Förkläde matarpannor

Qiming Casting's Manganese Apron Feeder Pans Production Standard

Denna specifikation beskriver kraven för tillverkning av gjutgods av austenitiskt manganstål för förkläden. Denna specifikation ger den minimistandard som måste följas om det inte finns några andra kunders specifikationer eller skriftliga instruktioner. Vi måste avvisa material som inte överensstämmer med denna specifikation såvida inte annat godkänns skriftligt från Qiming Casting. Detta gäller i alla tillverkningsstadier. Med tanke på rimligt meddelande från Qiming Casting, måste vi tillåta alla kundauktoriserade representanter att fritt komma in i Qiming Castings verk för att påskynda arbetet och för att försäkra sig om att alla uppgifter och inspektioner har utförts enligt kundens specifikation. Denna påskynda och inspektera får inte störa Qiming Castings verksamhet i onödan, och det befriar inte Qiming Casting från ansvaret att följa kundens krav och denna specifikation.

Kvalitetskontroll

Följande krav måste uppfyllas, om det behövs genom att lägga till kraven i kundens befintliga kvalitetssystem:

• Gjutgods måste tillverkas med god modern kommersiell gjuteripraxis och vara sund. Inneslutningar, krympningar eller andra defekter får inte överstiga inspektionskraven i denna specifikation.
• Tillverkningsprocedurer måste väljas för att undvika bildande av skadliga faser i strukturen, såsom grovkorn, kraftig segregering, överdriven hårdmetallfas och överdriven krympning.

 

Kemisk sammansättning

1. Stålet måste tillverkas antingen med elektrisk bågugn eller elektrisk induktionsugn.
2. Gjutningsanalysen måste överensstämma med dessa gränser: C 1.1-1.3%; Si 0.3-0.6%; Mn 11.5-14.5% ； P ≤0.07% ； S≤0.05% ； Ni ≤0.4%; Cr ≤0.6%; Mo ≤0.25%; Al 0.015-0.075%
3. Avoxideringsförfarandet måste säkerställa att stålet innehåller: Si 0.30% minimum, Al 0.015-0.075%. I det sista provet som tagits från sleven vid gjutning av gjutgodset.
4. Vi tillhandahåller ett analyscertifikat. Ett nationellt ackrediterat laboratorium måste användas för att göra testet och utfärda certifikatet.

 

Steg för värmebehandling

1. Steg 1: Genomför lösningens glödgningsvärmebehandling av gjutningen efter att den har tagits bort från formen och har svalnat under 600 ℃. Gjutningen kan slås ut varmt och överföras till värmebehandling omedelbart eller lämnas för att svalna i formen eller på golvet. Slå av avstängningsstigarna innan värmebehandlingen påbörjas. Fullkontaktstigningar kan avlägsnas genom oxiskärning, antingen före eller efter värmebehandling, efter behov för att förhindra sprickbildning. För att säkerställa adekvat släckning, ta bort all sand från gjutningen innan du lägger gjutningen i ugnen.
2. Steg 2 ： Värm upp till 980 ℃ - 1020 ℃ med kontrollerad hastighet för att förhindra sprickbildning. Uppvärmning till 100 ℃ per timme rekommenderas. Håll i tillräckligt med tid för att värma genom gjutningens maximala sektion. Sex timmar krävs minst.
3. Steg 3: Värm upp till 1050 ℃ - 1100 ℃ vid vilken uppvärmningshastighet som helst, håll sedan 2 - 4 timmar. Om ugnen öppnas och en del av lasten avlägsnas för kylning måste temperaturen återgå till 1050 ℃ och hållas i 30 minuter innan ugnen öppnas igen.
4. Steg 4: Släck i kallt vatten som rörs kraftigt. Vattnet måste vara under 45 ℃ i början av kylningen, så tillräcklig kylning krävs för att säkerställa att vattnet har den starttemperaturen. Gjutningen måste överföras till vattnet och sänkas ner inom 30 sekunder efter det att den avlägsnas från ugnen.

 

Mekaniska egenskaper och mikrostruktur

• Gör teststänger på 13x20x230 mm i separata formar och gjut dem på samma värme som gjutningarna de representerar. Identifiera teststaplarna efter gjutningsnummer. Gjut tillräckligt med testfält för det antal test som krävs, inklusive omprov.
• Teststängerna måste värmebehandlas med lösningsglödgning med gjutgodset de representerar. Ett test krävs för varje ugnsvärme.
• Minst en teststång per värmebehandlingsbelastning måste böjas, utan bearbetning eller annan ytbehandling, över en formare. Diametern på den förstnämnda måste vara två gånger diametern på teststången eller i enlighet med ASTM A128-standarden. Böj så snabbt som möjligt och utan avbrott. Teststången måste böjas 90 grader utan fraktur. Mindre ytlig sprickbildning (i avkolad hud) upp till 3 mm djup är acceptabel.
• Ta bort ett prov från en mittradiell sektion av teststången eller på ett avstånd av minst 1.5 gånger teststångsdiametern från den nedre stångänden. Provet får inte visa kontinuerliga eller halvkontinuerliga korngränskarbider på mer än 60% av korngränserna i något synfält vid undersökning vid 500X. Provet måste beredas metallografiskt och etsas i 3% Nital för att visa kornstrukturen.
• När leverantören har upprättat ett bra samband mellan värmebehandling, kemisk sammansättning, framgångsrika böjprov och acceptabla mikrostrukturer kan mikrostrukturundersökningen avbrytas, med godkännande från Jaques. För tillämpningen av denna klausul (e) är godtagbara resultat på tjugo på varandra följande tester skäl för att söka detta godkännande.
• Alla kokkärl måste klara rätningsprocessen.

 

Intern integritet

• Ultraljudstestning. Ultraljudstestning av gjutning av austenitiskt manganstål är opålitligt på grund av den stora kornstorleken och den variabla mikrostrukturen genom sektionstjockleken. Därför får ultraljudsundersökning inte användas för att bestämma gjutningernas sundhet.
• Radiografi. Röntgenundersökningen måste utföras enligt ASTM E186, ”Standard Referens för röntgenbilder för tunga väggar (51 till 114 mm) stålgjutgods ”eller ASTM E446, "Standardreferens för röntgenbilder för stålgjutning upp till 51 mm," beroende på snittjockleken för den zon som ska undersökas. Områdena för gjutningen som ska testas visas på komponentritningen. Nivån på acceptans för gjutningar är nivå 3.

 

Visuellt och dimensionellt

• Surface Discontinuity Testing. Alla gjutgods måste inspekteras visuellt på alla ytor (som ska omålas vid undersökningen), och särskilt vid ändringar i sektioner som korsningar, anliggningar, filéer och banavsnitt. Förfarandet för penetrerande vätska ASTM E1417, "Standardpraxis för vätska Penetrant Examination, ” måste användas för att upptäcka ytans diskontinuitet. Utför testet efter slipning av alla stigar och ingates, eftersom dessa områden kan sprickas med dåliga slipmetoder.
• Ytkvalitet. Allvarlighetsgraden på ytfel måste bedömas enligt följande tabell - baserat på ASTM A802, “Standardpraxis för gjutgods av stål, mottagande av ytor Standarder, visuell undersökning, ” ytkomparatorer och ASTM E125, ”Standard  Referensbilder för magnetiska partikelindikationer på järngjutgods ”.
• Dimensionstoleranser. Om inte annat anges, måste gjutningstoleranser vara klass CT10 från tabell B1 AS1100.201 Bilaga B, "Maskinteknik." Den angivna toleransen måste halveras för att bli en plus (+) eller minus (-) tolerans. Till exempel måste en rågjutdimension på 250 mm ha en tolerans på +/- 2.2 mm.
• Sprängrengöring. Spränga alla ytor som behöver bearbetas och även ytor där det finns sand eller fjäll. Sprengning måste göras antingen med sandblästring eller sandblästring och enligt AS1627.4, "Slipande rengöring av blästring", Klass 2.5.
• Klä på sig. Stigrubbor måste slipas till gjutningens profil; All-flash måste vara slipad med ytan; All inbränd ytan måste slipas; Ingates måste vara slipade med ytprofilen.

 

Svetsreparationer

• Svetsreparation av gjutgods kan övervägas av leverantören om alternativ som blandning, eller erbjudande av gjutgods som de är, inte skulle vara acceptabla för Jaques. Gjutgodset måste vara i lösningsglödgat tillstånd.
• Svetsförfaranden och svetsoperatörer måste vara kvalificerade genom tillverkning och testning av testkuponger enligt ASTM A488, “Standardpraxis för gjutning av stål, svetsning, Kvalifikationer för förfaranden och personal. ”
• Defekter kan grävas med bågluftsborrning, flisning eller slipning. Om bågluftsgjutning används måste gjutningstemperaturen hållas under 50 ℃.
• Som ett minimum måste alla beredningar inspekteras för fullständig avlägsnande av defekten med ytprovningsmetoder. Alla svetsar måste slipas tillbaka till originalprofilen och inspekteras med ytprovningsmetoder. Alla svetsreparerade områden måste testas igen, med användning av flytande penetrerande sprickprovning och måste uppfylla gjutningens inspektionskrav. Radiografisk testning krävs endast om det anges på ritningen för det reparerade området.
• Innan några svetsar görs måste gjuteriet ge Jaques ett skriftligt svetsreparationsförfarande och få godkännande från Jaques. Svetsar måste använda austenitisk fyllnadsmetall i manganstål och MMAW- och FCAW-metoder kan användas. Endast godkända svetsförbrukningsmaterial får användas. Värmebehandling är inte tillåten efter svetsning. Pena alla svetsar lätt medan de är heta, begränsa svetsvärmeintaget till maximalt 1.0 kJ / mm och väva inte utan använd endast strängpärlor. Gränssnitstemperaturen måste hållas under 50 ℃, vilket kan göras genom att svetsa svängningarna och kyla med vatten eller luftblästring. Svetsarna måste blandas så att de inte syns tydligt för ögat.
• Alla svetsreparationer måste registreras i dokumentationen och ge en detaljerad beskrivning av vad som gjordes och den exakta platsen för reparationen.
• Varje svetsreparation som går djupare än 25% av gjutningens väggtjocklek måste klassas som en större reparation. I dessa fall, detaljerna i reparationsproceduren, inklusive omfattningen och placeringen av reparationerna genom svetsning.

 

Inspektion efter bearbetning

Inspektera alla bearbetade ansikten visuellt för rengöring och inneslutningar. Kontrollera alla bearbetade mått i kombination med Inspection Record-ritningen (IR-ritning) och registrera resultaten korrekt på IR-ritningen. Alla flygningar måste kontrolleras på den plana jiggen, och det bör vara 2 mm min. mellan varje flygning.

 

Register

När du har avslutat matanspannorna för manganförkläde delar vi följande poster för kunder:

• Resultat av kemisk analys
• Värmebehandlingsrekord
• Dimensionsinspektionsrapport
• Böj testresultat och mikrostrukturrapport
• Svetsrapporter
• Godkännande av brister