Högkvalitativa krosskäftplattor för populära märken

Att välja lämpligt material för krossens slitdelar är avgörande eftersom det står för över 40 % av produktionskostnaden. Ersättningskostnaden inkluderar kostnaden för nya delar, arbetare och stillestånd. Delar av dålig kvalitet leder till frekventa byten, vilket gör det till en stor förlust. Därför är det viktigt att välja rätt material för käftplattor.

Det finns fyra typer av material för käftplattor:

1. Manganstål, innehållande 12-14 % mangan, är känt för sin höga slaghållfasthet och motståndskraft mot nötning i härdat tillstånd. Den finns i tre klasser:

-Mn14Cr2: används för mjuka stenar som icke-slipande sprängsten och rund sten

-Mn18Cr2: det mest populära materialet för gjutning av käftkrossar, lämpligt för svår, medium och icke-slipande sprängsten, grus och rund sten

-Mn22Cr2: idealisk för att krossa hårda och nötande stenar, med längre livslängd än normalt

2. Legerat stål, används för att gjuta små käftkrossar. Den väger mindre än 2 ton och är magnetiskt laddad för att separera råmaterial.

3. Mikrolegerat stål, som kombinerar manganstål med sällsynta element för att förbättra dess hårdhet och slitstyrka. Den är lämplig för krossning av koppargruvor.

4. TIC sätter in käftplattor, där några titankarbidstavar sätts in i mangankroppen.

Olika typer av stenar eller malmer kräver olika typer av käkkrosstand för effektiv krossning. Det finns olika käftplattandprofiler som populärt används i krossapplikationer.

Standardtanden är idealisk för att krossa både sten och grus. Den erbjuder en balanserad kombination av livslängd, effektkrav och krossspänningar, vilket gör den till en typisk fabriksinstallation.

Quarry Tooth är lämplig för krossning av Shot Rock i stenbrott. Dess platta tänder fungerar bättre med slipande material och är gjorda av mer hållbart tandmaterial. Det orsakar dock högre spänningar och ökar effektkraven.

Supertanden är ett mångsidigt alternativ och ett utmärkt val för krossning av grus. Dess stora massa och speciella kuggdesign ger lång livslängd och tillåter fint materialflöde ner genom hålrummet längs spåren utan att slita på tänderna.

Den korrugerade återvinningstanden är idealisk för krossning av betong. Dess stora spår gör att fint material lätt kan rinna genom hålrummet.

Wavy Recycling Tooth är lämplig för krossning av asfalt. Det tillåter material att lätt flyta ner genom hålrummet längs spåren utan packning och används vanligtvis i det lilla inställningsområdet med mellanplattan.

Super Grip Tooth är idealisk för hård och rund naturlig stenkrossning. Det ger bättre grepp och kapacitet och låter fint material flyta lätt genom hålrummet längs de stora spåren. Slitagetiden för de fasta och rörliga käftformarna är i god balans.

Wedge & Standard Tooth är lämplig för både sten- och gruskrossning. Den har en tjockare nedre ände av käftformen och en tunnare övre ände av käftformen, vilket maximerar storleken på den maximala matningsstorleken för kaviteten med den maximala nypvinkeln. Wedge-käftformen är den fasta, och Standard-käftformen är den rörliga.

Anti-Slab Tooth är en speciell käke designad för att krossa slabbig sedimentär sten. Det är också användbart för återvinning av betong och asfaltplattor.

Slutligen är TIC Inserts Tooth en speciell käke designad för att krossa hård sten. Den kan också användas vid återvinning av betong, asfaltplattor och gruvindustrin.

Det finns fyra tips för att förlänga livslängden för käftplattor:

1. Installera rätt materialkäftplatta: Baserat på materialet som krossas måste du välja rätt material för käftplattan. Till exempel är Mn22Cr2 käftplattorna lämpliga för att krossa hårda stenar.

2. Montera käftplattan korrekt: Vid montering av käftplattan är det viktigt att se till att den installeras korrekt och stabilt för att säkerställa god kontakt med maskinytan. Annars kan käftplattan förskjutas under arbetsprocessen, vilket gör att den kolliderar med maskinens innervägg och skadas allvarligt.

3. Undvik materialblockering: När materialet fastnar i käftkrossen ökar glidningen av material som kläms av käftplattan, vilket ökar nötningen av käftplattan och förstorar nypvinkeln, vilket gör materialblockeringssituationen allvarligare. Därför är det nödvändigt att förhindra blockering av material i maskinen och rengöra eventuella blockeringar i tid.

4. Strikt kontrollera matningsstorleken: Materialets egenskaper kan orsaka nötning av käftplattan, så matningsstorleken måste kontrolleras strikt. Överdimensionerade partiklar bör inte tillåtas komma in i maskinen. Dessutom måste matningen vara jämn för att förhindra att vinkeln på utmatningsbehållaren i krosshåligheten blir för stor, vilket indirekt kan skada käftplattan genom att få den i kontakt med materialen.

Det finns två situationer som kan kräva byte av käftplattorna på en kross. Den första är relaterad till ekonomiska fördelar och kostnader. Med tiden kan produktiviteten hos en kross minska på grund av slitage på käftplattorna. I sådana fall är det viktigt att utvärdera förhållandet mellan ekonomiska fördelar och kostnader. Om förlusten på grund av minskad produktivitet uppväger kostnaden för att byta ut käftplattorna, är det lämpligt att överväga att byta dem.

För det andra kan byte av käftplattorna i tid förhindra skador på krossens delar. Hur ofta käftplattor behöver bytas ut beror på käftkrossens konstruktion. Till exempel kan käftplattor med en kilhållningsdesign vanligtvis slitas till en tjocklek av 20-25 mm innan de behöver bytas ut, medan de med låskilar i ryggen kan slitas till en tjocklek av 60-65 mm innan utbyte är nödvändigt . Det är viktigt att förstå din käkkrossares kilhållningsdesign för att avgöra när det är dags att byta ut käftplattorna.

Det är viktigt att följa korrekta procedurer när du byter slitdelar på en käftkross för att undvika eventuella risker. Olika typer av käftplattor kommer att kräva olika metoder för utbyte.

För en tvådelad rotation och byte av käftformar bör de utslitna käftformarna avlägsnas från botten av krosskammaren. Arbetshärdade övre käftdynor bör sedan installeras i botten av krosskammaren, följt av installation av nya käftformar i toppen av kammaren.

För rotation och utbyte av käftar i ett stycke ska käftformarna i ett stycke roteras efter att 30 % av tandprofilen har slitits, och sedan roteras igen när kuggprofilen i botten av käftformen är helt sliten.

Det finns 13 steg att följa när du byter käftplattor, vilket inkluderar att förbereda de nödvändiga verktygen såsom en 600 skiftnyckel, stålrep, handhammare, mast, slägga, elektrisk svetsning och kran.

Till att börja med bör matningen och driften av krossen stoppas, och isolerade handskar bör bäras för att förhindra elektriska stötar från våta händer. Skruven på den gamla käftplattan ska tas bort och sidoplattan ska lossas och lyftas med en travers.

Klämmorna ska tas bort och de stationära plattklämmorna ska långsamt tas av och placeras i närheten. Svetslyftringen ska sedan svetsas fast både på den rörliga plattan och den fasta plattan, vilket säkerställer en stadig lödning för att förhindra blåmärken vid lyft.

Käftplattan ska lyftas och kranen ska startas för att lyfta den rörliga plattan och den fasta plattan och transportera dem till lagringsområdet för avfallsmaterial. Det är viktigt att övervaka kranen under denna process för att undvika skador, och stållinan ska vara stark.

Den nya käftplattan ska sedan lyftas och kranen ska hänga den rörliga plattan och den fasta plattan separat. Klämmorna ska installeras, placeras i rätt läge och dras åt med skruvar.

Slutligen ska de stationära plåtskruvarna dras åt, och sidoplåtarna ska installeras. Gapet i utloppsporten bör justeras innan käftkrossen startas och gruvan vibreras för provdrift.

Om du planerar att byta slitplåtar (3100-0), kindplåtar, deflektorplatta (3500-0) och/eller stödstänger (3200-0) samtidigt, vänligen se instruktionerna för dessa delar innan du installerar den nya käften tallrik. Om stödstångens skruvar är trasiga, byt ut dem. Ta bort stödstången och rengör den noggrant. Det är viktigt att se till att kontaktytorna på käken är rena. Det finns 13 steg att följa för att installera käftplattor, vilka är följande:

1. Rengör slitplattan (3100-0), stödstången (3200-0) och hörnen på krosskammaren.

2. Placera kroken på en mobilkran vertikalt ovanför den nya käftplattan (3300-1).

3. Häng upp lyftverktyget (2) (medföljer krossen) på kroken på mobilkranen och fäst kroken på lyftverktyget i lyfthålet (1) på den nya käftplattan (3300-1).

4. Ta upp slacket i lyftredskapet, tänk på vikten på käftplattan. Hantera käftplattan varsamt. Tacklet ska nu vara tätt, men det ska inte lyfta käftplattan. Håll undan från hängande laster.

5. Lyft försiktigt käftplattan (3300-1) in i krosskammaren.

6. Placera käftplattan (3300-1) på stödstången (3200-0).

7. Justera käftplattan (3300-1) till rätt läge.

8. Placera en kofot mellan käftplattan (3300-1) och deflektorplattan (rörlig käft) (3500-0) eller främre ramänden (stationär käft).

9. Släpp loss lyftredskapet.

10. Ta bort kroken på lyftverktyget (2) från lyfthålet (1).

11. Packa en svampremsa eller trasor i lyfthålet (1) för att hålla damm borta.

12. Ta bort kofoten.

13. Sätt två stöd mellan käftarna för att fixera käftplattorna på plats tills klämstängerna ovan är installerade.

• Slitförhållandet: Fast käft> rörlig käke> nedre kindplatta> övre kindplatta
• Arbetstiden: 1 Fast käft = 1.5 Rörlig käft = 3 Nedre kindplatta = 6 Övre kindplatta
• Vanligtvis bär den fasta käften snabbast.