クラッシャー部品鋳造技術-EPC
EPC（ソリッドキャスティングとも呼ばれます）は、クラスターモデルに接着されたワックスモデルまたはフォームのキャスティングと同様のサイズと形状と組み合わされ、耐火塗料をブラッシングし、乾燥後、乾いた砂の石英振動モデリングに埋め込まれ、注がれる負圧、モデルのガス化、液体金属がモデルの位置を占めるようにします。
EPCの歴史
- 1958年、米国の人々--- HFshroyerは、発泡金属の鋳造パターンを製造する特許と技術を取得しました（特許番号USP2830343）。
- 1961年、ドイツのGrunzweigとHartmannは、この特許技術を購入して業界に適用しました。
- 1967年ドイツA.Wittemoserは、成形材料としてケイ砂の代わりに磁化された鉄ペレットを使用し、「バインダー」として磁場を使用しました。 これがいわゆる「マグネット型鋳造」です。
- 1971年、日本の長野は、固定砂に真空アプローチを使用するV法（真空鋳造）、EPCを多くの場所で発明しました。
- 1980年に、バインダーフリーのドライサンドプロセスを使用する前に、米国の実際の鋳造会社「（Full Mold Process、Inc）」の承認が必要です。 この後、特許は無効になります。 世界全体のLFCは急速に発展しています。
- 1990年に、米国のゼネラルモーターズサターンは55,000トンの鋳造所の新しい年間生産量を確立し、XNUMXつの完全に自動化された生産ラインEPCを持っています。
- 1991年、トリノにあるイタリアの会社Fiatは、ヨーロッパ最大のEPC生産ワークショップを建設しました。年間生産量は15,000トンです。
- 1993年、ドイツのBMWは、あらゆる種類のアルミニウム合金シリンダーヘッドEPC生産ラインを年間200,000万台生産する予定です。
- 2001年、米国の一般的なSMCOは、世界で最も先進的で最大のEPCファウンドリを構築しました。
主な利点
- 鋳造のサイズと形状は非常に完璧で、精密鋳造と同様にすることができます。
- 良好な鋳造面。
- サンドコアとコア製造業をキャンセルし、廃棄物の割合を減らします。
- 標準以下のタンクもモジュロもありません。これも廃棄物の割合を減らします。
- 砂処理システムを大幅に簡素化し、すべての砂を再利用できます。
- シェイクアウトは非常に簡単で、砂からの作業負荷と労働強度を大幅に削減します。
- フラッシュバリがなく、表面仕上げの作業負荷が50％以上削減されました。
- 拘束係数やその他の従来の要因を入力せずに、理想的な位置のライザーに適切な形状を設定できるため、鋳造の内部欠陥が減少します。
- 鋳造の組み合わせにより、鋳造のプロセス歩留まりと生産性が大幅に向上します。
- より多くの回数使用するための金型寿命、金型料金の削減。
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主な欠点
- コックルの欠陥温度が高すぎると、発泡スチロールが炭素を分解し、それが空洞内や鋳造部品の外側に蓄積される可能性があります。
- カーボンブラック。カートン含有量（C％）が3.8％を超えると表示されます。
- 気孔率の欠陥。
Qimingキャスティング
当社には、V法鋳造生産ラインとEPC生産ラインのXNUMXつの水ガラス砂生産ラインがあります。
