Felanalys

Vi anammar felanalys eftersom det leder till framsteg i Qiming Castings kapacitet och framsteg på plats vid kundens gruva eller stenbrott. Tack vare vårt interna metallurgilabor kan vi erbjuda vår expertis och labmöjligheter för att stödja dina specifika utmaningar.

Inom gruv- och aggregatindustrin serverar vi, metallslitage och till och med sprickor är en förväntad del av livet i den verkliga världen. Det finns tillfällen när servicevillkoren överstiger vad även de finaste materialen kan bära. Oavsett om den misslyckade delen är en Qiming Casting-produkt eller inte, tar vi möjligheter att analysera dessa fel i vårt metallurgiska laboratorium eftersom de representerar möjligheter att utveckla konsten och vetenskapen att producera maskiner och komponenter som gör mer för kundens resultat. Vi konstruerar och analyserar komponenter som skjuter ut gränserna för livslängden.

Först när misslyckandet är helt klart kan lösningar undersökas som leder till design och / eller bearbetningsförbättringar av dina gnagande problem. Vårt metallurgiska laboratorium står redo att betjäna dig, oavsett om produkten kommer från Qiming Casting eller inte. Vi har till hands alla de senaste verktygen och teknikerna för att göra jobbet.

Här är några typer av icke-destruktiva testmetoder för felanalys (del av kriminalteknik):

Ultraljudsinspektion använder mycket känsligt, djupt penetrerande pulsvågor som gör att vi kan se mycket små och mycket djupa brister i en komponent. Eventuella brister som återfinns "återspeglar" en signatur till den ursprungliga källan och ger bort deras plats. Dämpningsmetoder kan också användas, medan vågorna passerar genom komponenten till en ytterligare sensor, snarare än att reflektera tillbaka, vilket avslöjar problem i en komponent när de färdas.

Magnetisk partikelinspektion upptäcker brister i ytan och underytan i järnhaltiga material som järn. Mycket enkelt skapas ett magnetfält genom hela komponenten i fråga, sedan appliceras magnetiska partiklar på delen. Om det finns ett problem lockas partiklarna till problemområdet.

Enaxlig dragprovning utsätter ett metallprov för en kontrollerad spänning tills provet misslyckas. De resulterande uppgifterna hjälper oss att välja rätt material för en specifik applikation och hjälper oss också att ta reda på hur ett nytt material kommer att reagera på vissa fysiska krafter.

Färgpenetrantinspektion lokaliserar defekter som bryter mot ytan när hårlinjen frakturer som är osynliga för blotta ögat, ta till exempel det färgade färgämnet som appliceras på komponentens yta. När överflödigt färgämne avlägsnas och en framkallare appliceras avslöjar frakturen sig.

Radiografisk testning använder kortvågs elektromagnetisk strålning för att "se inuti" en komponent. Röntgenmaskiner används ofta i denna applikation för att visuellt upptäcka brister i ytan.

Fjärrvisuell inspektion innehåller i vissa fall användning av videoboreskop, kameror och till och med robotik. ”RVI” är ett livskraftigt alternativ för att samla in visuella data när det inte är fysiskt möjligt för en människa att komma in i inspektionsområdet, eller om det finns brist på ljusnivåer etc.

Metallografi är studiet av den fysiska strukturen och komponenterna i metaller, vanligtvis med hjälp av mikroskopi. Ett prov på komponentens yta slipas, poleras och / eller etsas som förberedelse för visning. Därefter analyseras provet med vanliga optiska mikroskop. I extrema fall kan emellertid ett elektronmikroskop vara nödvändigt.

Eddy-Current Testning använder elektromagnetisk induktion för att hitta brister i en komponent. En cirkulär spolbärande ström är placerad i närheten av komponenten. Växelström i spolen genererar ett föränderligt magnetfält genom komponenten och genererar virvelström. Variationer i denna ström kan tolkas för att lokalisera brister i komponenten. Denna testmetod är särskilt användbar när man testar komponenter med komplexa geometrier.

Interferometri med låg koherens är en kontaktfri optisk avkänningsteknik. En optisk sond leder en ljusstråle med låg koherens mot en provyta och skickar tillbaka reflekterade ljussignaler till interferometern. De reflekterade optiska data från varje enskild avsökningspunkt tolkas av interferometern som ett interferensmönster och registreras som en djupprofil (A-Scan). Genom att skanna sonden linjärt över provet erhålls ett tvärsnitt (B-skanning). 3D volymetriska bilder kan genereras genom att kombinera flera tvärsnitt.

Hårdhetstest mäter hur motståndskraftigt fast material är mot olika typer av permanent formförändring med kraftanvändning. Rephårdhet mäter motstånd mot sprickor eller permanent plastisk deformation. Indragningshårdhet mäter motstånd mot deformation från en konstant kompressionsbelastning från ett vass föremål. Rebound-hårdhet mäter höjden på "studs" av en diamantspetsad hammare som tappats på komponenten från en fast höjd.

Charpy Impact Testing bestämmer mängden energi som absorberas av ett material under sprickan. De kvantitativa resultaten kommer att mäta komponentens seghet, medan de kvalitativa resultaten kommer att mäta komponentens seghet.