破砕機摩耗部品の硬度検出
の硬度 粉砕機摩耗部品 その良し悪しの大きさが決まるので、耐摩耗鋳物の硬度が必要なので、どのような方法を検討する必要があります。
ブリネル硬さ
ブリネルスケール 材料試験片に荷重をかけた圧子の貫通のスケールを通して、材料の押し込み硬さを特徴づけます。 これは、材料科学における硬度のいくつかの定義のXNUMXつです。
1900年にスウェーデンのエンジニアであるJohanAugust Brinellによって提案されたこの試験は、工学および冶金学で最初に広く使用され、標準化された硬さ試験でした。 大きなくぼみと試験片への損傷の可能性により、その有用性が制限されます。 ただし、硬度値をXNUMXで割ると、鋼のksiでおおよそのUTSが得られるという便利な機能もありました。 この機能は、競合する硬さ試験よりも早期に採用されることに貢献しました。
ロックウェルスケール
ロックウェルスケール は、材料の押し込み硬度に基づく硬度スケールです。 ロックウェル試験は、予荷重による浸透と比較して、大きな荷重下での圧子の浸透の深さを測定することによって硬度を決定します。 異なる荷重または圧子を使用する、XNUMX文字で示される異なるスケールがあります。 結果は、HRA、HRB、HRCなどとして示される無次元数です。最後の文字はそれぞれのロックウェルスケールです(以下を参照)。 金属を試験する場合、押し込み硬度は引張強度と直線的に相関します。 この重要な関係により、ハンドヘルドロックウェル硬さ試験機などの軽量で持ち運び可能な機器を使用した、経済的に重要なバルク金属配送の非破壊検査が可能になります。
ビッカース硬さ試験
ビッカース硬さ試験 材料の硬度を測定するためのブリネル法の代替として、1921年にVickersLtdのRobertL.SmithとGeorgeE.Sandlandによって開発されました。 ビッカース試験は、必要な計算が圧子のサイズに依存せず、硬さに関係なくすべての材料に使用できるため、他の硬さ試験よりも使いやすいことがよくあります。 基本的な原理は、硬度のすべての一般的な測定と同様に、標準的なソースからの塑性変形に抵抗する問題のある材料の能力を観察することです。 ビッカース試験はすべての金属に使用でき、硬度試験の中で最も広いスケールのXNUMXつです。 テストによって与えられた硬度の単位は、 ビッカースピラミッド番号 (HV)または ダイヤモンドピラミッド硬度 (DPH)。 硬度の数値はパスカルの単位に変換できますが、パスカルの単位もある圧力と混同しないでください。 硬度の数値は、力に垂直な領域ではなく、くぼみの表面積全体の荷重によって決定されるため、圧力ではありません。