Вивчення та застосування складних легуючих деталей зносу дробилки
Деталі дробилки, що легують складовими, включають щелепні пластини, вкладиші, вкладиші кульових млинів, вкладиші чаш, конусні вкладиші та інші деталі для лиття. У цій публікації було проаналізовано стан експлуатації зношуваних деталей дробарок шліфувальних кульових машин. Було досліджено, що знос елементів виготовлявся із легованого сполуками чавуну із застосуванням шлаку, що містить “W”, а зносостійкість чавуну була в 1.5 рази вищою, ніж у високомарганцевої сталі. З іншого боку, цей метод має низьку вартість і простий процес.
Зараз Китай вкладиш кульового млина, зубна пластина та молоток та інші деталі зносу дробарки виготовляються з високомарганцевої сталі. Як ми всі знаємо, високомарганцева сталь лише в процесі служби з повним затвердінням в умовах демонструє високу зносостійкість. Зрозуміло, що умови затвердіння в кульовій млині недостатні, що демонструє перевагу високомарганцевої сталі. Після того, як ми розробили вольфрамовий шлак із низьким рівнем хромового шліфувального шару, ця висока зносостійкість шліфувального кулі та вкладиша, зубна пластина не буде збігатися, не доведеться тривалий час використовувати її для відключення вкладиша, що впливає на ефективність кулі грати. Крім того, з високою марганцевою сталлю, щоб додати більше марганцю та обробки в'язкості водою, тим вища вартість. З цією метою ми використовуємо вольфрамовий шлак для виробництва шліфувальної кулі з низькохромовим композитним сплавом на основі розробки дробарки, молотка та зубчастої пластини з вольфрамового шлакового чавуну, зносостійкість хороша.
Аналіз службового стану зношуваних деталей дробарки
Поверхня використовуваного вкладиша цементного млина, зубна пластина під скануючим електронним мікроскопом, див. Рисунок 1. Очевидно, що поверхню зносу має борозни і відшаровуються ямки, що вказує на те, що вкладиш, що експлуатується, з одного боку, абразивом при шліфуванні важкий момент мікро-ріжучого зносу; інший також піддається шліфуванню та абразивному багаторазовому екструдуванню, а також частим ударам і викликає втому зношування. Очевидно, що для взаємодії з твердістю необхідна в'язкість вкладиша. А потім молоток як приклад, Рисунок 2 для молотка до і після зносу макроморфології, молоткової роботи, молот не все використовується для розбиття предмета, лише частина поверхні молотка контактує з предметом. Крім того, вимірювання високої твердості поверхні головки молотка із марганцевої сталі лише близько 350HB, набагато менше, ніж її гранична робоча загартовувальна здатність 450-550HB, ми можемо бачити, що удар молотка недостатньо сильний. Для того, щоб поліпшити термін служби молотка та вкладиша, гарантуючи достатні умови в'язкості, наскільки це можливо, щоб поліпшити його поверхневу твердість. З цією метою ми розробили вольфрамовий шлак із низькохромованим чавунним чавуном, ніж високомарганцева сталь, повинна мати високу вихідну твердість та мати кращу здатність до загартовування.
Аналіз матеріалу деталей зносу деталей дробилок, що легують сполуками
Співвідношення складу (%) виливків з низькохромованим сплавом вольфрамового шлаку є наступним: C1.5_2, Mn1.3_1.6, Si0.5_0.8, Cr2, сплав залізо-вольфрамового шлаку 5, V0.5, B0.2, Cu0.5 .0.5, REXNUMX. Склад композиції та використання нами вольфрамового шлакового сплаву для виробництва композиційного легуючого низькохромового сплаву шліфувальний кульовий склад подібний
Відділення [4], через вимоги до в'язкості дещо вищі, тому формула дещо змінилася. Сплав заліза із вольфрамового шлаку - це різновид сплаву, отриманого після виплавки, який містить M (близько 15%), Nb, Ta, TI, Cr та інші легуючі елементи, і сучасна технологія не може бути розділена по одному, може лише приєднуватися. Також слід розглянути відповідне формулювання твердості та в'язкості. C, M n більше, чим вище твердість; але не надто високий, його вміст, ніж шліфувальний кулька зі сплаву вольфрамового шлаку, нижчий. Сплав вольфрамового шлаку W, N b, T i, Ta, Cr і C спорідненість велика, часто поєднується з C з утворенням відповідного карбіду, їх температура плавлення дуже висока, в процесі кристалізації розплавленого заліза може очистити первинний кристал Структура Ванадій - це також міцний карбідоутворюючий елемент, ВК дуже стабільний, висока твердість, так що матеріал зношується; ванадій також може зменшити аустеніт у вмісті вуглецю, знизити стійкість аустеніту, що сприяє утворенню мартенситу Твердість, ванадій при термічній обробці може вдосконалити зерно, поліпшити в'язкість. RE може очищати рідину заліза, дезоксидація, десульфурація, очищення кордону зерна також може вдосконалювати зерно.