Vårt gjuteri har 2 uppsättningar natriumsilikatbunden sandproduktionslinje, en uppsättning V-metodgjutningsproduktionslinje och en uppsättning förlorad skumgjutningsproduktion. Baserat på olika reservdelar och kvantitet för att välja annan gjutningsprocess. Varje gjutningsprocess har fördelar och nackdelar.
Sandgjutning, också känd som sandgjuten gjutning, är en metallgjutningsprocess som kännetecknas av att använda sand som formmaterial. Uttrycket "sandgjutning" kan också hänvisa till ett föremål som framställs via sandgjutningsprocessen. Sandgjutningar tillverkas i specialiserade fabriker som kallas gjuterier. Över 70% av alla metallgjutgods produceras genom sandgjutningsprocess.
Sandgjutning är relativt billigt och tillräckligt eldfast även för stålgjuteri. Förutom sanden blandas ett lämpligt bindemedel (vanligtvis lera) eller förekommer med sanden. Blandningen fuktas, vanligtvis med vatten, men ibland med andra ämnen, för att utveckla lerans styrka och plasticitet och för att göra aggregatet lämpligt för gjutning. Sanden finns vanligtvis i ett system med ramar eller formlådor som kallas en kolv. Formhåligheterna och grindsystemet skapas genom att sanden komprimeras runt modeller eller mönster eller huggas direkt i sanden.
Sandgjutningsprocessen används i stor utsträckning i gjutningskrossdelar, såsom käftplattor, sprängstänger, konfoder, skålfodral etc. Anledningen till att de är stora gjutningsförslitningsdelar och precisionsdefinitionsförfrågan inte särskilt hög (vanligt felområde 5 mm). Speciellt käftplattor, de flesta av dem behöver inte avslutas igen. För konfoder, skålfoder och valsfoder behöver de också bara bearbeta delar av dem. Så vi väljer sandgjutningsprocessen. Å andra sidan är de produkter som använde sandgjutningsprocessen mer bärbara än andra gjutningsprocesser, livslängden är längre än 20%.
Förlorat skumgjutning (LFC) är en typ av gjutningsprocess med evaporativt mönster som liknar investeringsgjutning förutom att skum används till mönstret istället för vax. Denna process utnyttjar den låga kokpunkten för skum för att förenkla gjutningsprocessen genom att avlägsna behovet av att smälta vaxet ur formen.
Denna gjutningsprocess är fördelaktig för mycket komplexa gjutgods som regelbundet kräver kärnor. Det är också dimensionellt noggrant, bibehåller en utmärkt ytfinish, kräver inget drag och har inga skiljelinjer så ingen blixt bildas. Den obundna sanden av förlorat skumgjutning kan vara mycket enklare att underhålla än grön sand och hartsbundna sandsystem. Tappat skum är i allmänhet mer ekonomiskt än gjutning av investeringar eftersom det innebär färre steg. Risker krävs vanligtvis inte på grund av processens karaktär. eftersom den smälta metallen förångar skummet svalnar den första metallen i formen snabbare än resten, vilket resulterar i naturlig riktad stelning. Skum är lätt att manipulera, hugga och limma på grund av dess unika egenskaper. Flexibiliteten hos LFC tillåter ofta att konsolidera delarna till en integrerad komponent; andra formningsprocesser skulle kräva att en eller flera delar monteras.
De två största nackdelarna är att mönsterkostnaderna kan vara höga för applikationer med låg volym och mönstren lätt skadas eller förvrängs på grund av sin låga hållfasthet. Om en form används för att skapa mönstren är det en stor initial kostnad.
V-gjutningsmetod, också känd som vakuumgjutning eller vakuumgjutning, som upphettas med hjälp av ett vakuumtryck var plastplastfilm som täckte mönstret eller mallen, fyll tanken utan självhäftande torr sand, sedan med plastfilm till sandytans övre yta, dammsug, gör sandpackning, från formen , den nedre kärnan, ko-typ, gjuten tills gjutningsfastheten erhållits.
Steg 1: övre och nedre mallar installerades i de två stationerna, mallen, se på ventilen för att strömma;
Steg 2: baka hålrumsfilm, när filmen värms upp till en spegel, släppa landningsstället, öppna vakuumventilen, undertrycksfilmen;
Steg 3: sprayfärg och torka på filmen;
Steg 4: Placera kolven och utför den på mallvibrationsfyllningssanden, kalibrering av tankytan;
Steg 5: Sätt tillbaka filmen, sätt i vakuumrörets sandlådas vakuumsystem och klipp av vakuumet på mallen;
Steg 6: Vänd mig, kärnan;
Steg 7: Samma metod för att göra lådan;
Steg 8: -montering, gjutning, gjutningsprocessen, den övre och nedre lådan är plug har vakuumrör vakuumsystem, vakuumrörets vakuumsystem använder intelligent datordynamisk kontroll för att uppnå en realtidskontroll av det nedre tankvakuumet , utan att ställa in ventilen;
Steg 9: beat box, shakeout, rengöring gjutning.
Hämta broschyr
Produkt Lista