Зв'яжіться з нами.
Будь ласка, залиште свої конкретні потреби та контактну інформацію, і співробітники зв'яжуться з вами якомога швидше!
Зубні пластини
Зубчасті пластини двовалкової дробарки для вугільної промисловості
Зубчаста пластина двовалкової дробарки відіграє ключову роль в операціях подрібнення вугілля. Він має такі переваги, як ефективне дроблення, точний контроль розміру частинок, сильна зносостійкість, легке обслуговування, сильна адаптивність та енергозбереження. Це важливий компонент обладнання у вугільній промисловості.
Зубні пластини Qiming
Qiming Casting спеціалізується на виробництві зубчастих пластин роликової дробарки з матеріалів Mn18Cr6 і біметалевих композитів. Зубчасті пластини Mn18Cr6 з високим вмістом марганцю демонструють чудову твердість і зносостійкість, що робить їх ідеальними для дроблення твердих і абразивних матеріалів. Ці зубчасті пластини проходять процес точної термічної обробки для покращення їх механічних властивостей, забезпечуючи чудову продуктивність і довговічність у складних дробильних роботах.
Крім того, біметалічні композитні зубні пластини Qiming Casting поєднують міцність і міцність високоякісної сталевої основи з винятковою зносостійкістю наплавленого шару. Ця інноваційна конструкція подовжує термін служби зубчастої пластини та зменшує витрати на обслуговування та час простою. Наші біметалеві зубні пластини ретельно виготовляються за допомогою передових технологій, таких як лиття та зварювання, що забезпечує міцний зв’язок між шарами та чудову стійкість до ударів та стирання.
Як Mn18Cr6, так і біметалеві композитні зубні пластини, пропоновані компанією Qiming Casting, розроблені таким чином, щоб витримувати навантаження під час різноманітних операцій промислового дроблення, включаючи гірничу промисловість, кар’єрні роботи та будівництво. Завдяки своїй винятковій довговічності та надійності ці зубчасті пластини є оптимальним вибором для підвищення продуктивності та ефективності вашого дробильного обладнання.
Зубні пластини Mn18Cr6
Сталь Mn18Cr6 з високим вмістом марганцю має унікальні механічні властивості. Ця сталь зазвичай демонструє характеристики зміцнення після удару. Ось деякі основні механічні властивості сталі Mn18Cr6:
- Твердість:
У розм'якшеному стані твердість зазвичай нижче 229 HBW (твердість за Брінеллем).
Твердість може досягати вищих рівнів після термічної обробки (наприклад, загартування водою), але конкретне значення залежить від процесу термічної обробки. - Витривалість міцності:
Зазвичай він становить від 600 до 800 МПа. - Величина текучості:
Межа текучості відносно низька, що робить сталь Mn18Cr6 здатною піддаватися пластичній деформації без руйнування при ударі. - Подовження:
Він має високе подовження, як правило, понад 30%, що свідчить про хорошу пластичність матеріалу. - Ударна в'язкість:
Сталь Mn18Cr6 має чудову ударну в'язкість і може поглинати велику кількість енергії удару, не зазнаючи крихкого руйнування в умовах низьких температур. - Зносостійкість:
Завдяки високому вмісту марганцю та хрому сталь Mn18Cr6 має високу зносостійкість, особливо в умовах удару та стирання.
Завдяки цим властивостям сталь Mn18Cr6 підходить для виготовлення компонентів, які повинні витримувати сильний удар і знос, таких як зубчасті пластини дробарок і зуби ковшів екскаваторів. Однак конкретні значення механічних властивостей можуть відрізнятися в залежності від різних процесів термічної обробки та стандартів виробництва.
Біметалічні композитні зубні пластини
Qiming Casting є провідним виробником біметалевих композитних зубних пластин, розроблених спеціально для вальцьових дробарок. Ці зубчасті пластини розроблені з використанням передових матеріалів і технологій для забезпечення виняткової довговічності та продуктивності під час складних операцій дроблення. Біметалева структура поєднує в собі твердий, зносостійкий поверхневий шар з міцним і міцним основним матеріалом, що забезпечує чудову стійкість до стирання та ударів.
- Твердість:
Зносостійкий шар зазвичай має дуже високу твердість. Наприклад, твердість чавуну з високим вмістом хрому може досягати 58-62 HRC, що допомагає протистояти зносу матеріалу. Твердість матричного матеріалу нижча, зазвичай між 200-300 HBW, щоб підтримувати достатню міцність. - Міцність на розрив і межа текучості:
Матричний матеріал забезпечує високу міцність на розрив і відповідну межу текучості, щоб гарантувати, що зубна пластина не ламається під час сильного навантаження.
Питома міцність на розрив і межа текучості залежать від типу матеріалу матриці та використовуваного процесу термічної обробки. - Подовження та ударна в'язкість:
Матеріал матриці зазвичай має гарне подовження та ударну в’язкість, що може поглинати енергію удару та запобігати розтріскування зубної пластини під ударним навантаженням. Хоча зносостійкий шар є твердим, його подовження та ударна в'язкість відносно низькі. Таким чином, необхідно забезпечити гарне зчеплення з матрицею під час проектування, щоб використовувати міцність матриці. - Зносостійкість:
Зносостійкість подвійної металевої зубної пластини значно краща, ніж у одноматеріальної зубної пластини, особливо при роботі з абразивними матеріалами, наявність зносостійкого шару значно продовжує термін служби зубної пластини. - Термостійкість і стійкість до корозії:
Залежно від обраних матеріалів, подвійна металева зубна пластина може мати певну термостійкість і стійкість до корозії, придатну для роботи в різних умовах навколишнього середовища.
Поширені запитання
Цикл заміни зубної пластини двовалкової дробарки в основному залежить від багатьох факторів, включаючи матеріал зубної пластини, умови роботи, твердість подрібненого матеріалу та час роботи обладнання. Таким чином, цикл заміни не є фіксованим, але його потрібно оцінювати відповідно до конкретної ситуації. Нижче наведено деякі фактори, які впливають на цикл заміни:
- Матеріал зубної пластини: різні матеріали мають різну зносостійкість. Наприклад, сталь з високим вмістом марганцю, легована зносостійка сталь і композиційні матеріали з чавуну з високим вмістом хрому відрізняються за своєю зносостійкістю та терміном служби.
Умови роботи: якщо двовалкова дробарка працює безперервно протягом тривалого часу або обробляє, особливо тверді або абразивні матеріали, знос зубчастої пластини прискориться, а цикл заміни скоротиться. - Твердість матеріалу: чим вища твердість подрібненого матеріалу, тим більший знос зубної пластини та коротший цикл заміни.
- Технічне обслуговування обладнання: належне технічне обслуговування та змащування можуть продовжити термін служби зубної пластини. Регулярна перевірка зносу зубчастої пластини та своєчасне обслуговування та заміна можуть забезпечити нормальну роботу двовалкової дробарки.
За звичайних обставин цикл заміни зубчастої пластини двовалкової дробарки може тривати від кількох місяців до року. Рекомендується проводити регулярні перевірки та оцінки на основі фактичної роботи обладнання та ступеня зносу зубних пластин, щоб вчасно замінити сильно зношені зубні пластини, щоб забезпечити ефективність і стабільність дробарки. Ви можете проконсультуватися з виробником обладнання або дотримуватися посібника з обладнання, якщо потрібні більш конкретні пропозиції щодо заміни.
Роликові дробарки можуть зіткнутися з різними несправностями під час тривалої експлуатації. Ось деякі типові несправності та способи їх вирішення:
- Блокування матеріалу
Причина: занадто висока вологість матеріалу, занадто великий розмір частинок або занадто висока швидкість подачі.
Рішення: зупиніть машину, щоб очистити заблокований матеріал і відрегулюйте швидкість подачі та вологість. - Знос роликів
Причина: тривале використання спричиняє знос поверхні роликів.
Рішення: Регулярно перевіряйте знос роликів і вчасно замінюйте сильно зношені ролики. - Регулювання зазору між роликами складна.
Причина: механізм регулювання може стати негнучким через знос або проблеми з конструкцією.
Рішення: Використовуйте професійні інструменти регулювання, щоб переконатися, що зазор встановлено розумно. - Несправність двигуна
Причина: перегрів двигуна, надмірна сила струму тощо.
Рішення: регулярно перевіряйте стан двигуна, тримайте його чистим і добре провітрюваним, а також вчасно ремонтуйте або замінюйте несправний двигун. - Проблема з шумом
Причина: дисбаланс обладнання, пошкодження підшипника або знос редуктора тощо.
Рішення: вживіть заходів щодо звукоізоляції, наприклад встановлення звукоізоляційних кожухів, ударних накладок тощо. - Підігрів підшипників
Причина: недостатнє змащення, сильний знос або неправильне встановлення.
Рішення: Переконайтеся, що підшипники належним чином змащені, а також регулярно перевіряйте та замінюйте зношені підшипники. - Знижений вихід
Причина: знос ролика, пошкодження підшипника або несправність двигуна тощо.
Рішення: замініть зношені ролики, відремонтуйте або замініть пошкоджені підшипники та перевірте роботу двигуна. - Надмірна вібрація
Причина: дисбаланс ролика, нещільна основа або знос шестерні тощо.
Рішення: відрегулюйте баланс роликів, зміцніть фундамент обладнання та відремонтуйте або замініть зношені шестерні. - Збій електрики
Причина: поганий контакт ланцюга двигуна, перевантаження двигуна або пошкодження електричних компонентів тощо.
Рішення: перевірте підключення ланцюга, усуньте проблеми з поганим контактом, перевірте навантаження двигуна та відремонтуйте або замініть пошкоджені електричні компоненти.
Завдяки регулярному технічному обслуговуванню та огляду ці поширені несправності можна ефективно запобігти та усунути, щоб забезпечити нормальну та ефективну роботу валкової дробарки.
1. Ми надамо повний звіт про розміри.
2. Ми виготовляємо професійні інспекційні інструменти для перевірки монтажних розмірів, таких як розміри канавки ластівчин хвіст.
Перегляньте наступні відео: