようにする必要があります。 この迅速化と検査は、Qiming Castingの業務を過度に妨害してはならず、QimingCastingが顧客の要件とこの仕様に準拠する責任を軽減するものではありません。

品質管理

必要に応じて、顧客の既存の品質システムの要件に追加することにより、次の要件を満たす必要があります。

• 鋳造は、現代の優れた商業鋳造慣行を使用して行われ、健全でなければなりません。 介在物、収縮、またはその他の欠陥は、この仕様の検査要件を超えてはなりません。
• 粗粒、重い偏析、過度の炭化物相、過度の収縮など、構造内に有害な相が形成されないように、製造手順を選択する必要があります。

 

化学組成

1. 鋼は、電気アーク炉または電気誘導炉のいずれかで製造する必要があります。
2. キャスト分析は、次の制限に準拠する必要があります。C1.1-1.3％; Si 0.3-0.6％; Mn 11.5-14.5％;P≤0.07％;S≤0.05％;Ni≤0.4％; Cr≤0.6％; Mo≤0.25％; Al 0.015-0.075％
3. 脱酸手順では、鋼に次のものが含まれていることを確認する必要があります：最小Si 0.30％、Al 0.015-0.075％。 鋳物を注ぐときに取鍋から取られた最後のサンプル。
4. 分析証明書を提供します。 試験を実施し、証明書を発行するには、国の認定を受けた試験所を使用する必要があります。

 

熱処理手順

1. ステップ1：鋳物を金型から取り出し、600℃以下に冷却した後、鋳物の溶体化処理を行います。 鋳物は熱くノックアウトされ、すぐに熱処理に移されるか、型または床で放冷されます。 熱処理を開始する前に、ノックオフライザーをノックオフします。 完全接触ライザーは、亀裂を防ぐために、必要に応じて、熱処理の前または後に、酸素切断によって取り外すことができます。 適切な焼入れを確実にするために、鋳物を炉に入れる前に鋳物からすべての砂を取り除きます。
2. ステップ2：ひび割れを防ぐために制御された速度で980℃から1020℃に加熱します。 毎時100℃での加熱をお勧めします。 鋳物の最大部分を加熱するのに十分な時間保持します。 最低XNUMX時間必要です。
3. ステップ3：任意の加熱速度で1050℃〜1100℃に加熱し、2〜4時間保持します。 炉を開けて焼入れのために積荷の一部を取り除いた場合は、温度を1050℃に戻し、30分間保持してから再び炉を開ける必要があります。
4. ステップ4：激しく攪拌されている冷水で急冷します。 クエンチの開始時の水は45℃未満である必要があるため、水がその開始温度にあることを確認するために十分な冷却が必要です。 鋳物は水に移し、炉から取り出してから30秒以内に沈める必要があります。

 

機械的特性と微細構造

• 別々の型で13x20x230mmのテストバーを作成し、それらが表す鋳造物と同じ熱でそれらを鋳造します。 キャストオンヒート数でテストバーを特定します。 再テストを含む、必要なテストの数に十分なテストバーをキャストします。
• テストバーは、それらが表す鋳物で溶体化処理された熱処理されている必要があります。 炉の熱ごとにXNUMXつのテストが必要です。
• 熱処理荷重ごとに少なくとも128つのテストバーを、機械加工やその他の表面処理を行わずに、フォーマー上で曲げる必要があります。 前者の直径は、テストバーの直径の90倍であるか、ASTMA3規格に準拠している必要があります。 できるだけ速く、中断することなく曲げます。 テストバーは、破損することなくXNUMX度曲がる必要があります。 深さXNUMXmmまでの（浸炭されていない皮膚の）小さな表面のひび割れは許容されます。
• テストバーの中央放射状セクションから、またはバーの下端からテストバーの直径の1.5倍以上の距離でサンプルを取り出します。 サンプルは、60Xで検査したときに、いずれかの視野の粒界の500％を超えて連続または半連続の粒界炭化物を示してはなりません。 粒子構造を示すには、サンプルを金属組織学的に準備し、3％ナイタールでエッチングする必要があります。
• サプライヤーが熱処理、化学組成、曲げ試験の成功、および許容可能な微細構造の間に良好な相関関係を確立した場合、Jaquesの承認を得て、微細構造検査を中止することができます。 この条項（e）の目的上、XNUMX回の連続したテストで許容できる結果は、この承認を求める根拠となります。
• すべての鍋は矯正プロセスに合格する必要があります。

 

内部の完全性

• 超音波検査。 オーステナイト系マンガン鋼鋳物の超音波試験は、粒径が大きく、断面の厚さ全体で微細構造が変化するため、信頼性がありません。 したがって、鋳物の健全性を判断するために超音波検査を使用してはなりません。
• X線撮影。 レントゲン検査は、に従って実行する必要があります ASTM E186、「標準 厚肉（51〜114mm）鋼鋳物のX線写真のリファレンス」または ASTM E446、「51mmまでの鋼鋳物のX線写真の標準リファレンス」 検査するゾーンのセクションの厚さに応じて。 試験する鋳物の領域は、コンポーネントの図面に示されています。 鋳物の受け入れレベルはレベル3です。

 

視覚的および次元的

• 表面の不連続性テスト。 すべての鋳物は、すべての表面（検査時に塗装されていない）、特に接合部、橋台、フィレット、ウェブセクションなどのセクションの変更時に視覚的に検査する必要があります。 液体浸透探傷検査手順 ASTM E1417,  液体の標準的な方法 浸透剤検査」 表面の不連続性を検出するために使用する必要があります。 これらの領域は不十分な研削方法でひびが入る可能性があるため、すべてのライザースタブとインゲートを研削した後にテストを実行します。
• 表面品質。 表面欠陥の重大度は、次の表に従って判断する必要があります–に基づいて ASTM A802、「鋼鋳物の標準的な慣行、表面受容 標準、目視検査」 表面コンパレータと ASTM E125、「標準  鉄鋳物の磁粉探傷の参考写真」.
• 寸法公差。 特に指定のない限り、鋳造公差は表B10のグレードCT1である必要があります。 AS1100.201 付録B「機械設計図」。 プラス（+）またはマイナス（–）の許容値になるには、リストされている許容値を半分にする必要があります。 たとえば、250mmの生の鋳造寸法には、+ /-2.2mmの公差が必要です。
• ブラストクリーニング。 機械加工が必要なすべての表面と、砂やスケールがある表面もブラストクリーニングします。 ブラストクリーニングは、ショットブラストまたは研磨サンドブラストのいずれかによって、以下に従って行う必要があります。 AS1627.4、「研磨ブラストクリーニング」 クラス2.5。
• ドレッシング。 ライザースタブは、鋳造物のプロファイルに合わせて研磨する必要があります。 オールフラッシュは、表面と同じ高さに研磨する必要があります。 表面の焼き込みはすべて研磨する必要があります。 インゲートは、表面プロファイルと同じ高さに研磨する必要があります。

 

溶接修理

• 鋳造品の溶接修理は、ブレンドや鋳造品をそのまま提供するなどのオプションがJaquesに受け入れられない場合、サプライヤーが検討することができます。 鋳物は溶体化処理された状態でなければなりません。
• 溶接手順および溶接オペレーターは、以下に従ってテストクーポンの作成およびテストによって資格を得る必要があります。 ASTM A488、「鋼鋳物、溶接、 手順と人員の資格。」
• 欠陥は、アークエアガウジング、チッピング、または研削を使用して掘削される場合があります。 アークエアガウジングを使用する場合、鋳造温度は50℃未満に保つ必要があります。
• 少なくとも、表面試験方法によって欠陥が完全に除去されるように、すべての準備を検査する必要があります。 すべての溶接部は、元のプロファイルに研磨して戻し、表面試験方法で検査する必要があります。 溶接修理されたすべての領域は、液体浸透探傷検査を使用して再度テストする必要があり、鋳造品の検査要件に準拠する必要があります。 放射線検査は、修復された領域の図面に指定されている場合にのみ必要です。
• 溶接が行われる前に、鋳造所はJaquesに書面による溶接修理手順を提供し、Jaquesの承認を得る必要があります。 溶接にはオーステナイト系マンガン鋼溶加材を使用する必要があり、MMAWおよびFCAW法を使用できます。 承認された溶接材料のみを使用する必要があります。 溶接後の熱処理はできません。 高温時にすべての溶接部を軽くピーニングし、溶接入熱を最大1.0 kJ / mmに制限し、溶接せずにストリンガービードのみを使用します。 界面温度は50℃未満に保つ必要があります。これは、溶接の実行をずらし、水またはエアブラストで冷却することによって行うことができます。 溶接部は、目に見えにくいようにブレンドする必要があります。
• すべての溶接修理は、ドキュメントに記録し、行われたことと修理の正確な場所の詳細な説明を提供する必要があります。
• 鋳物の肉厚の25％を超える深さの溶接修理は、主要な修理として分類する必要があります。 これらの場合、溶接による修理の範囲と場所を含む、修理手順の詳細。

 

加工後の検査

機械加工されたすべての面を視覚的に検査して、クリーンアップと介在物がないか確認します。 検査記録図（IR図）と併せて、すべての機械加工寸法を確認し、結果をIR図に正確に記録します。 すべてのフライトはフラットジグでチェックする必要があり、2mm以上ある必要があります。 各フライト間のクリアランス。

 

射撃記録

マンガンエプロンフィーダーパンが完成したら、以下の記録をお客様に共有します。

• 化学分析結果
• 熱処理記録
• 寸法検査レポート
• 曲げ試験結果と微細構造レポート
• 溶接レポート
• コンプライアンス違反の承認