人気ブランドのプレミアムクラッシャーブローバー

現在の経済状況では、コストの削減と利益の増加が最も重要であり、採石事業を成功させるにはコストベースが主要な要因であり、コーンクラッシャーに関連するクラッシャーの交換費用が主要なコストセンターになる可能性があります。 この投稿では、クラッシャー ライナーを鋳造することで、クラッシャーの交換費用を削減する方法について説明します。 ただし、このプロセスは近年完成されており、適切なアプリケーションでうまく機能します。 コーンクラッシャーは、クラッシャーチャンバーの上部に石を投入することで作動します。 チャンバーには、クラッシャーの交換品、つまりマントルとボウルのライナーが並んでいます。 石がチョークチャンバーを通って落下すると、マントルの動きによって石とボウルライナーに圧縮力と研磨力が作用し、石が壊れるときに破砕が行われます。 ライナーは、マンガン含有量が摩耗に対する保護を提供するため、通常の鋼ではなくマンガン鋼から製造されます (通常の鋼は一般に、粉砕義務が必要とするよりも摩耗に対する許容度が低くなります)。 破砕する石によって、ライナーのマンガンの割合は約 12% から 23% まで変化するため、Mn14、Mn18、および Mn21 の材料を見つけることができます。 以下は、分析が必要な主な要因です。

ライナーの選択

クラッシャーを選択すると、ボウルライナーの種類も異なります。

• 粗い：広い入口開口
• 中：中程度の入口開口
• 細かい：小さな入口開口

繰り返しになりますが、選択は必要な製品と原料に依存します。 メーカーとの協議は不可欠であり、メーカーの中には、コンピューター設計設備を提供し、自社および競合レベルなどの他の種類のクラッシャーの両方で摩耗分析サービスを提供するものもあります。

クラッシャーの選択

コーンクラッシャーを設置する際には、適切な破砕チャンバーを選択することが重要です。 生成される製品を決定する縮小率は、選択したチャンバーによって異なります。 さらに、閉鎖側の設定 (最大の粉砕が達成されるギャップ) は、摩耗と製造される製品の両方に影響します。 たとえば、短いヘッドの代わりに標準ユニットを使用すると、細かい製品が減少し、再循環が発生して摩耗が増加します。 チャンバーの主なタイプの特徴はスタンダード：ショートヘッドよりも角度が浅く、クラッシュフェースが長い。 一般に +100mm の大きなフィード サイズに適しており、幅広いフィード グレーディング カーブを備えています。 二次破砕機としての使用に適していますが、小さい飼料を導入すると、パッキング/詰まりの影響を受けやすくなります。 ショートヘッド：スタンダードよりも角度が急になり、破砕面が短くなります。 フィード グレーディング カーブが短く、一般的に -100 mm の小さなフィード サイズに適しています。 三次破砕機としての使用に適していますが、供給口径が小さいため、大きな供給サイズには対応していません。

保護面を追加する

インパクトクラッシャーでの材料の破砕では、ライナー、ブローバー、破砕材料などの要素が互いに押し付けられるときに摩耗が発生します。 このプロセス中に、各要素から小さな材料が剥がれ、表面がすり減ります。 破砕用途の摩耗の主な要因は摩耗です。 摩耗材料は多くの圧力と衝撃応力を受けるため、材料疲労も要因の XNUMX つです。 インパクトクラッシャーの摩耗挙動に影響を与える要因はいくつかあります。 以下は、クラッシャーブローバーの摩耗寿命に影響を与える要因の一部です。

材料関連の要因：

• 研磨性
• 壊れやすさ
• 木目形状
• 微粒子比率
• 水分含量
• 壊れない要素の割合

機械プロセス関連の要因：

• 破砕比
• 上部と下部の衝撃トグルの比率
• ロータ速度
• ローディングのタイプ
• プレスクリーンのスクリーニングメッシュ
• 破砕室の汚染

操作関連の要因：

• フィードの継続性
• 機械パラメータの正しい調整
• 摩耗部品の期限内の交換
• 右のブローバーの選択

インナー。

クラッシャーブローバーを変更する必要がある 3 つの状況:

1. 通常の摩耗。 ローターの損傷を防ぐために、ブローバーは摩耗する前に交換する必要があります。
2. ブローバーブレイク。 クロムブローバーが鉄鋼を押しつぶすと、簡単に壊れます。 一部の「問題のある」ブローバー (鋳造収縮キャビティ) も簡単に破損します。 その他の理由による結果。
3. 一方の面を使用する場合は、ブローバーを回転させてもう一方の面を使用できます。

クラッシャーブローバーの交換には 6 つのステップがあります。

1. 取扱説明書に従ってインパクトクラッシャーを開きます。
2. システムコンポーネントとディーゼル発電機のスイッチを切ります。
3. ローターを固定します。
4. すべてのブローバーの摩耗限界を目視検査します。
5. ブローバーに亀裂や突起がないか目視で確認します。
6. 必要に応じて、ブローバーを回転または交換します

クラッシャーブローバーの交換に関する注意事項：

• 破砕室を大まかに掃除するには、破砕機を数分間、きれいな粗い材料で満たすことをお勧めします。
• 常に適切なリフティングギアとタックを使用してください。
• クラッシャーブローバーの取り付けと取り外しには、少なくともXNUMX人が参加する必要があります。
• ブローバーの不適切な交換は、クラッシャーの損傷につながる可能性があります。
• ブローバー間の衝突を防ぐために、ブローバーを交換する前にクラッシャーギャップを完全に拡張し、新しいブローバーを取り付けた後に切り替えます。
• ブローバーが正しく取り付けられている場合にのみ、ローターを操作してください。
• ブローバーは常に順番に交換してください。
• 最終設定を行う前に、機械を最高回転速度で短時間操作してから、ウェッジクランプを確認してください。 必要に応じてネジを締めます。
• ブローバーの XNUMX つだけが壊れている場合でも、すべてのブローバーを交換してください。
• ローターが固定されていないと、重傷を負う可能性があります。安全上の注意事項を守ってください。
• 張力装置のクランプボルトには、常に円錐形のばね座金を使用してください。 約XNUMX秒後にクランプボルトを締め直します。 XNUMX営業時間。

インパクトクラッシャーのブローバーが定期的に壊れている理由はたくさんあります。 ブローバーの故障の最も一般的な原因とそれらの問題の解決策のリストをまとめました。

研究事例1

問題：ブローバーへの過度の浸透

原因：

• ローター速度が遅すぎます。
• ブローバーの破損のリスクが高まります。
• ブローバーは、交換する前に十分に活用されていません。
• ローターの摩耗の増加。

解決法：

• ローター速度を上げます。
• 4つのハイブローバーに変更します。

研究事例2

問題：ブローバーへの浸透が悪いということは、ブローバーの上部が平らに磨耗していることを意味します。

原因：

• ローター速度が速すぎます。
  •摩耗率が高くなります。
  •出力の低下。
  •多くの罰金が科せられます

解決法：

• ローター速度を下げます。
•  構成を2つのハイブローバーと2つのローブローバーに変更します。

研究事例3

問題：ブローバーの側面の摩耗

原因：

• フィードまたはオーバーフィードに含まれる微粉の割合が高いため、微粉が外側に押し出されます。
• 固まった材料で汚染されたクラッシャーチャンバーは摩擦摩耗を引き起こします。

解決法：

• フィーダーの速度を下げて、ブローバーの表面全体で摩耗が均一になるようにします。
• 各シフト後、毎日チャンバーを清掃してください。

研究事例4

問題：ブローバーが片側に過度に摩耗している

原因：

• 平らでない地面にある機械–材料が片側に落ちる
• 機械はチョークフィードされていません。
• 再循環オプションを使用すると、フィードがフィーダーの片側に落下しました。

解決法：

• 機械が平らな地面にあることを確認してください。
• 連続ローディング。

研究事例5

問題：ブローバーが損傷または破損している。

原因：

• アプリケーションのブローバーが正しくありません。 （例：Chrome）
• フィードに鋼または鉄筋があります。
• 送りサイズが大きすぎます。

解決法：

• 正しいブローバーを選択してください。
• フィードサイズを制御します。
• 鋼または鉄筋を取り外します。

インパクトクラッシャーのブローバーに最適な素材は何ですか? ブローバーの寿命が最も長い材質は? これらは、マシンの動作条件によって異なります。 作業条件には主に XNUMX つの側面があります。破砕される材料の耐摩耗性と破砕の難しさです。 粉砕される材料の種類。

クラッシャーブローバーの製造に使用する材料はXNUMX種類あります。材質が異なれば、インパクトクラッシャーの作業条件も異なります。

1. 高マンガン。 この材料は、インパクト クラッシャーでは一般的ではなく、クラッシャー ジョー、クラッシャー コーン、およびクラッシャー シェルで広く使用されています。 ただし、研磨量が少なく大きな原料（石灰石など）を破砕する場合は、マンガンブローバーが最適です。
2. マルテンサイト鋼。 マルテンサイト鋼はマンガン鋼とクロム鋼の間にあります。 衝撃荷重が小さすぎてマンガン鋼を硬化できない場合に使用し、優れた耐摩耗性と優れた耐衝撃性が求められます。
3. クロム鋼。 クロム鋼は硬度が非常に高いため、HSI ブローバーの鋳造によく使用される材料です。 通常、クロム鋼の硬度は 60 ～ 65 HRC です。 また、要素の「Mo」含有量を増やすと、非常に丈夫でウェアラブルになり、壊れにくくなります。
4. 金属マトリックス複合材。 この組み合わせにより、HSI ブローバーは非常に耐摩耗性が高く、同時に非常に耐衝撃性にも優れています。 セラミックスの表面から複合材料で作られたブローバーを使用すると、寿命は単純なマルテンサイト鋼ブローバーの XNUMX ～ XNUMX 倍に達する可能性があります。

粉砕する材料は何ですか？

すべての素材には、硬度、摩耗、および破壊特性の点で独自の特性があります。 素材が硬ければ硬いほど、飼料のサイズに注意する必要があります。

コンクリートの破砕に最適なクラッシャーブローバーの材質は?

Qiming Casting のアドバイス: セラミック インレーを備えたマルテンサイト ブロー バー。

アスファルトの破砕に最適なクラッシャーブローバーの材質は？

Qiming Casting のアドバイス: クロム鋼またはセラミック インレー付きのクロム鋼ブロー バー。

石灰岩を粉砕するのに最適なクラッシャーブローバーの材質は何ですか?

Qiming Casting のアドバイス: 一次破砕では、マルテンサイトブローバーを推奨します。
セラミックインレー; 二次破砕では、クロム鋼またはセラミック インレー付きのクロム鋼ブロー バーをお勧めします。

玄武岩の破砕に最適なクラッシャーブローバーの材質は?

Qiming Casting のアドバイス: 一次破砕では、マルテンサイトブローバーを推奨します。
セラミックインレー; 二次破砕では、クロム鋼またはセラミック インレー付きのクロム鋼ブロー バーをお勧めします。

花崗岩の破砕に最適なクラッシャーブローバーの材質は?

Qiming Casting のアドバイス: 一次破砕では、マルテンサイトブローバーを推奨します。
セラミックインレー; 二次破砕では、クロム鋼またはセラミック インレー付きのクロム鋼ブロー バーをお勧めします。

砂や砂利を砕くのに最適なクラッシャーブローバーの素材は何ですか?

Qiming Casting のアドバイス: 一次破砕では、マルテンサイトブローバーを推奨します。
セラミックインレー; 二次破砕では、クロム鋼またはセラミック インレー付きのクロム鋼ブロー バーをお勧めします。