Maximera din krossningseffektivitet med högkvalitativa slitdelar till krossar!

Välj rätt slitdellösning för dina krav

Att välja rätt slitdellösning för en kross är avgörande för att säkerställa dess optimala prestanda och livslängd. Slitdelarna i en kross är de komponenter som kommer i kontakt med materialet som krossas och utsätts för slitage. För att välja rätt slitdellösning för en kross måste flera faktorer beaktas, såsom typ av kross, materialet som krossas, driftsförhållanden och önskat resultat.

1. Typ av kross. Olika typer av krossar kräver olika slitdelarlösningar. Till exempel kräver en käftkross en annan typ av slitdellösning än en konkross eller en vertikalaxelimpaktor (VSI). Det är viktigt att förstå vilken typ av kross som används och vilken typ av slitdelar som är kompatibla med den.
2. Material som krossas. Materialet som krossas spelar också en avgörande roll för att välja rätt slitdellösning. Olika material har olika nötningsförmåga och hårdhet, vilket påverkar slitaget på krossens slitdelar. Krossning av slipande material som granit, sandsten eller kvartsit kräver till exempel slitage på delar med högre motståndskraft mot slitage än att krossa mjukare material som kalksten eller lera.
3. Driftsförhållanden. Krossens driftsförhållanden påverkar också slitaget på dess slitdelar. Dessa förhållanden inkluderar matningsstorlek, matningshastighet, fukthalt och temperatur. Till exempel kan hög fukthalt göra att slitdelar korroderar snabbt, medan de höga temperaturerna kan göra att de deformeras eller blir spröda. Det är viktigt att överväga driftsförhållandena och välja slitdelar som är lämpliga för dem.
4. Önskat resultat. Det önskade resultatet av krossningsprocessen är också en viktig faktor för att välja rätt slitdellösning. Om målet till exempel är att producera finare partiklar behövs slitdelar med högre precision. Alternativt, om målet är att öka krossens genomströmning, kan slitdelar med högre hållbarhet krävas.
5. Kvaliteten på slitdelarna. Kvaliteten på slitdelarna är avgörande för krossens prestanda och livslängd. Högkvalitativa slitdelar är designade och tillverkade för att motstå slitaget från krossningsprocessen, vilket resulterar i minskad stilleståndstid, ökad produktivitet och lägre driftskostnader. Det är viktigt att välja slitdelar från välrenommerade tillverkare med en dokumenterad erfarenhet av att leverera högkvalitativa produkter.

Slitdelar-serien

Standardmaterial Kross slitdelar

Standardmaterialen för krossslitdelar kan variera beroende på typ av slitdel, krosstyp och applikation. Några vanliga material som används för slitdelar till krossar inkluderar dock:

1. Manganstål: Manganstål är ett höghållfast material känt för sin utmärkta slitstyrka. Det används vanligtvis för krosskäftar, koner och mantlar, såväl som slagkrossar.
2. Kromvitt järn: Kromvitt järn är en högkromlegering som är extremt slitstark. Det används ofta för slitdelar för slagkrossar, inklusive blåsstänger och slagplattor.
3. Martensitiskt stål: Martensitiskt stål är en typ av legerat stål som är känt för sin höga seghet och motståndskraft mot slitage och slag. Det används ofta för slitdelar för slagkrossar, inklusive blåsstänger och slagplattor.

Qiming Casting levererar konkrossliners och krosskäftplattor av standard manganstål (Mn14, Mn18 och Mn22) för populära kon- och käftkrossar; Qiming Casting levererar även standardblåsstänger för kromade stålkrossar och slagplattor för populära slagkrossar.

Slitdelar för hårdmetallinläggningskross

Qiming Casting har utvecklat en slitdel av hårdmetallinläggning som vanligtvis ger upp till dubbel livslängd jämfört med en konventionell manganslitdel.

Slitdelarna i hårdmetallinläggningen är miljövänliga och minskar förbrukningen av icke-återvinningsbara material som underlagsmassa och sandformning. Genom att fördubbla livslängden bidrar vi till ett samhälle med låga koldioxidutsläpp och minimerar påverkan över hela produktens livscykel, från tillverkning till återvinning.

Våra slitdelar av hårdmetallinlägg erbjuder:

• TIC inlägg slitdelar
• Keramiska insatser slitdelar

Slitdelar från kross

Slitdelar till käkkross

Slitdelar för käftkross är komponenter som är utformade för att skydda käftkrossen från slitage och skador orsakade av materialet som krossas. Dessa slitdelar är kritiska komponenter i krossningsprocessen och är designade för att öka livslängden på käftkrossen.

Här är några vanliga typer av käftslitdelar:

1. Käkplåtar: Käkplåtar är de viktigaste slitdelarna i käftkrossar och är fästa direkt på käftramen. De är utformade för att skydda käftkrossen från det slipande materialet som krossas och för att ge en greppyta för materialet som ska krossas. Käftplattor kan tillverkas av olika material, inklusive manganstål, kromstål och volframkarbid.
2. Kindplattor: Kindplattor är placerade på vardera sidan av käftkrossen och är utformade för att skydda sidan av käftkrossen från slitage och skador orsakade av materialet som krossas. De är vanligtvis gjorda av manganstål eller andra slitstarka material.
3. Toggle Plate: Toggle Plate är en komponent som förbinder den rörliga käften med pitman, som är den huvudsakliga rörliga delen i käftkrossen. Den är utformad för att absorbera stötar och vibrationer från den rörliga käften och för att säkerställa att käftkrossen fungerar smidigt. Toggleplattor är vanligtvis gjorda av höghållfast stål.
4. Kilar: Kilar används för att justera gapet mellan käftplattorna och för att bibehålla korrekt krossvinkel. De är vanligtvis gjorda av ett höghållfast material, såsom manganstål eller kromstål.

Lär dig mer om dessa slitdelar

Bär delar för konkross

Konkrossens slitdelar är komponenter som är utformade för att skydda konkrossen från slitage och skador orsakade av materialet som krossas. Dessa slitdelar är kritiska komponenter i krossningsprocessen och är designade för att öka konkrossens livslängd.

Här är några vanliga typer av konslitdelar:

1. Mantlar: Mantlar är de huvudsakliga slitdelarna på konkrossar och är fästa direkt på konkrossens huvudaxel. De är utformade för att skydda konkrossen från det slipande materialet som krossas och för att ge en greppyta för materialet som ska krossas. Mantlar kan tillverkas av olika material, inklusive manganstål, kromstål och volframkarbid.
2. Konkaver: Konkaver är placerade på toppen av konkrossen och är utformade för att skydda konkrossen från slitage och skador orsakade av materialet som krossas. De är vanligtvis gjorda av manganstål eller andra slitstarka material.
3. Excentriska bussningar: Excentriska bussningar är kritiska komponenter i konkrossar, eftersom de stödjer den excentriska axeln och gör att den kan rotera mjukt. De är vanligtvis gjorda av högkvalitativt stål eller andra hållbara material.

Lär dig mer om konslitdelar

Slitdelar till slagkross

Slitkrossens slitdelar är komponenter som är utformade för att skydda slagkrossen från slitage och skador orsakade av materialet som krossas. Dessa slitdelar är kritiska komponenter i krossningsprocessen och är utformade för att öka livslängden på slagkrossen.

Här är några vanliga typer av stötslitagedelar:

1. Blåsstänger: Blåsstänger är de viktigaste slitdelarna i slagkrossar och är fästa direkt på rotorn. De är utformade för att skydda slagkrossen från det slipande materialet som krossas och för att ge en greppyta för materialet som ska krossas. Blåsstänger kan vara gjorda av olika material, inklusive manganstål, kromstål och keramik.
2. Slagplattor: Slagplattor är placerade på toppen av slagkrossen och är utformade för att skydda slagkrossen från slitage och skador orsakade av materialet som krossas. De är vanligtvis gjorda av manganstål eller andra slitstarka material.
3. Sideliners: Sidoliners är placerade på sidorna av slagkrossen och är utformade för att skydda slagkrossen från slitage och skador orsakade av materialet som krossas. De är vanligtvis gjorda av manganstål eller andra slitstarka material.
4. Brytplåtar: Brytplåtar är placerade på botten av slagkrossen och är utformade för att skydda slagkrossen från slitage och skador orsakade av materialet som krossas. De är vanligtvis gjorda av manganstål eller andra slitstarka material.

Lär dig mer om stötslitagedelar

Slitdelar till Gyratory Crusher

Slitdelar för roterande krossar är komponenter som är utformade för att skydda rotorkrossen från slitage och skador orsakade av materialet som krossas. Dessa slitdelar är kritiska komponenter i krossningsprocessen och är designade för att öka livslängden på den roterande krossen.

Här är några vanliga typer av roterande slitdelar:

1. Mantlar: Mantlar är de huvudsakliga slitdelarna på rotorkrossar och är fästa direkt på rotorkrossens huvudaxel. De är utformade för att skydda den roterande krossen från det slipande materialet som krossas och för att ge en greppyta för materialet som ska krossas. Mantlar kan tillverkas av olika material, inklusive manganstål, kromstål och volframkarbid.
2. Konkaver: Konkaver är placerade på toppen av rotorkrossen och är utformade för att skydda rotorkrossen från slitage och skador orsakade av materialet som krossas. De är vanligtvis gjorda av manganstål eller andra slitstarka material.
3. Spindelbussningar: Spindelbussningar är viktiga komponenter i roterande krossar, eftersom de stöder spindeln och gör att den kan rotera smidigt. De är vanligtvis gjorda av högkvalitativt stål eller andra hållbara material.
4. Excenterbussningar: Excentriska bussningar är kritiska komponenter i roterande krossar, eftersom de stöder den excentriska axeln och gör att den kan rotera mjukt. De är vanligtvis gjorda av högkvalitativt stål eller andra hållbara material.

Lär dig mer om roterande slitdelar

Slitdelar till VSI kross

VSI (vertical shaft impact) slitdelar för krossar är komponenter som är utformade för att skydda VSI-krossen från slitage och skador orsakade av materialet som krossas. Dessa slitdelar är kritiska komponenter i krossningsprocessen och är designade för att öka livslängden på VSI-krossen.

Här är några vanliga typer av VSI-slitdelar:

1. Rotorspetsar: Rotorspetsar är de viktigaste slitdelarna i VSI-krossar och är fästa direkt på rotorn. De är utformade för att skydda VSI-krossen från det slipande materialet som krossas och för att ge en greppyta för materialet som ska krossas. Rotorspetsar kan vara gjorda av olika material, inklusive volframkarbid, kromstål och keramik.
2. Slitplåtar: Slitplåtar är placerade på toppen och botten av VSI-krossen och är utformade för att skydda VSI-krossen från slitage och skador orsakade av materialet som krossas. De är vanligtvis gjorda av manganstål eller andra slitstarka material.
3. Städ: Städen är placerade på toppen och botten av VSI-krossen och är utformade för att forma materialet som krossas. De är vanligtvis gjorda av högkvalitativt stål eller andra hållbara material.
4. Fördelarplattor: Fördelarplattor är placerade på toppen av VSI-krossen och är utformade för att fördela materialet som krossas jämnt över rotorn. De är vanligtvis gjorda av högkvalitativt stål eller andra hållbara material.
5. Matarrör: Matarrör är placerade på toppen av VSI-krossen och är utformade för att rikta materialet som krossas in i rotorn. De är vanligtvis gjorda av högkvalitativt stål eller andra hållbara material.

Lär dig mer om VSI-slitdelar

Hur beställer man rätt slitdelar till krossen från vårt gjuteri?

Att beställa rätt slitdelar från ett gjuteri är avgörande för att säkerställa optimal krossprestanda och lång livslängd. Här är några tips på hur du beställer rätt slitdelar till krossen från ett gjuteri.

1. Identifiera typen av slitdel. Det första steget för att beställa rätt slitdelar till krossen är att identifiera vilken typ av slitdel som behövs. Det finns olika typer av krossslitdelar, såsom käftar, koner, mantlar och blåsstänger, och varje typ är designad för en specifik tillämpning. Det är viktigt att förstå vilken typ av slitdel som krävs för att säkerställa att rätt del beställs.
2. Bestäm materialkraven. Materialkraven för krossens slitdelar kommer att bero på typen av kross och materialet som krossas. Om krossen till exempel krossar nötande material kan slitdelar tillverkade av ett hårdare och mer slitstarkt material som manganstål krävas. Å andra sidan, om materialet som krossas är mindre nötande, kan slitdelar tillverkade av ett mindre slitstarkt material såsom krom vara lämpliga. Det är viktigt att fastställa materialkraven för slitdelen för att säkerställa att rätt material används.
3. Ange tekniska specifikationer. Det är avgörande att förse gjuteriet med de tekniska specifikationerna för den slitdel som krävs. Detta inkluderar information som storlek, form och vikt på slitdelen. Att tillhandahålla detaljerade tekniska specifikationer hjälper gjuteriet att tillverka slitdelen exakt och enligt de standarder som krävs.
4. Överväg OEM kontra eftermarknadsdelar. Vid beställning av slitdelar till krossar har du möjlighet att välja mellan OEM- och eftermarknadsdelar. OEM (original equipment manufacturer) delar tillverkas av samma tillverkare som tillverkade krossen och är i allmänhet dyrare. Eftermarknadsdelar, å andra sidan, tillverkas av tredjepartstillverkare och är i allmänhet billigare. Det är dock viktigt att säkerställa att eftermarknadsdelen är kompatibel med krossen och uppfyller de krav som krävs.
5. Kvalitetssäkring. Kvaliteten på slitdelarna är avgörande för krossens prestanda och livslängd. När du beställer slitdelar från ett gjuteri är det viktigt att se till att gjuteriet har ett kvalitetssäkringsprogram på plats. Detta inkluderar åtgärder som materialprovning, inspektion av färdiga delar och kvalitetskontrollprocedurer för att säkerställa att slitdelarna uppfyller de krav som krävs.
6. Ledtid och leverans. Det är viktigt att tänka på ledtid och leverans när du beställer slitdelar från ett gjuteri. Ledtiden kommer att bero på slitdelens komplexitet och gjuteriets produktionskapacitet. Det är viktigt att planera i förväg och beställa slitdelar i god tid för att undvika förseningar i produktionen. Det är också avgörande att se till att gjuteriet kan leverera slitdelarna till din plats i tid.
7. Support efter försäljning. Slutligen är det viktigt att överväga eftermarknadsstöd när du beställer slitdelar från ett gjuteri. Detta inkluderar åtgärder som teknisk support och garantisupport. Det är viktigt att välja ett gjuteri som erbjuder omfattande eftermarknadsstöd för att säkerställa att eventuella problem som kan uppstå kan lösas snabbt och effektivt.

Sammanfattningsvis, att beställa rätt slitdelar från vårt gjuteri kräver en grundlig förståelse för vilken typ av slitdel som behövs, materialkrav, tekniska specifikationer, OEM kontra eftermarknadsdelar, kvalitetssäkring, ledtid och leverans samt support efter försäljning. . Genom att beakta dessa faktorer kan du säkerställa att rätt slitdel beställs och att den uppfyller de krav som krävs för optimal krossprestanda och livslängd.

Vanliga frågor