Kontakta oss
Lämna dina specifika behov och kontaktuppgifter så kontaktar personalen dig så snart som möjligt!
Tandplattor
Dubbla rullkrosstandplattor för kolindustrin
Tandplattan på dubbelvalskrossen spelar en nyckelroll i kolkrossningsoperationer. Den har fördelarna med effektiv krossning, exakt kontroll av partikelstorlek, stark slitstyrka, enkelt underhåll, stark anpassningsförmåga och energibesparing. Det är en viktig utrustningskomponent i kolbearbetningsindustrin.
Qiming tandplattor
Qiming Casting har specialiserat sig på att tillverka tandplattor för rullkrossar med material av Mn18Cr6 och bimetallkompositer. Mn18Cr6-tandplattorna, med sin höga manganhalt, uppvisar utmärkt hårdhet och slitstyrka, vilket gör dem idealiska för att krossa hårda och nötande material. Dessa tandplattor genomgår en exakt värmebehandlingsprocess för att förbättra deras mekaniska egenskaper, vilket säkerställer överlägsen prestanda och lång livslängd i krävande krosstillämpningar.
Dessutom kombinerar Qiming Castings bimetallkomposittandplattor styrkan och segheten hos en högkvalitativ stålbas med den exceptionella slitstyrkan hos ett hårt skikt. Denna innovativa design förlänger tandplattans livslängd och minskar underhållskostnader och stillestånd. Våra bimetalltandplattor är noggrant tillverkade genom avancerade tekniker som gjutning och svetsning, vilket säkerställer en stark bindning mellan skikten och överlägsen motståndskraft mot slag och nötning.
Både Mn18Cr6 och bimetallkomposittandplattor som erbjuds av Qiming Casting är designade för att motstå påfrestningarna vid olika industriella krossningsoperationer, inklusive gruvdrift, stenbrott och konstruktion. Med sin exceptionella hållbarhet och tillförlitlighet är dessa tandplattor det optimala valet för att förbättra produktiviteten och effektiviteten hos din krossutrustning.
Mn18Cr6 Tandplattor
Mn18Cr6-stål har med sin höga manganhalt unika mekaniska egenskaper. Detta stål uppvisar typiskt arbetshärdande egenskaper efter att ha utsatts för stötar. Här är några huvudsakliga mekaniska egenskaper hos Mn18Cr6 stål:
- Hårdhet:
I det uppmjukade tillståndet är hårdheten typiskt under 229 HBW (Brinell hårdhet).
Hårdheten kan nå högre nivåer efter värmebehandling (som vattenkylning), men det specifika värdet beror på värmebehandlingsprocessen. - Draghållfasthet:
Det är vanligtvis mellan 600 och 800 MPa. - Sträckgräns:
Sträckgränsen är relativt låg, vilket gör att Mn18Cr6-stål kan genomgå plastisk deformation utan att spricka när det utsätts för stötar. - Förlängning:
Den har en hög töjning, vanligtvis över 30 %, vilket indikerar god materialplasticitet. - Slagseghet:
Mn18Cr6-stål har utmärkt slagseghet och kan absorbera mycket slagenergi utan att genomgå spröda brott i lågtemperaturmiljöer. - Slitstyrka:
På grund av sitt höga mangan- och krominnehåll är Mn18Cr6-stål mycket slitstarkt, särskilt under stöt- och nötningsförhållanden.
Dessa egenskaper gör Mn18Cr6-stål lämpligt för tillverkning av komponenter som måste tåla högt slag och slitage, såsom krosstandplattor och grävmaskiners skoptänder. De specifika värdena för mekaniska egenskaper kan dock variera beroende på olika värmebehandlingsprocesser och tillverkningsstandarder.
Bimetall komposittandplattor
Qiming Casting är en ledande tillverkare av bimetallkomposittandplattor designade speciellt för rullkrossar. Dessa tandplattor är konstruerade med hjälp av avancerade material och tekniker för att leverera exceptionell hållbarhet och prestanda vid krävande krossningsoperationer. Den bimetalliska strukturen kombinerar ett hårt, slitstarkt ytskikt med ett starkt och segt basmaterial, vilket ger utmärkt motståndskraft mot nötning och stötar.
- Hårdhet:
Det slitstarka lagret har vanligtvis en mycket hög hårdhet. Till exempel kan hårdheten hos gjutjärn med högt kromhalt nå 58-62 HRC, vilket hjälper till att motstå materialslitage. Matrismaterialets hårdhet är lägre, vanligtvis mellan 200-300 HBW, för att bibehålla tillräcklig seghet. - Draghållfasthet och sträckgräns:
Matrismaterialet ger hög draghållfasthet och lämplig sträckgräns för att säkerställa att tandplattan inte spricker när den utsätts för hög belastning.
Den specifika draghållfastheten och sträckgränsen beror på typen av matrismaterial och värmebehandlingsprocess som används. - Töjning och slagseghet:
Matrismaterialet har vanligtvis god töjning och slagseghet, vilket kan absorbera stötenergi och förhindra att tandplattan spricker vid stötbelastning. Även om det slitstarka lagret är hårt, är dess töjning och slagseghet relativt låg. Därför är det nödvändigt att säkerställa en god bindning med matrisen under konstruktionen för att utnyttja matrisens seghet. - Slitstyrka:
Slitstyrkan hos den dubbla metalltandplattan är avsevärt bättre än den hos en tandplatta av ett enda material, speciellt vid hantering av nötande material förlänger närvaron av det slitstarka lagret avsevärt tandplattans livslängd. - Värmebeständighet och korrosionsbeständighet:
Beroende på de valda materialen kan den dubbla metalltandplattan ha viss värmebeständighet och korrosionsbeständighet, lämplig för arbete under olika miljöförhållanden.
Vanliga frågor
Ersättningscykeln för dubbelvalskrossens tandplatta beror huvudsakligen på flera faktorer, inklusive tandplattans material, arbetsförhållanden, hårdheten hos det krossade materialet och utrustningens driftstid. Därför är ersättningscykeln inte fast, utan måste bedömas utifrån den specifika situationen. Följande är några faktorer som påverkar ersättningscykeln:
- Tandplattans material: Olika material har olika slitstyrka. Till exempel varierar stål med hög manganhalt, slitstarkt legerat stål och högkromkompositmaterial av gjutjärn i deras slitstyrka och livslängd.
Arbetsförhållanden: Om dubbelvalskrossen arbetar kontinuerligt under lång tid eller bearbetar, särskilt hårda eller nötande material, kommer tandplattans slitage att accelerera och bytescykeln förkortas. - Materialhårdhet: Ju högre hårdhet det krossade materialet har, desto större slitage på tandplattan och desto kortare ersättningscykel.
- Utrustningsunderhåll: Bra underhåll och smörjning kan förlänga tandplattans livslängd. Regelbunden kontroll av slitaget på tandplattan och snabbt underhåll och utbyte kan säkerställa att dubbelrullskrossen fungerar regelbundet.
Under normala omständigheter kan dubbelvalskrossens bytescykel pågå mellan några månader och ett år. Regelbundna inspektioner och bedömningar baserade på utrustningens faktiska funktion och graden av slitage på tandplattorna rekommenderas för att byta ut de hårt slitna tandplattorna i tid för att säkerställa krossens effektivitet och stabilitet. Du kan rådfråga utrustningstillverkaren eller följa utrustningens manual om mer specifika ersättningsförslag behövs.
Rullkrossar kan stöta på olika fel vid långvarig användning. Här är några vanliga fel och deras lösningar:
- Materialblockering
Orsak: Materialfuktigheten är för hög, partikelstorleken är för stor eller matningshastigheten är för hög.
Lösning: Stoppa maskinen för att rengöra det blockerade materialet och justera matningshastigheten och luftfuktigheten. - Rullslitage
Orsak: Långvarig användning orsakar slitage på rullytan.
Lösning: Kontrollera rullslitaget regelbundet och byt ut de hårt slitna rullarna i tid. - Justering av rullgapet är svårt.
Orsak: Justeringsmekanismen kan bli oflexibel på grund av slitage eller designproblem.
Lösning: Använd professionella justeringsverktyg för att säkerställa att mellanrummet är rimligt inställt. - Motorfel
Orsak: Motor överhettning, för hög ström, etc.
Lösning: Kontrollera motorns status regelbundet, håll den ren och välventilerad och reparera eller byt ut den felaktiga motorn i tid. - Bullerproblem
Orsak: Obalans i utrustningen, lagerskador eller slitage på växeln, etc.
Lösning: Vidta ljudisoleringsåtgärder, såsom att installera ljudisoleringsskydd, stötdämpare, etc. - Lageruppvärmning
Orsak: Otillräcklig smörjning, kraftigt slitage eller felaktig installation.
Lösning: Se till att lagren är ordentligt smorda och kontrollera och byt ut slitna lager regelbundet. - Minskad effekt
Orsak: rullslitage, lagerskador eller motorfel etc.
Lösning: Byt ut slitna rullar, reparera eller byt ut skadade lager och kontrollera motorns funktion. - Överdriven vibration
Orsak: rullobalans, löst underlag eller slitage på växeln, etc.
Lösning: Justera rullbalansen, förstärk utrustningens fundament och reparera eller byt ut slitna växlar. - Elektriskt fel
Orsak: dålig motorkretskontakt, motoröverbelastning eller skada på elektriska komponenter, etc.
Lösning: Kontrollera kretsanslutningen, eliminera dåliga kontaktproblem, kontrollera motorbelastningen och reparera eller byt ut skadade elektriska komponenter.
Genom regelbundet underhåll och inspektion kan dessa vanliga fel effektivt förebyggas och lösas för att säkerställa rullkrossens normala och effektiva drift.
1. Vi tillhandahåller en komplett dimensionsrapport.
2. Vi tillverkar professionella inspektionsverktyg för att kontrollera installationsmåtten, såsom måtten på laxstjärtspåret.
Kontrollera följande videor: