Chromium Steel Casting Foundry – Qiming Casting®

Gjutgods med högt kromstål är förkortningen för gjutjärn med högt kromvit. Det är ett slitstarkt material med utmärkt prestanda och särskild uppmärksamhet; den har mycket högre slitstyrka än legerat stål och mycket högre än vanligt vitt gjutjärn. Seghet och styrka, den har också bra högtemperaturbeständighet och korrosionsbeständighet, i kombination med bekväm produktion och måttlig kostnad, och är känd som ett av de bästa anti-slipande materialen i samtida.

Qiming Casting är ett av de viktigaste gjuterierna i kromstål på de kinesiska marknaderna. Vi tillverkar mer än 10 000 ton kromförslitningsdelar för stenbrott, gruv- och cementindustrin.

Fördelar

  • Qiming Casting har två produktionslinjer för sand, en produktionslinje för V-metoden och en produktionslinje för förlorad skum. Å andra sidan har Qiming Casting två 5 ton elektriska ugnar, två 3 ton elektriska ugnar med mellanfrekvens och två elektriska ugnar med mellanfrekvens. Qiming gjutning kan producera upp till 18,000 XNUMX kg gjutgods!
  • Vi har tusentals originaldesigner (CAD) och har OEM för några populära märken.
  • En 30% minskning av våra värmetider har ökat kraftigt kapacitet och effektivitet.
  • Alla våra produkter levereras redo att använda.
  • Våra produkter produceras i en säker, kvalitetskontrollerad miljö.
  • Vår produktionskapacitet för kromstålgjutning: 10,000 ton per år.

Kromstålgjutningsdelar

Qiming Casting tillverkar olika typer av gjutgodsdelar i kromstål för stenbrott, gruv- och cementindustrin, som inkluderar: slagkrossar för slagkrossar, VSI-krossslitdelar och Cr-Mo-legeringsfoder.

Slagkrossar för slagkross

Slagkrossar för slagkross

Qiming Casting tillverkar slagstänger av kromstål för populära märken. Kromstålen inkluderar Cr27, Cr27Mo1.5 och Cr27Mo2.

VSI-delar för krossslitage

VSI-delar för krossslitage

Qiming Casting tillverkar slitdelar av kromstål VSI-kross (matarrör, rotorspetsar, fördelarplattor, spetsslitplattor och andra) för populära märken.

Cr-Mo Alloys Mill Liners

Cr-Mo Alloys Mill Liners

Qiming Casting tillverkar Cr-Mo-legeringsstål (Cr-Mo-legeringsstål med låg kolhalt och Cr-Mo-legerat stål med högt kolinnehåll) för populära fabriker.

Kromstålgjutning Standard

Kinesisk standard

Det finns huvudsakligen fyra typer av Cr-Mo höglegerade vita gjutjärn i den kinesiska nationella standarden och de kemiska sammansättningarna anges i följande tabell.
Bland dessa är det medelstora kromvita gjutjärnet (KmTBCr8) ett slitstarkt material med kinesiska egenskaper, särskilt det höga förhållandet mellan kisel och kol (Si / C). Mellanvitt gjutjärn av medelst krom och vitt gjutjärn av medium krom-kisel (båda tillhör KmTBCr8) har använts i stor utsträckning i Kina. Huvuddragen i dessa strykjärn är legeringen av kol och krom för att ge ett förhållande mellan Cr / C ≈ 3 och den formade eutektiska karbiden är av typen M7C3, vilket ger strykjärn en utmärkt kombination av egenskaper och högre prestanda / pris förhållande.
KmTBCr12 har begränsad härdbarhet, så den är normalt inte värmebehandlad, förutom för stressavlastning. Den gjutna matrisstrukturen är pearlite (som har god slaghållfasthet) och M7C3 eutektiska karbider. KmTBCr15Mo är en typ av vitgjutjärn med hög krom, som har studerats djupt och används i stor utsträckning. Det är normalt luftkyld och härdat och har hög hårdhet, hållfasthet och seghet, med utmärkt motståndskraft mot korrosion och slagslitage. KmTBCr20Mo järn har hög kromhalt och därmed ett högre Cr / C-förhållande; följaktligen har den bättre härdbarhet, hårdhet, seghet och korrosionsbeständighet. Detta strykjärn är lämpligt för komponenter i tjocka sektioner som används under vissa slag och våta nötningsförhållanden.

Bland dessa är det medelstora kromvita gjutjärnet (KmTBCr8) ett slitstarkt material med kinesiska egenskaper, särskilt det höga förhållandet mellan kisel och kol (Si / C). Mellanvitt gjutjärn av medel krom och vitt gjutjärn av medium krom-kisel (båda tillhör KmTBCr8) har använts i stor utsträckning i Kina. Huvuddragen i dessa strykjärn är legeringen av kol och krom för att ge ett förhållande av Cr / C ≈ 3, och den bildade eutektiska karbiden är av typen M7C3, vilket ger strykjärn en utmärkt kombination av egenskaper och högre prestanda / prisförhållande .

KmTBCr12 har begränsad härdbarhet, så den är normalt inte värmebehandlad, förutom för stressavlastning. Den gjutna matrisstrukturen är pearlite (som har god slaghållfasthet) och M7C3 eutektiska karbider. KmTBCr15Mo är en typ av vitgjutjärn med hög krom, som har studerats djupt och används i stor utsträckning. Det är normalt luftkyld och härdat och har hög hårdhet, hållfasthet och seghet, med utmärkt motståndskraft mot korrosion och slagslitage. KmTBCr20Mo järn har hög kromhalt och därmed ett högre Cr / C-förhållande; följaktligen har den bättre härdbarhet, hårdhet, seghet och korrosionsbeständighet. Detta strykjärn är lämpligt för komponenter i tjocka sektioner som används under vissa slag och våta nötningsförhållanden.

Tabell. Specifikation och sammansättning av kromstålgjutning kinesisk standard
SpecifikationKemisk sammansättning (vikt)
CSiMnCrMoNiCu
KmTBNi4Cr22.4-3.0≤ 0.8≤ 2.01.5-3.0≤ 1.03.3-5.0/
KmTBNi4Cr2-3.0-3.6≤ 0.8≤ 2.01.5-3.0≤ 1.03.3/
KmTBCr9Ni52.5-3.6≤ 2.0≤ 2.07.0-11.0≤ 1.04.5-7.0/
KmTBCr22.1-3.6≤ 1.2≤ 2.01.5-3.0≤ 1.0≤ 1.0≤ 1.2
KmTBCr82.1-3.21.5-2.2≤ 2.07.0-11.0≤ 1.5≤ 1.0≤ 1.2
KmTBCr122.0-3.3≤ 1.5≤ 2.011.0-14.0≤ 3.0≤ 2.5≤ 1.2
KmTBCr15Mo22.0-3.3≤ 1.2≤ 2.014.0-18.0≤ 3.0≤ 2.5≤ 1.2
KmTBCr20Mo22.0-3.3≤ 1.2≤ 2.018.0-23.0≤ 3.0≤ 2.5≤ 1.2
KmTBCr262.0-3.3≤ 1.2≤ 2.023.0-30.0≤ 3.0≤ 2.5≤ 2.0

ASTM standard

De höga kromjärnen (klass III i ASTM A532) är allmänt avsedda järn, även kallade 25% Cr-järn, som innehåller 23-28% Cr med upp till 1.5% Mo. För att förhindra pärlit och uppnå maximal hårdhet tillsätts Mo i alla utom de lättaste gjutna sektionerna. Legering med Ni och Cu upp till 1% är också praktiskt. Även om den maximalt uppnåbara hårdheten inte är så hög som i klass II Cr-Mo vita järn, väljs dessa legeringar när motståndskraft mot korrosion önskas. I många applikationer tål de tunga belastningar, t.ex. från slaghammare, rullsegment och ringsegment i kolmalningsverk, matarlyftstänger och kvarnfoder i kulkvarnar för hård stenbrytning, pulveriseringsvalsar och valsverk rullar.

I ett surt medium har vitt gjutjärn med w (Cr) = 28% mycket bättre slitstyrka och oxidationsbeständighet vid hög temperatur än ett vitt gjutjärn med w (Cr) = 15%. C-halten i detta vita gjutjärn kan variera mellan w (C) = 2.0 - 3.3%, ökning av Cr-halten och minskning av C-halten kan förbättra dess korrosions- och nötningsbeständighet. Cr26 HCWCI-gjutgods används främst efter släckning och härdning, men kan också användas som gjutning [16] och [10]. Järn för korrosionsbeständig legering med förbättrad korrosionsbeständighet, för applikationer som pumpar för hantering av flygaska, produceras med högre Cr-innehåll (26 - 28%) och lågt C-innehåll (1.6 - 2%). Dessa strykjärn ger det maximala Cr-innehållet i matrisen. Tillsatsen av 2 viktprocent. % Mo rekommenderas för att förbättra motståndskraften mot den kloridinnehållande miljön. Full austenitiska matrisstrukturer ger bästa korrosionsbeständighet, men viss minskning av nötningsbeständighet måste förväntas. Gjutgods levereras normalt under gjutningsförhållanden.

På grund av gjutbarhet och kostnad kan Qiming gjutgods ofta användas för komplexa och invecklade delar i högtemperaturapplikationer till betydande besparingar jämfört med rostfritt stål. Dessa gjutjärnskvaliteter är legerade med 12 - 39 viktprocent. % Cr vid temperaturer upp till 1040oC för skalningsmotstånd. Cr orsakar bildandet av en vidhäftande, komplex, Cr-rik oxidfilm vid höga temperaturer. De höga Cr-järn som är avsedda för användning vid förhöjda temperaturer faller i en av tre kategorier, beroende på matrisstrukturerna:

  • Martensitiska järn legerade med 12 - 28 vikt. % Cr
  • Ferritiska järn legerade med 30 - 34 vikt. % Cr
  • Austenitiska strykjärn som innehåller 15 - 30 viktprocent. % Cr samt 10 - 15 vikt. % Ni för att stabilisera austeniten
    fas

C-halten av dessa legeringar sträcker sig från 1 - 2%. Valet av en exakt komposition är avgörande för att förhindra bildandet av sigma-fas (σ-Fe) vid mellanliggande temperaturer och samtidigt undviker ferrit-till-austenit-transformation under termisk cykling, vilket leder till förvrängning och sprickbildning. Typiska tillämpningar inkluderar återvinningsrör, brytare och brickor i sinterugnar, galler, brännarmunstycken och andra ugnsdelar, glasformar och ventilsäten för förbränningsmotorer.

Gjutningsklasser i kromstål

Normalt klasser av gjutning av kromstål enligt följande:

  • Nickel-krom (Ni-Cr) vita gjutjärn
  • Krom-molybden (Cr-Mo) vita gjutjärn
  • De högkroma vita gjutjärnen (HCWCI)

Nickel-krom (Ni-Cr) vita gjutjärn

Nickel-krom (Ni-Cr) järn innehåller Ni och Cr. Ni-Cr vita gjutjärn, som är legerade med låg kromhalt innehåller 3-5 viktprocent. % Ni och 1-4 viktprocent % Cr, med en legeringsmodifiering som innehåller 7 - 11 viktprocent. % Cr. Varumärket Ni-Hard typ 1 - 4 identifierar dem normalt. Krom vid lägre koncentrationer (<2-3%) har liten eller ingen effekt på härdbarhet, eftersom det mesta av krom är bunden i karbiderna.

Ni-Cr vita strykjärn är också kända som martensitiska vita gjutjärn och de martensitiska Ni-Cr vita gjutjärnen konsumeras i stora mängder vid gruvdrift, såsom kulkvarnar och slipkulor. Ni är det primära legeringselementet eftersom det vid nivåer av 3.0 till 5.0% är effektivt för att undertrycka omvandlingen av den austenitiska matrisen till perlit, vilket säkerställer att en hård martensitisk struktur (vanligtvis innehåller betydande mängder kvarhållen austenit) kommer att utvecklas vid kylning i formen. Cr ingår i dessa legeringar, i nivåer från 1.4 - 4.0%, för att säkerställa att strykjärn stelnar karbider (M3C-typ), det vill säga för att motverka grafitiseringseffekten på Ni.

Slitstarka strukturer som innehåller eutektiska blandningar av austenit och karbider kan erhållas i tunna och tjocka sektionsstorlekar oberoende av användning av frossa. Det är möjligt att erhålla spår av grafit i tjockare sektioner eller när högre nivåer av kol och kisel används. Uteslutande av dessa omständigheter är den dominerande mikrostrukturen av Ni-hårdjärn en sammansatt av en järnmatris omgiven av hårdmetallkarbider.

Närvaron av 3 - 5 viktprocent. % Ni tillåter eutektisk austenit att nå martensitens starttemperatur (Ms) obehindrat av bildandet av perlit. Ingen transformation är perfekt och gjuten Ni-hårdjärnmikrostruktur kommer att innehålla en blandning av austenit och martensit. Om gjutningen har varierande tjocklek kan tjockare sektioner innehålla spår av perlit. Från denna diskussion är det uppenbart att det är ganska svårt att göra förutsägelser om gjutningens slitageprestanda, som är baserad på inledande kemi, med liten eller ingen kunskap om dimension eller termisk historia.

För applikationer som kräver hög styrka, hårdhet och slitstyrka är Ni-Hard gjutjärn bland det effektiva materialet som finns tillgängligt. Gjutgods av Ni-järn har visat sig enastående i en rad svåra applikationer, inklusive arbetsvalsar för fräsning av hett stål. Gjutjärn med hög krom och höghastighetsstållegering används också i stor utsträckning i stålverk och Ni-hårdjärn används vanligtvis i efterbehandlingsställ. Den optimala sammansättningen av Ni-Cr vit gjutjärnslegering beror på de mekaniska egenskaper som krävs för driftsförhållandena och gjutningens dimensioner och vikt. Ni-Cr vita gjutjärn har visat sig vara mycket kostnadseffektiva material som används för krossning och slipning.

De dominerande egenskaperna hos Ni-Hard-järn är att deras höga hållfasthet och seghet kan uppnås vid värmebehandling vid relativt låga temperaturer. Låga temperaturer för värmebehandling är gynnsamma för stora gjutgods som inte är lämpliga för värmebehandling vid högre temperaturer och är benägna att spricka. Av alla nötningsbeständiga strykjärn produceras Ni-Hard i det största tonnaget för en mängd olika mineralbearbetningsindustrier. Ni-hårdjärns låga kostnader beror på dess låga legeringsinnehåll, dess förmåga att gjutas i olika former och dess höga hårdhet i gjutet tillstånd. Dess höga hårdhet är det som tydligt skiljer den från pärlitiska nötningsbeständiga gjutjärn. Hög hårdhet härrör från bildandet av martensit kontra pärlit i gjutet tillstånd. Denna metallurgiska förskjutning är resultatet av Ni-hårdjärns höga Ni-innehåll.

I klass I typ A kräver gjutningarna i applikationer maximalt nötningsbeständighet, såsom askrör, uppslamningspumpar, rullhuvuden, muldäck, koksdelar, klassificeringsapparater etc. Typ B rekommenderas för applikationer som kräver mer hållfasthet och med måttlig slag , såsom krossplattor, krossar i konkross och pulveriserande pinnar. Klass I typ D, Ni-hård typ 4, har en högre styrka och seghet och används därför för de allvarligare applikationer som motiverar dess extra legeringskostnader. Det används vanligtvis för pumpar med voluter som hanterar slipande uppslamningar och kolpulveriseringsbordssegment och däck.

Klass I-legering av typ C (Ni-Hard 3) är speciellt utformad för produktion av slipkulor. Denna klass är både sandgjuten och kylgjuten, kylgjutning har fördelen av lägre legeringskostnader, viktigare, ger en 15 - 30% förbättring under 8 timmar vid 260 - 315 ℃. Det finns två allmänna typer som innehåller 4% Ni-2% Cr och 6% Ni-8% Cr. Båda har en struktur av järn och kromkarbider i en matris av martensit och bainit, men materialet med högre legeringsinnehåll har en typ av hårdmetall som är diskontinuerlig och ger större slag- och korrosionsbeständighet, dvs. M7C3-typ av hårdmetall. Dessa strykjärn kan användas som gjutna, men värmebehandling förbättrar hårdheten och motståndet mot sprickor och spalning på ytan.

Krom-molybden (Cr-Mo) vita gjutjärn

Dessa järn är för slitstyrka och krom-molybden (Cr-Mo) järn (klass II i ASTM A532) innehåller 11 - 23 vikt. % Cr, upp till 3 viktprocent % Mo och legeras ofta med Ni eller Cu. De kan levereras antingen som gjutna med en austenitisk eller austenitisk-martensitisk matris eller värmebehandlas med en martensitisk matrismikrostruktur för maximal nötningsbeständighet och seghet. De anses vanligtvis vara de svåraste av alla kvaliteter av vitt gjutjärn. Jämfört med de nedre legerade Ni-Cr vita strykjärnen är eutektiska karbider hårdare och kan värmebehandlas för att uppnå gjutgods med högre hårdhet. Mo, liksom Ni och Cu vid behov, tillsätts för att förhindra perlit och för att säkerställa maximal hårdhet.

Vita gjutjärn med hög kromhalt (HCWCI)

Slitage är ett betydande problem i många branscher och utbyte av slitna delar kan leda till avsevärda kostnader till följd av kostnaden för ersättningskomponenter, arbetskraft och förlust av produktionstid och minskad produktivitet från kapitalutrustning. För att minimera dessa kostnader och därmed sammanhängande driftstopp för utrustning används slitstarka material ofta i miljöer med hög slitage. En av de vanligaste grupperna av material för slitstyrka är högkroma vitgjutjärn (HCWCI) -legeringar.

HCWCI genomgår flera stelningsreaktioner och ett antal olika halvledartransformationsreaktioner vid kylning till rumstemperatur under återuppvärmning till en förhöjd temperatur under solidustemperaturer. Följaktligen bildas ett antal olika faser i HCWCI som påverkar materialets mekaniska egenskaper och livslängd.

Järnen under denna rubrik har det högsta Cr-innehållet i den höglegerade vita gjutjärnsfamiljen. High Cr ger dessa strykjärn bra slitstyrka, korrosionsbeständighet, slaghållfasthet och härdbarhet. Motståndet mot korrosion och nötande slitage och slitage vid förhöjd temperatur förbättras också anmärkningsvärt [16]. Klass I och II av högkroma vita strykjärn är överlägsna i nötningsbeständighet och används effektivt i pumphjul och spån, pumphjulblad och foder för kortblästringsutrustning och raffineringsskivor i massaffinaderier.

Gjutningshårdhet i kromstål

As-cast eller stressavlastande behandlingHärdad eller härdad stressbehandlingMjukt glödgat tillstånd
HRCH.B.W.HRCH.B.W.HRCH.B.W.
KmTBCr12≥ 46≥ 450≥ 56≥ 600≤ 41≤ 400
KmTBCr15Mo≥ 46≥ 450≥ 58≥ 650≤ 41≤ 400
KmTBCr20Mo≥ 46≥ 450≥ 58≥ 650≤ 41≤ 400
KmTBCr26≥ 46≥ 450≥ 58≥ 650≤ 41≤ 400

Kromstålgjutning Värmebehandlingsstandard

BetygMjukgörande glödgningsbehandlinghärdningStressavlastning
KmTBCr12Håll vid 920-960 ℃ i 1-8 timmar, sval långsamt till 700-750 ℃ ​​och håll den i 4-8 timmar, sval till under 600 ℃, sedan luftkylning eller ugnskylningVärmebevarande vid 920-980 ℃ i 2-6 timmar, luftkyld efter ugnen200-300 ℃ värmebehandling för 2-8 timmar, luftkylning eller ugnskylning
KmTBCr15MoIsolering vid 920-960 ℃ under 1-8 timmar, långsam kylning till 700-750 ° i 4-8 timmar, långsam kylning till under 600 °Värmebevarande vid 920-980 ℃ i 2-6 timmar, luftkyld efter ugnen
KmTBCr20Mo960-1000 ℃ värmebevarande i 1-8 h, långsam kylning till 700-750 ℃, värmebevarande 4-10 h, långsam kylning till under 600 ℃, luftkylning eller ugnskylningVärmebevarande vid 960-1020 ℃ i 2-6 timmar, luftkylning ur ugnen
KmTBCr26960-1060 ℃ värmebehandling i 2-6 timmar, luftkylning efter ugn