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Qiming Casting のセラミック研削ローラーは、優れた耐摩耗性と高性能研削用途向けに設計された精密設計コンポーネントです。 先進的なセラミックから作られたこれらのローラーは、優れた硬度と熱安定性を示します。 Qiming Casting は最先端の鋳造プロセスを採用し、耐久性と効率性の高い研削ローラーの生産を保証し、さまざまな業界の需要に応えます。
従来の研削ローラーと比較した利点:
研削ローラーの寿命はローラー表面の摩耗状態によって決まります。 表面硬度が高いほど摩耗性能が向上し、寿命が長くなります。 それはすべて、どのような素材を選択するかによって異なります。
従来の研削ローラーの材質は、通常、高クロム鋳鉄または硬化肉盛です。 材料の特性により、一般的に硬度は HBW 650 程度です。セラミック研削ローラーは、従来の高クロム鋳鉄ローラーの摩耗領域に高硬度の工業用耐摩耗性セラミックスが埋め込まれています。 その硬度は HV 2100 に達することがあり、摩耗領域の摩耗性能が向上し、研削ローラーの耐用年数が大幅に延長されます。
| 材料 | ハイクローム | ハードフェーシング | セラミック |
| 硬度 | HBW650 | HBW650 | HV2100 |

セラミック研磨ローラーが削減に貢献
従来の研削ローラーは、ローラーと研削材の間で頻繁に研削を行うと、表面がより滑らかになります。 その場合、その摩擦係数、掴み能力、および垂直ローラーミルあたりの収量はすべて著しく低下します。
セラミック研削ローラーがどのようなものをもたらすかをご覧ください。 特別に設計されたハニカム構造により、粉砕材の食い込み力と粉砕効率が大幅に向上し、ミルの歩留まり(5台あたり)が10〜XNUMX%向上します。

特殊設計のハニカム構造により、粉砕ローラーとライニングプレートの粉砕曲線が十分な粉砕面積を確保でき、ミルの消費電力を約7%削減します。

