竪型ローラーミル用セラミック粉砕ローラー

セラミック研削ローラーは、耐摩耗性の工業用セラミック粒子(インレー)と高クロム鋳鉄(マトリックス)で作られています。 一発鋳造技術により製造された新型の複合耐摩耗性研削ローラーです。

セラミック研削ローラーは、次の用途に最適な耐摩耗性ソリューションと考えられています。 縦型ミル そして現在、セメント、冶金、電力、建設、鉱業、その他の産業で広く使用されています。

  • マトリックス: 高クロム鋳鉄
  • 埋め込まれたセラミックの厚さ:40mm-60mm

 

Qiming Castingによるセラミック研削ローラー

Qiming Casting のセラミック研削ローラーは、優れた耐摩耗性と高性能研削用途向けに設計された精密設計コンポーネントです。 先進的なセラミックから作られたこれらのローラーは、優れた硬度と熱安定性を示します。 Qiming Casting は最先端の鋳造プロセスを採用し、耐久性と効率性の高い研削ローラーの生産を保証し、さまざまな業界の需要に応えます。

従来の研削ローラーと比較した利点:

  • より長いサービス寿命
  • より高い生産収率
  • エネルギー消費量の削減
セラミック研磨ローラー

より長い耐用年数

研削ローラーの寿命はローラー表面の摩耗状態によって決まります。 表面硬度が高いほど摩耗性能が向上し、寿命が長くなります。 それはすべて、どのような素材を選択するかによって異なります。

従来の研削ローラーの材質は、通常、高クロム鋳鉄または硬化肉盛です。 材料の特性により、一般的に硬度は HBW 650 程度です。セラミック研削ローラーは、従来の高クロム鋳鉄ローラーの摩耗領域に高硬度の工業用耐摩耗性セラミックスが埋め込まれています。 その硬度は HV 2100 に達することがあり、摩耗領域の摩耗性能が向上し、研削ローラーの耐用年数が大幅に延長されます。

材料ハイクロームハードフェーシングセラミック
硬度HBW650HBW650HV2100

 

セラミック研磨ローラーが削減に貢献

セラミック研磨ローラーが削減に貢献

より高い生産収量

従来の研削ローラーは、ローラーと研削材の間で頻繁に研削を行うと、表面がより滑らかになります。 その場合、その摩擦係数、掴み能力、および垂直ローラーミルあたりの収量はすべて著しく低下します。

セラミック研削ローラーがどのようなものをもたらすかをご覧ください。 特別に設計されたハニカム構造により、粉砕材の食い込み力と粉砕効率が大幅に向上し、ミルの歩留まり(5台あたり)が10〜XNUMX%向上します。

セラミック研削ローラーの高い生産歩留まり

動作時のエネルギー消費量の削減

特殊設計のハニカム構造により、粉砕ローラーとライニングプレートの粉砕曲線が十分な粉砕面積を確保でき、ミルの消費電力を約7%削減します。

エネルギー消費の比較

セラミック研削ローラーと従来の研削ローラーの間

セラミック研削ローラーと従来の研削ローラーのエネルギー消費量の比較