Вкладиші кульового млина за допомогою Qiming Casting®

Гільзи кульових млинів є основними деталями, що швидко зношуються, і потребують періодичної заміни. Вони виготовлені з використанням таких міцних матеріалів, як марганцева сталь, легована сталь Cr-Mo та нікель-тверда сталь. Qiming Casting — це перевірена ливарна фабрика, яка виробляє різні типи вкладишів для кульових млинів, у тому числі однохвильові, модифіковані однохвильові, подвійні хвилі, оболонки, вкладиші для подаючої головки та випускні вкладиші.

У Qiming Casting ми дотримуємося суворої системи контролю якості, яка відповідає стандартам ISO 9001:2015. Усі наші вкладиші ретельно перевіряються та тестуються перед відправкою, щоб переконатися, що вони відповідають нашим стандартам високої якості. Ми прагнемо надавати нашим клієнтам професійне та ефективне обслуговування. Наш відділ підтримки клієнтів завжди готовий допомогти вам із пропозицією, перевірити запаси або відповісти на будь-які технічні запитання.

Зв’яжіться зі своїм спеціалістом Qiming Casting сьогодні, щоб обговорити ваші конкретні потреби. Ми готові допомогти вам знайти найкраще рішення для потреб заміни футеровки кульового млина.

Що таке кульовий млин?

Кульовий млин є життєво важливою частиною обладнання, яке використовується для подрібнення та подрібнення матеріалів у тонкий порошок. Це циліндрична машина, наповнена сталевими кульками, які виконують роль мелющого середовища. Сталеві кульки обертаються разом із циліндром млини та подрібнюють матеріал для отримання однорідного порошку.

Кульові млини широко використовуються в різних галузях промисловості, включаючи виробництво цементу, силікатних виробів, нових будівельних матеріалів, вогнетривких матеріалів, хімічних добрив, обробки чорних і кольорових металів, склокераміки тощо. Вони підходять як для мокрого, так і для сухого подрібнення різних руд та інших матеріалів, які можна подрібнити.

Кульові млини є необхідним інструментом для переробки корисних копалин, виробництва будівельних матеріалів та хімічної промисловості. За способом вивантаження руди їх можна розділити на дві категорії: сітчастий і переливний. Кульовий млин із сіткою вивантажує матеріал через решітку, тоді як кульовий млин переливного типу вивантажує матеріал через порожнистий вал.

Принцип роботи кульової млини

Кульовий млин - це машина, яка використовується для подрібнення матеріалів. Він складається з довгого циліндра, який виготовлений зі сталевої пластини і оснащений розмелюючим тілом. Циліндр закріплений сталевими вкладишами та заповнений сталевими кульками або секціями різного розміру для подрібнення матеріалу. Матеріал завантажується в циліндр через порожнистий вал на кінці подачі кульового млина. При обертанні циліндра меле тіло кріпиться до вкладиша і забирається циліндром. Він падає вниз під дією власної сили тяжіння і розбиває матеріал у циліндрі.

Млин має кілька відсіків. Перший відсік має облицювальні плити, заповнені сталевими кульками. Обертання циліндра створює відцентрову силу, яка піднімає сталеві кульки на певну висоту, а потім падає вниз, ударяючись і подрібнюючи матеріал. Потім матеріал надходить у другий відсік через одношарову перегородку, де він далі подрібнюється сталевими кульками та облицювальними пластинами. Порошок вивантажується через розвантажувальну решітку для завершення операції подрібнення.

У процесі шліфування шліфувальне тіло також має явище ковзання, яке додатково подрібнює матеріал. Для ефективного використання ефекту шліфування циліндр шліфувального корпусу розділений на дві секції за допомогою розділової дошки, коли матеріал тонко подрібнюється з 20 меш. Коли матеріал потрапляє в перший бункер, він розбивається сталевою кулькою. Коли матеріал надходить у другий бункер, сталева секція не впливає на матеріал, і кваліфіковані матеріали вивантажуються з порожнистого шпинделя на кінці розвантаження.

Сировина подається в порожнистий циліндр через порожнисту цапфу для подрібнення. Циліндр заповнений мелючим тілом різного діаметру (сталева куля, сталевий брусок або гравій тощо). Коли циліндр обертається навколо горизонтальної осі з певною швидкістю, середовище та сировина в циліндрі будуть падати або скочуватися з внутрішньої стінки циліндра, коли сила тяжіння перевищує відцентрову силу під дією відцентрової сили та тертя, і руда буде зламана через силу удару. У той же час, під час обертання млина ковзний рух мелючого середовища також створює ефект подрібнення сировини. Подрібнений матеріал вивантажується через порожнисту цапфу.

Класифікація кульових млинів

Класифікація за довжиною та діаметром:

• Кульковий кульковий млин із коротким циліндром: довжина циліндра L менше ніж у 2 рази більше діаметра циліндра D, тобто кульовий млин з L ≤ 2D - це кульковий млин із коротким циліндром, який зазвичай має одну бункерну структуру. В основному використовується для грубих шліфувальних операцій або первинних шліфувальних операцій з високою ефективністю роботи. Він може реалізувати одночасне використання 2-3 кульових млинів послідовно і має широкий спектр застосування.
• Кульковий млин із середнім циліндром: коли довжина циліндра L = 3D, це середній кульовий млин.
• Кульковий млин з довгим циліндром: коли довжина циліндра L ≥ 4D, це довгий кульовий млин. Зазвичай він розділений на 2-4 склади.

Класифікація за способом скидання:

• Кульова фреза з хвостовим нагнітанням: кульова фреза з хвостовим нагнітанням приймає головку та хвіст як вхід і вихід абразиву відповідно. Коли кульовий млин працює, персонал подає абразив з вхідного кінця, а потім вивантажує його з іншого кінця.
• Кульовий млин із середнім розрядом: вхідний отвір кульового млина із середнім розрядом знаходиться на обох кінцях, а вихід знаходиться посередині млина. Зазвичай робітники подають абразив з обох кінців, а потім вивантажують його із середини циліндра.

Класифікація за режимом скидання:

• Тип переливу: скидання руди через порожнистий вал.
• Тип сітки: скидання руди через сітчасту пластину.
• Периферійний тип: викидна руда навколо циліндра.

Класифікація за режимом передачі:

• Центральна кульова фреза: силовий кінець такого типу фрези знаходиться в центрі корпусу машини, і двигун реалізує роботу кульової фрези через редуктор. Під час роботи порожнистий вал в центрі кульової млини приводить в дію шліфувальне тіло, яке обертається під приводом енергосистеми.
• Кулькова фреза з приводним краєм: двигун приводить шестерню на край циліндра через редуктор для приводу циліндра.

Класифікація за експлуатаційними характеристиками:

• Мокрий кульовий млин: подайте одночасно воду, додайте воду до певної концентрації суспензії та розряду в системі замкнутого циклу та гідравлічному класифікаційному обладнанні, щоб утворити роботу замкнутого циклу.
• Суха кульова млина: Деякі розвантажувальні матеріали витягуються повітряним потоком, а млин та пристрій класифікації вітру утворюють замкнений контур. Наприклад, цементний завод приймає самопливний розряд.

Технічне обслуговування кульового млина

Регулярне технічне обслуговування та капітальний ремонт кульового млина мають вирішальне значення для його безперебійної роботи та довговічності. У зв’язку з цим слід дотримуватися наступних вказівок для належного технічного обслуговування та капітального ремонту:

– Після місяця безперервної роботи злийте все мастило, ретельно очистіть млин і замініть його новим маслом. Надалі міняйте масло кожні півроку під час проміжного обслуговування.

– Перевіряйте стан змащення та висоту рівня масла в кожній точці змащування принаймні кожні чотири години.

– Температура мастила основного підшипника не повинна перевищувати 55 ℃ під час роботи млина.

– Температура приводного підшипника та редуктора не повинна перевищувати 55 ℃ під час нормальної роботи, з максимальною температурою 60 ℃.

– Переконайтеся, що велика та мала шестерні працюють плавно, без будь-якого ненормального шуму. При необхідності відрегулюйте зазор.

– Переконайтеся, що млин працює рівномірно без будь-якої значної вібрації.

– Струм двигуна не повинен коливатися аномально.

– Переконайтеся, що всі з’єднувальні кріплення затягнуті, а на поверхні з’єднання немає витоків масла, води та руди.

– Вчасно додавайте сталеві кульки відповідно до стану зносу.

– Якщо виявлено будь-які ненормальні умови, негайно припиніть процес подрібнення та відремонтуйте млин.

– Замініть вкладиш млина, якщо він зношений на 70% або має тріщину довжиною 70 мм.

– Замініть пластину вкладиша, якщо болт вкладиша пошкоджено, а пластина вкладиша ослабла.

– Замініть основний підшипник, якщо він сильно зношений.

– Замініть пластину решітки кульового млина, коли вона зношена для зварювання та ремонту.

– Переверніть передню частину великої шестерні для подальшого використання після того, як вона зношена до певної міри.

– Замініть шестерню, якщо вона сильно зношена.

– Приваріть або замініть гвинт подачі та випуску, якщо він зношений і не піддається ремонту.

– Негайно відремонтуйте анкерні болти, якщо вони ослаблені або пошкоджені.

Регулярне технічне обслуговування необхідне для забезпечення безперебійної роботи та довговічності кульового млина. Окрім щоденного технічного обслуговування, рекомендується регулярно припиняти шліфування, перевіряти важливі деталі, такі як порожнистий вал, корінний підшипник, циліндр, редуктор, велику та малу шестерню тощо, а також робити детальні записи. Виходячи з ситуації з дефектом, визначте пріоритет відповідного плану лікування та технічного обслуговування для середнього та капітального ремонту.

Поширені проблеми та рішення

Проблема 1: Коли кульовий млин працює, регулярно лунає стукіт, і звук дуже гучний.

Рішення 1: Це те, що деякі гвинтові болти не затягуються. Коли кульовий млин обертається, вкладиш млина потрапляє в ствол кульового млина. Судіть про деталі вкладиша млину кульового млина за звуком, виявіть вільні болти і закріпіть їх окремо.

Проблема 2: Температура кульового млина та підшипника двигуна вища, ніж зазначена.

Рішення 2: Спробуйте торкнутися підшипника рукою, де часткова або повна температура занадто висока, перевірте та обробіть кульову фрезу з наступних точок:

1. Чи відповідає використовувана мастило мастилу заводським інструкціям до обладнання.
2. Використовувана мастильна олія погіршилась.
3. Якщо мастило не потрапляє безпосередньо в мастильну точку, його кількість недостатня, і це спричинить нагрівання.

Вищезазначені проблеми слід вирішувати відповідно до їх причин. Тільки якщо бічний зазор підшипникової втулки занадто малий або кут нижнього контакту занадто великий, шліфувальний циліндр слід підняти масляним домкратом, а підшипникову втулку слід витягнути з одного боку вала і зішкребти окремо. .

Проблема 3: Нагрівання підшипника редуктора кульового млина.

Рішення 3: Окрім перевірки підвищення температури підшипника кульового млина, перевірте, чи не заблокований випускний отвір редуктора, і вийміть випускний отвір.

Проблема 4: Вібрація виникає при запуску редуктора швидкості двигуна кульової млини.
Рішення 4: Відрегулюйте зазор між двома колесами, щоб зробити два вали концентричними. Симетрично закріпіть з’єднувальні болти з однаковим моментом. Коли ротор розбалансований, ротор кульового млина повинен бути витягнутий для статичного балансу.

Проблема 5: Величезна вібрація виникає, коли редуктор кульового млина приводить у дію млин.
Рішення 5: Коли фреза встановлена ​​з вкладишами кульових фрез, немає вторинної затірки або анкерного болта після того, як вторинна затирка не закріплена належним чином. Лебідка використовується для обертання стовбура млина, в результаті чого один кінець стовбура млина зміщується, і дві осі не знаходяться по прямій лінії, що спричиняє вібрацію після того, як редуктор приводить млин в дію.

Метод обробки: переналаштувати так, щоб вісь кульової фрези та вісь редуктора знаходились в одній площині осі лінії. Масштабна кульова фреза має великий об’єм і велику вагу, що змушує фундамент тонути і зміщуватися. Встановити моніторингові розрахункові точки біля фундаменту; проводити спостереження та коригувати ситуацію, коли буде знайдено врегулювання.

Проблема 6: Аномальний ходовий звук редуктора кульового млина.

Рішення 6: Звук нормальної роботи редуктора кульового млина повинен бути рівномірним і стабільним. Якщо на шестерні пролунає легкий стукіт чи хрипкий звук тертя, і під час операції не спостерігається явних змін, ви можете продовжувати спостерігати та з’ясовувати причину, а також зупинити кульовий млин для лікування. Якщо звук стає все голоснішим і голоснішим, негайно зупиніть кульовий млин для огляду.

Варто зазначити, що балансове колесо та проміжне колесо редуктора кульової млини не встановлені відповідно до зазначеної висоти зачеплення зубів, що призведе до того, що швидкісний вал шестерні кульового млина буде приводити в рух велику шестерню проміжного вала на з одного боку, в той час як шестерня проміжного вала кульової млини приводить в рух колесо балансу, а колесо балансу кульового млина обертається, щоб вести проміжний вал з іншого боку, так що редуктор кульового млина не утворює обох сторін обертання розподілу навантаження, яке відбувається Небезпечно видавати шум.

10 порад щодо придбання кульового млина

Якщо ви збираєтеся придбати кульовий млин, ось 10 порад, про які слід пам’ятати:

1. Переконайтеся, що вибраний вами млин має виробничу потужність для досягнення необхідної продуктивності, зберігаючи необхідну тонкість помелу.

2. Виробнича потужність повинна бути вищою за проектну, щоб врахувати зміни твердості та тонкості руди. Шліфувальна машина повинна мати можливість адаптуватися до цих змін і забезпечувати плавну роботу.

3. Проведіть тест на шліфування, якщо немає фактичних даних для використання в проекті. Це особливо важливо для великих збагачувальних фабрик. Використовуйте основні дані, отримані під час тесту, щоб вибрати та збільшити масштаб машини.

4. Розгляньте великогабаритне обладнання. Це тренд дизайну з 21 століття. Велике обладнання має меншу вагу, меншу площу, менше виробничих і допоміжних систем, а також менші інвестиційні та виробничі витрати. Однак експлуатація та управління великогабаритним обладнанням вимагає високого рівня знань.

5. Вибирайте обладнання з високою швидкістю роботи, щоб скоротити час обслуговування та зупинки. В принципі, слід вибирати обладнання з високою продуктивністю.

6. Зрозумійте твердість, сорт та інші властивості мінералів, щоб вибрати енергозберігаючий кульовий млин.

7. Визначте необхідну тонкість помелу мінеральної сировини та відповідно оберіть отвір закритої пластини та положення бункера.

8. Виберіть діаметр і довжину кульового млина на основі вимог до продуктивності.

9. Виберіть нове покоління модифікованого кульового млина від професійного виробника кульового млина, який відповідає вашому мінералу.

10. Виберіть модуль великих зубів і малих зубів кульового млина, а також виробника двигуна і від’ємника. Матеріал вкладишів кульового млина та товщина сталевої пластини мелющого тіла також слід враховувати на основі ціни кульового млина.

Популярні кульові млини на ринках Китаю

У Китаї є кілька популярних кульових млинів:

Що таке вкладиші кульових млинів?

У кульовій млині вкладиші подаючої головки, вкладиші вихідної головки, вкладиші оболонки, нагнітальні вкладиші та підйомні вкладиші називаються вкладишами кульових млинів.

Яка функція вкладишів кульових млинів?

Існує 3 функції вкладишів кульових млинів:

1. Вкладиш млина знаходиться близько до циліндра, утворюючи "бар'єр" між циліндром та рудою та середовищем, що відіграє хорошу буферну роль.
2. Змініть стан руху мінерального матеріалу і зіграйте хорошу роль у шліфувальному засобі. У реальному виробництві існує безліч конструкцій та форм вкладишів. Візьмемо для прикладу гофровані вкладиші та плоскі вкладиші, гофровані вкладиші можуть підняти мінеральний матеріал і середовище, а плоскі вкладиші можуть зіграти хорошу роль в обробці готової форми зерна.
3. Посилюють жорсткість циліндра та покращують його стійкість до стиску.

Що є матеріалом для вкладишів кульових млинів?

Вибір матеріалу конструкції є функцією застосування, абразивністю руди, розміром млина, корозійним середовищем, розміром куль, швидкістю млина тощо. Конструкція підкладки та матеріал конструкції є невід'ємною частиною і не можуть бути обрані окремо. Наведено перелік основних будівельних матеріалів з конкретним використанням та сильними сторонами кожного.

1. Аустенітна марганцева сталь (AMS): використовується для сітчастого покриття та, як правило, менших млинів. Його великою перевагою є те, що він твердне в умовах напруги, проте основа залишається міцною і витримує сильні удари без руйнування. Основним його недоліком є ​​те, що він поширюється з ударом, тому тверді вкладиші починають стискатися разом і їх стає надзвичайно важко видалити, і вони можуть пошкодити оболонку млина, якщо напруга може довести до крайнього рівня.
2. Високовуглецева хромована молитова сталь (від 325 до 380 BHN): Ця сталь сьогодні вважається основним матеріалом, що використовується для вкладишів фрез SAG. Існує ряд варіацій із різним вмістом вуглецю або хрому. Варіації, як правило, впливають на розмір вкладиша та товщину його перетину. У цій галузі постійно розвиваються, оскільки розміри вкладишів перевершують властивості стандартних високохромолітних сталей.
3. Низьковуглецева хромована молігова сталь (від 300 до 370 BHN): Зазвичай застосовувалася для вкладишів фрез (AG, SAG та Ball) до переходу на сталі з більш високим вмістом вуглецю. Він має відмінні зносостійкі характеристики з деякою ударостійкістю, як правило, зараз використовується для розвантажувальних решіток, де потрібна дещо краща ударостійкість у порівнянні з високовуглецевими хромомолевими сталями або для тонкопрофільних прокладок.
4. Високохромні праски (+ 600BHN) Cr-залізо: вважається, що воно має чудові характеристики стирання при зносі, і зазвичай використовується на стержневих і кульових млинах. Це більш вигідне за вартістю, але більш крихке, ніж хромовані молюски.
5. Хром Moly White Irons (від 600 до 700 BHN) WI: Цей ливарний матеріал вважається остаточно розробленим і застосовуваним на сьогоднішній день для стійкості до стирання в фрезеруванні. Він зазвичай використовується на цементних заводах та на деяких найбільших кульових млинах у світі, і там, де продуктивність на сьогоднішній день не покращена.
6. Нікель-тверде залізо (550BHN): Використання цього типу матеріалів, як правило, починалося із стрижневих фрез і кульових фрез, де удари вважалися досить низькими, щоб цей крихкий, але дуже стійкий до абразивного зносу матеріал працював добре. Однак зараз він вважається застарілим у світлі використання високохромованих прасок та хромомолі білого заліза.

Скільки видів вкладишів кульових млинів?

У кульовій млині існує 5 типів вкладишів, які включають:

1. Вкладиші снарядів. Товщина вкладиша оболонки може варіюватися, що допомагає як урівноважити потужність млина, так і збільшити термін служби вкладиша кульового млина.
2. Стійки підйому. Доступні в різних профілях і розмірах, підйомні штанги підвищують ефективність операції фрезерування за рахунок максимального перемішування руди.
3. Головні вкладиші. Вкладиші захищають вихідні та подаючі дверцята.
4. Натерти тарілки. Решітчасті пластини доступні в різних розмірах і конфігураціях отворів.
5. Центральні конуси. Ці компоненти допомагають у контрольованому розряді матеріалу, зберігаючи потужність млина протягом всієї операції. Шишки надаються сегментами, які потім збираються всередині млина. Це полегшує управління та керованість.

Причини зносу вкладишів кульових млинів?

Багато причин впливають на знос вкладишів кульових млинів, наприклад:

1. Структура вкладиша кульового млина не є розумною. З аналізу зносу футеровочних пластин кульових шліфувальних машин видно, що якщо отвори для болтів футеровочних пластин мають квадратну форму, вони можуть спричинити концентрацію напружень у цій зоні та завдати серйозної шкоди футеровочним плитам на виробництві. Крім того, неправильне узгодження між вкладишем та стінкою циліндра під час монтажу та невиконання кваліфікованих вимог щодо дефектів лиття, механічних властивостей, хімічного складу тощо призведе до занадто швидкого пошкодження вкладиша на виробництві.
2. Нерівномірне годування. Нерівномірна подача може призвести до холостого ходу силосу, внаслідок чого сталеві кульки безпосередньо натираються об циліндр і гільзу, що посилює знос гільзи і завдає більшої шкоди гільзі.
3. Тертя вкладишів кульових млинів сталевими кулями та матеріалами. Коли кульова шліфувальна машина працює, накладкова плита піддається падінню удару сталевих куль і матеріалів, а також ковзному зносу сталевих кульок. Отже, тертя між вкладишами фрези та матеріалом, а також між вкладишами фрези та сталевими кулями також є важливою причиною серйозних пошкоджень вкладишів фрези.
4. Некваліфікований лайнер. Некваліфікований матеріал вкладиша та процес термообробки значно зменшать втомну міцність вкладиша. Наприклад, твердість високомарганцевої сталі після термічної обробки, як правило, низька, тим більше, що межа текучості цієї сталі низький, що робить болт квадратної головки кульової шліфувальної машини великим зусиллям зсуву і призводить до частих поломок болта для фіксуючий вкладиш.
5. Вплив умов експлуатації. З одного боку, якщо робоча температура кульової шліфувальної машини висока, включаючи температуру навколишнього середовища та тертя, облицювальна плита нагріється, що легко спричинити пластичну деформацію при ударі та шліфуванні сталевих кульок та матеріалів. З іншого боку, якщо кількість подачі кульової подрібнювача не відрегулювати вчасно, матеріал у кульовій подрібнювачі зменшиться. Деякі сталеві кулі безпосередньо піддаються тертю обшивної пластини, і збільшення сили удару погіршить знос вкладишів кульових млинів.

Як встановити вкладиші кульових млинів?

У процесі роботи млина вкладиш буде постійно зношуватися і скорочувати термін його служби. Існують певні етапи встановлення та запобіжні заходи при встановленні вкладиша.

Етапи встановлення вкладиша кульової млини:

1. Підготовка перед установкою. Перевірте, чи відповідають умови освітлення на місці будівництва процесу безпеки та нормам безпеки; підготувати підйомні інструменти; прибрати територію та підготувати інструменти та пристосування, що використовуються, у належному стані; відкрити вхідні та вихідні вибухозахищені двері та двері люків для вентиляції.
2. Послідовність встановлення. Встановіть спочатку віялоподібний вкладиш на торцевій кришці. Віялоподібний вкладиш торцевої кришки установки встановлюється з нижньої частини, а потім заповнюється на половину кола з обох сторін. Після встановлення кожної деталі слід з'єднати болти, але не слід закручувати гайки. Потім оберніть циліндр на 180 °, встановіть решту половини обороту і нарешті затягніть всі болти. Потім встановіть гільзу циліндра, спочатку встановіть клиноподібну праску безпосередньо під великим резервуаром, закріпіть її болтами і закріпіть два кінці клиноподібною праскою та використовуйте підйомне обладнання, щоб повернути великий резервуар на 90 °. Потім встановіть пластину підкладки 1/4 кола великого резервуара, а потім закріпіть її за допомогою клинового заліза, а потім використовуйте підйомне обладнання, щоб повернути великий резервуар на 180 °, і встановіть останню облицювальну плиту 1/4 кола.

Питання, що потребують уваги при установці вкладиша кульових млинів

1. Перед установкою вкладиша слід видалити пил у циліндрі. Коли кульовий млин встановлює вкладиш, між внутрішньою стінкою циліндра та вкладишем слід нанести шар цементного розчину 1: 2, а болти вкладиша затягнути, мокрими. Зазори між вкладишами також згладжуються піском і затіркою.

2. Перш ніж встановлювати вкладиш кульового млина, слід перевірити підкладку та обробити її. Спинка і периферія вкладиша повинні бути рівними і рівними. Отвори для болтів слід ретельно відшліфувати і видалити литий спалах, щоб болти могли плавно проникати.

3. Болти для фіксації вкладиша слід обережно заповнити прокладками, щоб запобігти витоку суспензії.

4. Зверніть увагу, що напрямок вкладиша не слід змінювати. Довгошліфувальна машина, як правило, розділяє шліфувальний циліндр на передній і задній контейнери перегородкою. Кінець подачі є першим контейнером, а перший контейнер - східчастим вкладишем. При установці тонкий кінець східчастого вкладиша повинен знаходитися в тому ж напрямку, що і стрілка напрямку повороту, коли млин працює. Отвір колосникової решітки дошки відсіку звужується, а великий кінець горловини конуса повинен відповідати напряму випуску кульової фрези під час установки. Гільза циліндра не може утворювати кільцевий зазор.

5. Встановлюючи перегородку, надіньте всі болти, а потім тричі затягуйте болти поступово. Одночасно зверніть увагу, що спочатку слід затягнути сполучні болти на центральному диску в корпусі циліндра, а потім затягнути болти на корпусі циліндра. Після того, як всі болти затягнуті, гайка болта на центральному диску циліндра "приварюється", щоб запобігти розхитуванню.

6. Цементний розчин можна вводити в дослідну експлуатацію лише після затвердіння, щоб задовольнити вимоги до міцності. Якщо під час роботи виявлено, що болти вільні, їх слід вчасно затягнути.

Як обміняти вкладиші кульових млинів?

1. Вимоги до монтажу вкладиша кульових млинів. Перш ніж встановлювати вкладиш кульової млини, потрібно зрозуміти характеристики вкладиша кульової млини, врахувати матеріал і форму вкладиша, зносостійкість, удар тощо, вибрати відповідний вкладиш оригінальної моделі кульового млина, який потрібно замінити. Експерти Qiming Casting припускають, що нові вкладиші можна замовити у оригінального виробника.
2. Потрібна заміна вкладиша кульового млина. Заміна вкладиша кульового млина вимагає від командуючого фахівця організації та координації всього процесу заміни. Більше того, всі працівники кульових млинів повинні розуміти креслення експлуатації, вимоги до демонтажу та монтажу, а також розуміти весь процес експлуатації.
3. Вимоги до очищення підкладки кульового млина. Необхідно якомога більше циркулювати залишок суспензії в кульовій млині, видалити гумову прокладку для підкладки, очистити виступаючі стінки стінки ствола кульового млина та виконати видалення пилу та накипу на стовбурі. Під час операції очищення циліндр кульового млина повинен бути зафіксований, а в майстерні повинні бути хороші умови вентиляції та відповідна температура, і тоді монтажник може зайти в циліндр кульової млини, щоб розпочати роботу.
4. Утилізація старого вкладиша кульового млина. Виймаючи старий вкладиш у кульовій млині, спочатку слід видалити гвинти старого вкладиша, потім зняти старий вкладиш в одну лінію, а потім підняти старий вкладиш. Знімаючи вкладиш, персонал повинен звертати увагу на безпеку, звертати увагу на стояння та уникати травм підкладкою.
5. Вимоги до підйому гільзи кульового млина. Обсяг кульового млина відносно великий, тому під час заміни гільзи потрібні підйомні операції. Піднімання вкладиша кульового млина відповідає робітник крана, і під час підйому слід звертати увагу на роботу дротяної мотузки та гачка.
6. Вимоги до часу встановлення вкладиша кульової млини. Встановлення нового вкладиша кульового млина повинно забезпечити, щоб зазор під час монтажу знаходився в межах необхідного діапазону. Зафіксуйте спіраль вкладиша та обережно прокладіть герметизуючу упаковку та прокладку, щоб запобігти витоку мінерального порошку, якщо немає ущільнювальної прокладки. Одночасно дві петлі бавовняної мотузки або коноплі та свинцевого масла слід обернути навколо відповідного положення . У той же час шар цементного розчину потрібно нанести на внутрішню стінку циліндра і щільно прикрутити до затвердіння. Слід зазначити, що тонкий кінець східчастого вкладиша повинен відповідати напрямку стрілки у напрямку обертання, коли млин працює.
7. Це потрібно після встановлення вкладиша кульового млина. Після завершення заміни працівники повинні підтвердити, що в циліндрі кульової фрези немає людей, робочих інструментів та зайвого сміття, а також ретельно оглянути корпус циліндра та навколишнє середовище перед тим, як закрити порожню кришку.