Krossplattor

Varför materialval är det viktigaste?

Enligt statistiken står ersättningskostnaden för krossens slitdelar för mer än 40% av produktionskostnaden. Kostnaden för utbyte inkluderar främst kostnaden för nya delar, kostnaden för att byta ut arbetare och den marginella kostnaden för stillestånd. Olämpliga materialdelar gör att delarna inte kan bäras och ökar frekvensen på reservdelar. Det är en stor förlust. Så det är viktigt att välja rätt material för dina käftplattor.

Materialtyper för käftplattor

Det finns 4 typer av käftplattor:

1. Mangan stål. Manganstål, även kallat Hadfield-stål eller mangalloy, är en stållegering som innehåller 12-14% mangan. Stålet är känt för sin höga slaghållfasthet och motståndskraft mot nötning i härdat tillstånd och beskrivs ofta som det ultimata arbetshärdande stålet. Det finns några kvaliteter för käftplattor av manganstål:
   • Mn14Cr2 käftplattor. Mn14cr2 käftplattor används för att krossa mjuka stenar. Den har till exempel ett bra liv när den krossar den lätta och icke-slipande stenen, den icke-slipande grusen och den icke-nötande runda berget.
   • Mn18Cr2 käftplattor. Mn18Cr2 är det mest populära materialet för gjutning av käftkrossplattor. Denna Mn18Cr2-käftplatta är mycket vid krossning av svår och icke-slipande sprängad sten, medium och icke-slipande, icke-slipande grus och icke-slipande sten.
   • Mn22Cr2 käkplattor. Mn22Cr2 käftplattor används ofta för att krossa hårda och nötande stenar. Med vår teknik är livslängden mycket bättre än normalt.
2. Legerat stål. Legerat stål för gjutning av små käftkrossplattor. Normalt är vikten av käftplattor av legerat stål mindre än 2 ton. Efter att käftplattan har aktiverats kan den uppnå funktionen av magnetisk separation av råvaror.
3. Microlegerat stål. Genom att lägga till några sällsynta element i manganstål blir käftplattan i manganstål mer bra bärbarhet och hårdhet. Denna typ av material används i stor utsträckning i krosskoppargruva.
4. TIC sätter in käftplattor. Qiming Casting använder några titankarbidstavar för att sätta in mangankroppen.

Krossa olika typer av stenar eller malmer, det behöver olika typer av käftkrossar som passar. Det finns några populära käftplattans tandprofiler och användningsområden.

•  Standardtand. Den är lämplig för både sten- och gruskrossning; Slitagelivslängd, kraftbehov och krossspänningar i god balans; Typisk fabriksinstallation.
• Quarry Tooth. Lämplig för krossning av Shot Rock i stenbrott; De platta tänderna fungerar bättre med slipande material; (mer bärbart tandmaterial); Orsaka högre spänningar och öka effektkraven.
• Supertand. Lämplig för allmänt bruk och särskilt ett bra val för gruskrossning; den stora massan och speciella utformningen av tänderna ger lång livslängd och tillåter fint materialflöde ner genom hålrummet längs spåren utan att slita på tänderna.
• Korrugerad återvinningstand. Lämplig för krossning av betong; Fint material flyter lätt genom håligheten längs de stora spåren.
• Vågig återvinning tand. Lämplig för att krossa asfalt, material flyter lätt ner genom håligheten längs spåren utan packning; Används normalt i det lilla inställningsområdet med mellanplattan.
• Super Grip Tooth. Lämplig för hård och rund naturlig stenkrossning; Ger bättre grepp och kapacitet; Fint material flyter lätt genom håligheten längs de stora spåren; Håll den fasta och rörliga käftens livslängd i god balans.
• Wedge & Standard Tooth. Lämplig för både sten- och gruskrossning; Tjockare nedre ände av käftformen och den tunnare övre änden av käftformen; Maximerar storleken på den maximala matningsstorleken i håligheten med maximal nypvinkel; Kilkäftmunstycket är det fasta och standardkäftmunstycket är det rörliga.
• Anti-plattan tand. Särskilda käkar utformade för att krossa slapp sedimentär sten; Kan också användas vid återvinning av betong och asfaltplattor.
• TIC sätter in tand. Speciella käkar utformade för att krossa hård sten; Kan också användas vid återvinning av betong, asfaltplattor och gruvindustrin.

Det finns 4 tips för att förlänga käftplattornas livslängd.

1. Att installera rätt materialkäftplatta. Baserat på krossmaterial måste du välja rätt material. Såsom Mn22Cr2 käftplattor passar för att krossa hård sten.
2. För att installera käftplattan korrekt. När vi monterar käftplattan måste vi se till att käftplattan är korrekt installerad och stabil så att den kommer i kontakt med maskinytan. Annars är käftplattan lätt att flytta under arbetsprocessen, vilket får käftplattan att kollidera med maskinens innervägg och skadas allvarligt.
3. Ingen blockering av material. När materialet fastnar i käftkrossen ökas glidningen av material som pressas av käftplattan, vilket ökar käftplattans nötning och förstorar nypvinkeln så att materialblockeringssituationen blir allvarligare och bildar en ond cirkel. Därför är det nödvändigt att förbjuda blockering av materialet i maskinen och hitta blockeringen som ska rengöras i tid.
4. Matningsstorleken måste kontrolleras strikt. Slitaget på materialegenskaperna på käftplattan är uppenbart, så vi bör strikt kontrollera utfodringsstorleken. De stora partiklarna är förbjudna att komma in i maskinen. Dessutom måste utfodringen vara jämnt, annars kan det leda till att vinkeln för utmatningstratten från krosshålan blir stor och den rörliga plattan kommer indirekt i kontakt med material för att skada käftplattan.

Det finns två situationer som behöver byta käftplattor.

1. Ekonomiska fördelar och kostnader. Efter lång körning kommer produktiviteten att minska på grund av slitaget på käftplattorna. Så vi måste beräkna förhållandet mellan ekonomiska fördelar och kostnader. Om förlusten kan täcka käftplattans pris, måste vi överväga att byta käftplattor.
2. För att förhindra skador på krossdelarna måste käftplattorna bytas ut innan de slits igenom. Olika typer av käftkrossar har olika situationer. I vissa typer av käftkrossar kan käftplattor med kilhållningsdesign bära till en tjocklek av 20-25 mm tills de måste bytas ut; I vissa andra käftkrossar kan käftplattor med låskilar på baksidan slitas till en tjocklek av 60-65 mm tills de måste bytas ut. När ska man byta käftplattor? Det bygger på din käftkrossdesign.

Slitdelar på käftkrossar måste bytas ut enligt korrekta procedurer för att undvika risker. Olika typer av käftplattor behöver olika sätt att byta käftplattor.

Tvådelad käftformning och byte

• Slitna käftformar tas bort från krosskammarens botten.
• Arbetshärdade överkäftformar är installerade i botten av krosskammaren.
• Nya käftformar installeras på toppen av krosskammaren.

Rotation och byte av käftform i ett stycke

• Efter en ny käftformsinstallation, rotera käftformen i ett stycke när 30% av tandprofilen är sliten.
• Rotera en andra gång när tandprofilen längst ner på käftformen är helt sliten.

Det finns 13 steg för att byta käftplattor:

1. Förbered dig på arbetsverktyg: 600 skiftnyckel, ståltråd, handhammare, mast, slägga, elektrisk svetsning, kran
2. Förbered ny käftplatta
3. Sluta matningen och användningen av krossen, var uppmärksam på att använda isolerade handskar för att förhindra våta händer och elchock.
4. Ta bort skruven på den gamla käftplattan
5. Ta bort sidoplattan, lossa sidoplåtskruvarna och lyft sidoplåtarna med kranen
6. Ta bort klämmorna och ta långsamt bort de stationära plattklämmorna och placera dem bredvid dem.
7. Svetslyftningsringen är svetsad på den rörliga plattan respektive den fasta plattan. Var noga med att löda ordentligt för att förhindra blåmärken under lyft
8. Lyft käftplattan och starta kranen för att lyfta den rörliga plattan och den fasta plattan och transportera den till förvaringsområdet för avfallsmaterial. Det bör noteras att det finns ett behov av övervakning under kranens öppning. Det kan inte finnas några personer under kranen för att undvika blåmärken, och vajret ska vara starkt.
9. Lyft den nya käftplattan och starta kranen för att hänga upp den rörliga plattan och den fasta plattan separat.
10. Installera klämmorna, placera klämmorna på plats och dra åt skruvarna.
11. Dra åt de stationära plattskruvarna och montera sidoplåtarna.
12. Justera avståndet i utloppsporten.
13. Starta käftkrossen och vibrera gruvan för provdrift.

Om du planerar att byta ut slitplattor (3100-0), kindplattor, avböjningsplatta (3500-0) och / eller stödstänger (3200-0) samtidigt, fortsätt till instruktionerna för dessa delar innan du installerar käftplatta. Byt ut stödbultarna om de är trasiga. Ta bort stödstången och rengör den försiktigt. Det är viktigt att käftens kontaktytor är rena. Det finns 13 steg för att installera käftplattor.

1. Rengör slitplattan (3100-0), stödstången (3200-0) och krosskammarens hörn.
2. Placera kroken på en mobilkran vertikalt ovanför den nya käftplattan (3300-1).
3. Häng lyftverktyget (2) (medföljer krossen) på kroken på mobilkranen och fäst lyftverktygets krok i lyftutrymmet (1) på den nya käftplattan (3300-1).
4. Ta upp slaken i lyftredskapet. Var medveten om käkplattans vikt. Hantera käftplattan försiktigt. Taket ska nu vara tätt men inte lyfta käftplattan. Håll dig undan hängande laster.
5. Lyft försiktigt käftplattan (3300-1) i krosskammaren.
6. Placera käftplattan (3300-1) på stödstången (3200-0).
7. Justera käftplattan (3300-1) i rätt läge.
8. Placera en kofot mellan käftplattan (3300-1) och avböjningsplattan (rörlig käft) (3500-0) eller den främre ramänden (stationär käft).
9. Släpp av lyftredskapet.
10. Ta bort lyftverktygets (2) krok från lyftkaviteten (1).
11. Packa en svampgummilist eller trasor i lyftkaviteten (1) för att hålla bort damm.
12. Ta bort kojstången.
13. Sätt två stöttor mellan käftarna för att fixera käftplattorna tills klämskenorna ovan är installerade.

• Slitförhållandet: Fast käft> rörlig käke> nedre kindplatta> övre kindplatta
• Arbetstiden: 1 Fast käft = 1.5 Rörlig käft = 3 Nedre kindplatta = 6 Övre kindplatta
• Vanligtvis bär den fasta käften snabbast.