Premium krossar blåsstänger för populära märken

I det nuvarande ekonomiska klimatet är sänkta kostnader och ökad vinst det viktigaste, och kostnadsbasen är en viktig faktor för att hantera en framgångsrik stenbrottsverksamhet, kostnader för utbyte av krossar i samband med konkrossar kan vara ett stort kostnadsställe. Det här inlägget förklarar en metod för att minska byteskostnaderna för krossen genom att gjuta krossfoder. Processen har dock fulländats de senaste åren och kan fungera bra i rätt applikationer. Konkrossar fungerar genom att sten matas in i toppen av krosskammaren. Kammaren är fodrad med ersättning för kross, nämligen mantel- och skålfoder. När stenen faller genom den förträngda kammaren, uppnås krossning när mantelns rörelse orsakar tryck- och nötande krafter att verka på stenen och skålfodret, vilket gör att stenen går sönder. Liners är tillverkade av manganstål snarare än normalt stål eftersom manganinnehållet ger skydd mot nötning (normalt stål har i allmänhet en lägre tolerans mot slitage än vad krossningsarbetet kräver). Beroende på vilken sten som krossas kan andelen mangan i fodren variera från cirka 12 % till 23 %, så vi kan hitta materialen Mn14, Mn18 och Mn21. Nedan är de viktigaste faktorerna vi behöver analyser:

Liner urval

När du väljer en kross varierar skålfodret också i typ:

• Grov: bred inloppsöppning
• Medium: medium inloppsöppning
• Fin: liten inloppsöppning

Återigen beror valet på vilken produkt som krävs och råvaran. Samråd med tillverkare är avgörande, varav några kommer att tillhandahålla anläggningar för datordesign och erbjuda slitage-analystjänster både på egen hand och andra tillverkare av kross, till exempel konkurrensnivån.

Val av kross

Korrekt val av krosskammare är avgörande när du installerar en konkross. Reduktionsförhållandet, som i sin tur bestämmer den producerade produkten, beror på den valda kammaren. Dessutom påverkar inställningen på sluten sida (gapet där maximal krossning uppnås) både slitage och den producerade produkten. Om till exempel en standardenhet används istället för en kort huvud, uppstår en minskning av finprodukten, vilket resulterar i recirkulation och därmed mer slitage. Karakteristiken för huvudtyperna av kammaren är Standard: grundare vinkel än en korthuvud med en längre krossyta. Lämplig för större foderstorlekar, vanligtvis +100 mm, med bred foderkurva. Lämplig för användning som sekundär kross men kan, om det mindre fodret införs, bli känsligt för packning/blockering. Shorthead: brantare vinkel än en standard med kortare pressyta. Lämplig för mindre foderstorlekar, vanligtvis –100 mm, med en kort fodergraderingskurva. Lämplig för användning som tertiär kross men accepterar inte stora matningsstorlekar på grund av dess mindre mataröppning.

Lägg till skyddande yta

Vid materialkrossning i en slagkross uppstår slitage när elementen trycker mot varandra, såsom liner, blåsstänger och krossmaterial. Under denna process lossnar små material från varje element, vilket gör att ytan slits bort. Den primära faktorn för slitage för krossapplikationer är nötning. Materialutmattning är också en faktor då slitmaterialet utsätts för många tryck- och slagpåkänningar. Det finns flera faktorer som påverkar slitaget hos en slagkross. Följande är några av de faktorer som påverkar livslängden på krossens blåsstänger:

Materialrelaterade faktorer:

• Slipande
• Brytbarhet
• Kornform
• Andel av finpartiklar
• Fukthalt
• Andelen oförbrytbara element

Maskinprocessrelaterade faktorer:

• Krossförhållande
• Förhållandet mellan den övre och den nedre kollisionen
• Rotorhastighet
• Typ av lastning
• Screening mesh av prescreen
• Förorening i krosskammaren

Driftsrelaterade faktorer:

• Foderets kontinuitet
• Korrekt justering av maskinparametrar
• Byte av slitdelar i god tid
• Val av rätt slagstänger

iners.

3 situationer behöver byta krossens blåsstänger:

1. Normalt slitage. För att undvika skador på rotorn bör sprängskenor bytas ut innan de slits igenom.
2. Blow bar break. När en blåsstång i krom krossar järnstål går den lätt sönder; Vissa "problem" blåsstänger (gjutkrymphålighet) går också lätt sönder; Andra orsaker resultat.
3. När ett ansikte används kan slagstången vändas för att använda det andra ansiktet.

Det finns 6 steg för att byta krossens blåsstänger:

1. Öppna stötkrossen enligt instruktionsboken;
2. Stäng av systemkomponenterna och dieselgeneratorn;
3. Säkra rotorn;
4. Inspektera visuellt slitagegränsen på alla blåsstänger;
5. Kontrollera visuellt om det finns sprickor och utsprång i sprängstängerna.
6. Vänd eller byt ut svängstängerna efter behov

Anmärkningar om bytkrossar:

• För grov rengöring av krosskammaren rekommenderas att fylla krossen i flera minuter med rent, grovt material;
• Använd alltid lämpligt lyftutrustning och tack;
• Minst två personer bör delta i installation och borttagning av krossblåsor;
• Felaktigt byte av sprängstängerna kan leda till krossskador;
• Förläng krossgapet helt före byte av svängstång för att förhindra en kollision mellan svängstängerna och växla efter att nya svängstänger har installerats;
• Använd rotorn endast om sprängstängerna har installerats korrekt;
• Byt alltid ut svängar i följd;
• Innan du gör den slutgiltiga inställningen, använd maskinen kortvarigt med högsta varvtal och kontrollera sedan kilklämmorna; dra åt skruvarna vid behov;
• Byt ut alla blåsstänger även om bara en av dem är trasig;
• En icke säkrad rotor kan leda till allvarliga personskador, följ säkerhetsanvisningarna;
• Använd alltid koniska fjäderbrickor med spännbultarna på spännanordningarna. Dra åt klämbultarna igen efter ca. två driftstimmar.

Det finns många anledningar till att din slagkrossar för slagkrossar går sönder regelbundet. Vi har sammanställt en lista över de vanligaste orsakerna till sviktstångsfel och lösningarna på dessa problem.

Studiefall 1

Problem: Överdriven penetration i blåstången

orsakar:

• Rotorhastigheten är för låg.
• Ökar risken för sprängstångsbrott.
• Blåsstången är underutnyttjad före byte.
• Ökat rotorslitage.

Lösning:

• Öka rotorhastigheten.
• Byt till fyra höga slagstänger.

Studiefall 2

Problem: Dålig penetration på svängstången innebär att toppen på svängstängerna slits ner platt.

orsakar:

• Rotorhastigheten är för hög.
  • Slitaget är för högt.
  • Minskad effekt.
  • Skapar många böter

Lösning:

• Sänk rotorhastigheten.
•  Ändra konfiguration till två höga och två låga barer.

Studiefall 3

Problem: Slitage på sidorna av blåstången

orsakar:

• En hög andel böter i foder eller övermatning vilket gör att böter skjuts ut.
• Krosskammare förorenad med kakat material som orsakar friktionsslitage.

Lösning:

• Minska matarens hastighet så att slitage blir jämnt över ytan på svängstången.
• Rengör kammaren dagligen efter varje skift.

Studiefall 4

Problem: Blåsstången bär för mycket åt sidan

orsakar:

• Maskinen på ojämn mark - material faller åt sidan
• Maskinen är inte kvävad.
• Matning tappade på ena sidan av mataren när du använder ett återcirkuleringsalternativ.

Lösning:

• Se till att maskinen är på plan mark.
• Kontinuerlig laddning.

Studiefall 5

Problem: Blåsstången är skadad eller trasig.

orsakar:

• Felaktig sprängstång för en applikation. (T.ex. Chrome)
• Det finns stål eller armeringsjärn i matningen.
• Matningsstorleken är för stor.

Lösning:

• Välj rätt sprängstång.
• Kontrollera matningsstorlek.
• Ta bort stål eller armeringsjärn.

Vilket material är bäst för slagkrossens blåsstänger? Vilket material har den längsta livslängden av en blåsbalk? Dessa beror på arbetsförhållandena för din maskin. Det finns två huvudaspekter av arbetsförhållandena: slitstyrkan och krossningssvårigheten för materialet som krossas; och vilken typ av material som krossas.

Det finns fyra typer av material som vi använder vid tillverkning av krossblåsstänger. Olika material passar olika arbetsförhållanden för slagkross.

1. Hög mangan. Detta material används ofta i krosskäftar, krosskoner och krossskal, inte vanligt i slagkrossar. Men när man krossar mindre slipande och stora fodermaterial (som kalksten), är manganblåsstänger det bästa valet.
2. Martensitic Steel. Martensitiskt stål ligger mellan mangan och kromstål. Den används om kollisionsbelastningen är för liten för att härda manganstålet, och god slitstyrka krävs tillsammans med bra slagspänningsmotstånd.
3. Krom stål. Kromstål är det vanliga materialet vid gjutning av HSI blåsstänger eftersom det har en mycket bra hårdhet. Vanligtvis har kromstål vanligtvis en hårdhet på 60 till 65 HRC. Och om vi ökar elementens "Mo"-innehåll kan det också bli väldigt segt och bärbart, inte lätt att gå av.
4. Metal Matrix Composites. Denna kombination gör HSI blåsstänger mycket slitstarka men samtidigt mycket slagtåliga. Med blåsstänger gjorda av kompositer från keramikytan kan livslängden nå tre till fem gånger så lång som för enkla blåsstänger av martensitisk stål.

Vilket material krossar du?

Varje material har unika egenskaper vad gäller hårdhet, nötning och brottegenskaper. Ju hårdare materialet är, desto mer behöver du titta på din foderstorlek.

Vilket material av krossblåsstång är det bästa valet för krossning av betong?

Qiming Castings råd: Martensitiska blåsstänger med keramiska inlägg.

Vilket material av krossblåsstång är det bästa valet för krossning av asfalt?

Qiming Castings råd: Blåsstänger av kromstål eller kromstål med keramiska inlägg.

Vilket material av krossblåsstång är det bästa valet för att krossa kalksten?

Qiming Castings råd: Vid primär krossning föreslår vi martensitiska blåsstänger med
keramiska inlägg; Vid sekundär krossning föreslår vi kromstål eller blåsstänger av kromstål med keramiska inlägg.

Vilket material av krossblåsstång är det bästa valet för att krossa basalt?

Qiming Castings råd: Vid primär krossning föreslår vi martensitiska blåsstänger med
keramiska inlägg; Vid sekundär krossning föreslår vi kromstål eller blåsstänger av kromstål med keramiska inlägg.

Vilket material av krossblåsstång är det bästa valet för krossning av granit?

Qiming Castings råd: Vid primär krossning föreslår vi martensitiska blåsstänger med
keramiska inlägg; Vid sekundär krossning föreslår vi kromstål eller blåsstänger av kromstål med keramiska inlägg.

Vilket material av krossblåsstång är det bästa valet för att krossa sand och grus?

Qiming Castings råd: Vid primär krossning föreslår vi martensitiska blåsstänger med
keramiska inlägg; Vid sekundär krossning föreslår vi kromstål eller blåsstänger av kromstål med keramiska inlägg.