Innehåll:

1. Vilka är slagkrossdelarna?

2. Vad är slagkrossar för slagkross?

• Krossblåsstänger materialtyper
• Vilka är de faktorer som påverkar slitstångens slitage
• Några krossblåsor fungerar problem och lösningar
• När ska man byta krossar
• Hur man byter krossar

3. Varför välja Qiming Castings slagkrossdelar?

Vilka är slagkrossdelarna?

Slagkross är en slags krossmaskin som använder slagkraft för att krossa material. När maskinen fungerar roterar rotorn med hög hastighet som drivs av elmotorn och materialet kommer in i plåthammarområdet, krossas sedan med plåthammaren på rotorn och kastas sedan till slaganordningen för att krossa igen och studsar sedan tillbaka till plåthammarområdet från slagfodret för att krossa igen. Materialet släpps ut ur utloppsporten.

Det finns hundratals delar i en slagkross. Baserat på funktioner och utbyte ofta inkluderar de vanliga slitdelarna för slagkross:

• Förklädesfodral
• Krossblåsstänger
• Slagplattor
• Vår
• Fyrkantigt stål
• Huvudschakt
• Låsblock
• Kompressionsblock

Vad är slagkrossar för slagkross?

Som en viktig komponent i horisontella axelkrossar kommer slagstänger i direkt kontakt med materialet och ger en kraftig slagkraft. HSI-krossar och deras sprängstänger är konstruerade för att snabbt bryta material, vilket resulterar i höga produktionshastigheter och minskade kostnader per ton jämfört med andra typer av krossar.

Krossblåsstänger är tjocka metallplattor, vanligtvis en blandning av krom, som gjuts för att effektivt bryta isär material som asfalt, betong, kalksten etc. Ofta i uppsättningar om 3 eller 4 sätts sprängstänger in i en slag krossrotor där de kan träffa material som behöver bearbetas.

Krossblåsstänger materialtyper

Det finns fem typer av material som vi använde vid tillverkning av krossblåsstänger. Olika material passar olika slagkrossar.

1. Hög mangan. Detta material används i stor utsträckning i krossbackar, krosskottar och krossskal, inte vanligt i slagkross. Men när man krossar mindre slipande och stora matningsmaterial (t.ex. kalksten) är manganblåsstängerna det bästa valet.
2. Martensitic Steel. Martensitiskt stål ligger mellan mangan och kromstål. Den används om kollisionsbelastningen är för liten för att härda manganstålet, och god slitstyrka krävs tillsammans med bra slagspänningsmotstånd.
3. Kromstål. Kromstål är det vanliga materialet vid gjutning av HSI-svängstänger eftersom det har en mycket god hårdhet. Kromstål har regelbundet en hårdhet på 60 till 65 HRC. Och om vi ökar innehållet "Mo" -innehåll kan det också bli mycket seghet och bärbar, inte lätt att bryta.
4. Metal Matrix Composites. Denna kombination gör HSI blåstänger mycket slitstarka men samtidigt mycket slagtåliga. Med slagstänger gjorda av kompositer från keramikytan kan livslängden nå tre till fem gånger så enkla martensitiska stålstång.
5. Titan Tungsten Alloy. För att öka sprängstångens livslängd under olika förhållanden lyckas vår gjuteri att använda titan-volframlegering för att gjuta krossblåsstänger. Under detta material kan livslängden nå mer än två gånger jämfört med kromstål.

Vilka är de faktorer som påverkar slitstångens slitage

Under materialkrossning i en slagkross produceras slitage när elementen pressar mot varandra, såsom foder, sprängstänger och krossningsmaterial. Under denna process lossnar små material från varje element, vilket gör att ytan slits ut. Den främsta faktorn för slitage vid krossning är nötning. Materialutmattning är också en faktor eftersom slitagematerialet utsätts för många tryck- och stötspänningar. Det finns flera faktorer som påverkar slitbeteendet hos en slagkross. Följande några av de faktorer som påverkar slitstängens livslängd:

Materialrelaterade faktorer:

• Slipande
• Brytbarhet
• Kornform
• Andel av finpartiklar
• Fukthalt
• Andelen oförbrytbara element

Maskinprocessrelaterade faktorer:

• Krossförhållande
• Förhållandet mellan den övre och den nedre kollisionen
• Rotorhastighet
• Typ av lastning
• Screening mesh av prescreen
• Förorening i krosskammaren

Driftsrelaterade faktorer:

• Foderets kontinuitet
• Korrekt justering av maskinparametrar
• Byte av slitdelar i god tid
• Val av rätt slagstänger

Några krossblåsor fungerar problem och lösningar

Det finns många anledningar till att din slagkrossar för slagkrossar går sönder regelbundet. Vi har sammanställt en lista över de vanligaste orsakerna till sviktstångsfel och lösningarna på dessa problem.

 

Studiefall 1

Problem: Överdriven penetration i blåstången

orsakar:

• Rotorhastigheten är för låg.
• Ökar risken för sprängstångsbrott.
• Blåsstången är underutnyttjad före byte.
• Ökat rotorslitage.

Lösning:

• Öka rotorhastigheten.
• Byt till fyra höga slagstänger.

 

Studiefall 2

Problem: Dålig penetration på svängstången innebär att toppen på svängstängerna slits ner platt.

orsakar:

• Rotorhastigheten är för hög.
  • Slitaget är för högt.
  • Minskad effekt.
  • Skapar många böter

Lösning:

• Sänk rotorhastigheten.
•  Ändra konfiguration till två höga och två låga barer.

 

Studiefall 3

Problem: Slitage på sidorna av blåstången

orsakar:

• En hög andel böter i foder eller övermatning vilket gör att böter skjuts ut.
• Krosskammare förorenad med kakat material som orsakar friktionsslitage.

Lösning:

• Minska matarens hastighet så att slitage blir jämnt över ytan på svängstången.
• Rengör kammaren dagligen efter varje skift.

 

Studiefall 4

Problem: Blåsstången bär för mycket åt sidan

orsakar:

• Maskinen på ojämn mark - material faller åt sidan
• Maskinen är inte kvävad.
• Matning tappade på ena sidan av mataren när du använder ett återcirkuleringsalternativ.

Lösning:

• Se till att maskinen är på plan mark.
• Kontinuerlig laddning.

 

Studiefall 5

Problem: Blåsstången är skadad eller trasig.

orsakar:

• Felaktig sprängstång för en applikation. (T.ex. Chrome)
• Det finns stål eller armeringsjärn i matningen.
• Matningsstorleken är för stor.

Lösning:

• Välj rätt sprängstång.
• Kontrollera matningsstorlek.
• Ta bort stål eller armeringsjärn.

När ska man byta krossar

Det finns tre situationer som behöver byta krossblåsstänger:

1. Normalt slitage. För att undvika skador på rotorn bör sprängskenor bytas ut innan de slits igenom.
2. Blåsstångsbrott. När kromstången krossar järnstål går den lätt sönder; Några ”problem” sprängstänger (gjutning krympning hålighet) också lätt bryta; Andra orsaker resultat.
3. När ett ansikte används kan slagstången vändas för att använda det andra ansiktet.

Hur man byter krossar

Det finns 6 steg för att byta krossblåsor:

1. Öppna stötkrossen enligt instruktionsboken;
2. Stäng av systemkomponenterna och dieselgeneratorn;
3. Säkra rotorn;
4. Inspektera visuellt slitage på alla svängstänger;
5. Kontrollera visuellt om det finns sprickor och utsprång i sprängstängerna.
6. Vänd eller byt ut svängstängerna efter behov

Anmärkningar om bytkrossar:

• För grov rengöring av krosskammaren rekommenderas det att fylla krossen i flera minuter med rent, grovt material;
• Använd alltid lämpligt lyftutrustning och tack;
• Minst två personer bör delta i installation och borttagning av krossblåsor;
• Felaktigt byte av sprängstängerna kan leda till krossskador;
• Förläng krossgapet helt före byte av svängstång för att förhindra en kollision mellan svängstängerna och växla efter att nya svängstänger har installerats;
• Använd rotorn endast om sprängstängerna har installerats korrekt;
• Byt alltid ut svängar i följd;
• Innan du gör den slutgiltiga inställningen, använd maskinen kortvarigt med högsta varvtal och kontrollera sedan kilklämmorna; dra åt skruvarna vid behov;
• Byt ut alla svängar även om bara en av dem är trasiga.
• En icke säkrad rotor kan leda till allvarliga personskador, följ säkerhetsanvisningarna;
• Använd alltid koniska fjäderbrickor med spännbultarna på spännanordningarna. Dra åt klämbultarna igen efter ca. två driftstimmar.

Varför välja Qiming Castings slagkrossdelar ??

Det finns några anledningar:

1. Det finns tusentals mönster som kan användas, vilket kan sänka kostnaden;
2. Qiming Casting levererar alla typer av material som kan väljas, som inkluderar manganstål, kromstål, keramiska skär, TIC-skär och legerat stål;
3. Alla Qiming Castings slagkrossdelar stöds av ISO9001: 2015 kvalitetskontrollsystem;
4. Qiming Casting kommer att leverera kompletta kvalitetskontrollrapporter till kunder.