Efter att kort ha introducerat egenskaperna hos vanliga material för krosshammare när det gäller typer, sammansättning, struktur och prestanda, ger denna artikel specifika förklaringar av flera produktionsprocesser och egenskaper hos slitstarka material för krosshammare. Valet av slitstarka material för krosshammare bör baseras på typen av krossat material och utrustningsförhållanden. När arbetsspänningen på hammaren är relativt hög, bör material som högmanganstål eller ultrahögt manganstål väljas för hammaren, och tillverkningsmetoden för hammaren bör vara integrerad gjutning. När arbetsspänningen på hammaren är relativt låg, bör integralgjutning av legerat stål eller kompositgjutning med kolstål och högkromgjutjärn användas. Att använda kompositgjutningsmetoder för att tillverka krosshammare är utan tvekan ett av de mest effektiva sätten att öka deras livslängd.
China Crusher hammarmaterial
På den kinesiska marknaden används krosshammare av olika material under olika arbetsförhållanden.
Krosshammare i legerat stål
När krossens arbetsförhållanden inte involverar en mycket stark påverkan, och fördelarna med högt manganstål inte kan utnyttjas fullt ut, kan legerat stål väljas för att producera hammare för att lösa problemen med låg initial hårdhet, dålig arbetshärdningseffekt och svag slitstyrka hos detta material. Genom att undersöka den kemiska sammansättningen av legerat stål är det uppenbart att slitstarkt gjutstål som vanligtvis används för hammare består av låglegerat stål med medelhögt till högt kolhalt och höglegerat stål. De viktigaste legeringselementen inkluderar krom, nickel och molybden, vilket avsevärt förbättrar materialets härdbarhet. Värmebehandling kan ytterligare förbättra hammarens styrka och seghet. Vanligtvis kan kompositstrukturer såsom martensit och bainit erhållas under värmebehandlingsförhållanden såsom luftkylning eller släckning. Efterföljande härdningsbehandling förstärker hammarmaterialets totala styrka och seghet ytterligare. Hela produktionsprocessen för att gjuta hammare av legerat stål är inte komplex. Inledningsvis uppvisar de stark hårdhet, och efter värmebehandling kommer hårdheten att vara större än eller lika med 46HRC samtidigt som den behåller stark seghet, vilket effektivt uppfyller kraven för användning av hammarmaterial. Hammare av legerat stål används vanligtvis när partikelstorleken för krossat material är liten och spänningen är måttlig, vilket ger bra prestanda under sådana förhållanden.
Detta material är utan tvekan det bästa valet för att producera slitstarka reservdelar som har exceptionell mekanisk styrka och seghet. Dessa egenskaper är viktiga för att klara en lång rad utmanande arbetsförhållanden. Dessutom är det det mest lämpliga materialet för att tillverka huvudgjutgods av stålkonstruktioner som tål dynamiska belastningar utan risk för fel.
Det finns några vanliga kemiska sammansättningar för hammare av legerat stål på den kinesiska marknaden:
Grade | Kemisk komponent % | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C | Si | Mn | Cr | Mo | S | P | Ai | |||
42CrMo | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.75-1.00 | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | - | ||||
35CrMo | 0.32 ~ 0.40 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.80 ~ 1.10 | 0.15 ~ 0.25 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | - | ||
38CrMoAl | 0.35 ~ 0.42 | 0.20 ~ 0.45 | 0.30 ~ 0.60 | 1.35 ~ 1.65 | 0.15 ~ 0.25 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | 0.7 ~ 1.1 | ||
40Cr | 0.37 ~ 0.45 | 0.17 ~ 0.37 | 0.5 ~ 0.8 | 0.8 ~ 1.1 | - | - | - | - | ||
30Mn2SiCrMo | 0.25 ~ 0.35 | 0.40 ~ 0.80 | 1.20 ~ 1.60 | 1.35 ~ 1.65 | 0.2 ~ 0.5 | ≤ 0.04 | ≤ 0.04 | - |
Qiming Casting har utvecklat speciella legeringshammare för metallåtervinningsindustrin. Kontrollera detaljer: 2 – 3 gånger arbetsliv än manganhammare! Inga avbrott!! DHT-legeringshammare för dokumentförstörare!
Krosshammare med hög krom
Högkromgjutjärn fokuserar på användningen av krom som legeringselement. I vissa fall tillsätts element som nickel och molybden för att ytterligare förbättra materialets härdbarhet. På grund av den höga legeringsgraden i gjutjärn med högt krom, uppvisar det ofta utmärkt härdbarhet, härdbarhet och slitstyrka i tillverkningsprocessen av slitstarka material som krosshammare. Dessutom har den utmärkt oxidationsbeständighet och värmeutmattningsbeständighet. När det gäller slitstyrka är det avsevärt överlägset att gjuta hammarhuvudmaterial av högt manganstål, vilket gör det utan tvekan det bästa materialet för att tillverka krosshammare.
Det finns några vanliga kemiska sammansättningar av kromstålhammare på den kinesiska marknaden:
Grade | Kemisk komponent % | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
BTMCr15 | 2.0 ~ 3.3 | ≤ 1.2 | ≤ 2.0 | 14 ~ 18 | ≤ 3.0 | ≤ 2.5 | ≤ 1.2 | ≤ 0.06 | ≤ 0.10 |
BTMCr20 | 2.0 ~ 3.3 | ≤ 1.2 | ≤ 2.0 | 18 ~ 23 | ≤ 3.0 | ≤ 2.5 | ≤ 1.2 | ≤ 0.06 | ≤ 0.10 |
BTMCr26 | 2.0 ~ 3.3 | ≤ 1.2 | ≤ 2.0 | 23 ~ 30 | ≤ 3.0 | ≤ 2.5 | ≤ 2.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.10 |
1: Tillåtet att lägga till mikroskala V, Ti, Nb, B Re, etc. 2: Vi kommer att välja kvalitet och specifika komponenter enligt blåsstängers vikt, tjocklek och storlekar |
Hög mangan kross hammare
Högmanganstål består främst av austenit och karbider som sin gjutstruktur. På grund av förekomsten av karbider är dess seghet inte stark, vilket kräver vattensläckning och härdningsbehandling. Efter behandling kommer den att förvandlas till en enfas austenitstruktur som har mycket stark slagseghet. Materialets initiala hårdhet förblir emellertid relativt låg, och sträckgränsen är också mycket låg. Mikrolegerat och legerat högmanganstål är huvudsakligen baserat på vanligt högmanganstål, beroende på mikrolegering och legering för att stärka matrisen ytterligare och förfina strukturen samtidigt som den bibehåller utmärkt seghet under processen att förbättra den initiala hårdheten och sträckgränsen för högmanganstål.
Mediummangansaxar försvagar huvudsakligen den överdrivna kolhalten i högt manganstål på lämpligt sätt och minskar mängden fast lösning av legeringselement i austenitstrukturen under vattenhärdningsbehandling för att försvaga austenitstrukturens stabilitet. Under relativt svaga belastningsförhållanden är det lätt att arbeta härdat, vilket förbättrar dess ythårdhet och optimerar dess slitstyrka. Efter avslutad vattenhärdningsbehandling kan högmanganståls enfasiga austenitstruktur genomgå betydande arbetshärdning under mycket stark kollisionspåkänning, vilket avsevärt stärker ythårdheten på hela krosshammaren och optimerar slitstyrkan.
För krosshammarmaterial gäller att ju starkare slagpåkänning de uthärdar, desto mer framträdande kommer deras förbättringseffekter att vara, vilket återspeglar bättre slitstyrka. Efter att ha utfört gruvförsök på slitstarka material med högt manganstål, fann man att efter vattensläckningsbehandling nådde hårdheten hos stål med hög manganhalt 220HBW. När den används under relativt starka arbetsförhållanden kan dess ythårdhet öka till cirka 550 HBW efter arbetshärdning, vilket visar utmärkt slitstyrka. I miljöer med mindre belastningsförhållanden kommer dock den arbetshärdande effekten av hammarhuvuden i högt manganstål att minska avsevärt, och den totala slitstyrkan blir relativt svag, vilket gör det svårt att visa materialets prestanda fullt ut. Därför kommer stabiliteten hos austenitstrukturen av ultrahögt manganstål att vara relativt starkare. Normalt kan den under höga påkänningar eller påkänningsförhållanden uppvisa utmärkta arbetshärdningseffekter och utmärkt slitstyrka.
Det finns några vanliga manganstålhammares kemiska sammansättningar på den kinesiska marknaden:
Grade | Kemisk komponent % | |||||
---|---|---|---|---|---|---|
C | Si | Mn | Cr | S | P | |
Mn13 | 1.05 ~ 1.35 | 0.3 ~ 0.9 | 11 ~ 14 | - | ≤ 0.06 | ≤ 0.04 |
Mn13Cr2 | 1.05 ~ 1.35 | 0.3 ~ 0.9 | 11 ~ 14 | 1.5 ~ 2.5 | ≤ 0.06 | ≤ 0.04 |
Mn17Cr2 | 1.05 ~ 1.35 | 0.3 ~ 0.9 | 16 ~ 19 | 1.5 ~ 2.5 | ≤ 0.06 | ≤ 0.04 |
1: Tillåtet att lägga till mikroskala V, Ti, B, Re, etc. 2: Vi kan producera den andra högkvalitativa manganstålhammaren enligt kundernas krav. |
Faktorer som påverkar krosshammarens slitage
Effekt av rotationshastighet
Rätt inställning av rotationshastigheten runt krosshammaren kan uppnå den bästa kollisionsriktningen. Om hastigheten är för hög blir det svårt att mata in materialet i krosshammarens radiella område, och det kommer att bli betydande skador på toppen. När hastigheten är låg kommer materialet att tränga in mellan krosshammaren, vilket orsakar märkbara skador på krosshammarens sidor och rötter. Den korrekta slitplatsen bör vara vid någon yttre tangentpunkt där hammarhuvudet sträcker sig utåt.
Påverkan av vinkeln mellan krosshammaren på den roterande ytan
Den tid det tar för krosshammaren att rotera från punkt A till punkt B, vilket är ungefär 60 grader, bör vara lika med eller nära den tid det tar för materialet att komma in mellan krosshamrarna. Detta säkerställer att hammarhuvudet kolliderar med materialet oftare, vilket förhindrar onormalt slitage på krosshammaren. Annars kommer omfånget och svårigheten av slitaget på krosshammaren att intensifieras ytterligare. Till exempel har krossen som används vid cementfabriken ett betydande fall (H = 2600 mm), med en snabb sänkningshastighet och en långsam rotorrotationshastighet (209r/min). Eftersom hammarhuvudet levereras till arbetsområdet och släpps på städet, är hammarhuvudets kollisionseffektivitet med materialet mycket långsam, vilket resulterar i betydande slitage på hammarhuvudets sido- och rotändar. Å andra sidan, vid Huaihai cementfabrik, där en importerad kross används, är det totala materialfallet inte stort (H = 1900 mm), och rotorns rotationshastighet är 447r/min. Materialet kan dock inte levereras till hammarhuvudets arbetsområde, vilket resulterar i märkbart slitage på hammarhuvudets topp och dålig total driftseffektivitet.
Effekt av krosshammarens vikt
Det rimliga valet av hammarvikt påverkar inte bara krossens arbetseffektivitet och produktionsprestanda utan påverkar också avsevärt slitaget på maskinens hammarhuvud. Den optimala hammarvikten bör vara sådan att den effektivt kan krossa materialet med ett slag, vilket minimerar onödigt arbete, förhindrar hammarhuvudet från att luta bakåt och undviker störningar med efterföljande hammarslag. Storleken på krosshammaren beror direkt på det krossade materialets hårdhet och den energi som krävs för krossning.
Gjutmetod för krosshammare på den kinesiska marknaden
Integral gjutningsmetod
Den integrerade gjutmetoden, eller gjutmetoden i ett stycke, innebär smältning och gjutning av ett hammarmaterial efter avslutad mönstertillverkning. Efter framgångsrik stelning kan det gjutna hammarhuvudet, såsom högmanganstål eller hammarhuvudmaterial av legerat stål, användas i denna tillverkningsmetod. I själva tillverkningsprocessen kan den integrerade gjutmetoden producera krosshammare genom metoder som flera delar i en låda eller seriegjutning för att påskynda hela tillverkningseffektiviteten.
Gjutmetod för bimetallkomposit
Vätske-vätska komposit gjutmetod
Vätske-till-vätska-kompositmetoden använder huvudsakligen integralgjutning för att erhålla den önskade krosshammaren. Två smältugnar startas och drivs samtidigt för att förädla två legeringsmaterial under gjutningsprocessen. I allmänhet antar hela delen av hammarhandtaget ZG270-500 eller ZG310-570 gjutna eller legerade stålmaterial. När stålsammansättningen uppfyller relevanta standarder och desoxidation är normal, kan stålgjutning utföras under smältningsprocessen. Efter en tid hälls gjutjärn med hög krom för att fylla hela hammarhuvudet och relevant grindsystem. När man använder denna metod för att erhålla utmärkta gjutgods är det nödvändigt att noggrant kontrollera gjuttemperaturen och väntetiden efter att stålgjutningen är klar. Närmare bestämt, efter att ha hällt hammarhandtaget, vänta tills ytan på stålet vid handtaget har ett stelnat lager med den erforderliga tjockleken innan du fyller det med järn, se till att det inte blandas med det tidigare gjutna stålet. Det bör noteras att vid kompositgjutning av gjutjärn och stål med hög kromhalt, innebär det första steget vanligtvis att hälla stål i hammarhandtagets område. Om järngjutning utförs direkt i det första steget blir det svårt att uppnå en utmärkt bindningsyta mellan stålet och järnet. Detta kan leda till slagginneslutning, tomrum och andra problem inom bindningsområdet för dessa två material.
Fast-flytande kompositgjutmetod
Fast-till-flytande kompositmetoden använder högkromhaltigt gjutjärnsmaterial för hammarhuvuddelen. Samtidigt väljs kolkonstruktionsstål eller legerat stål för hammarhandtagsdelen. Det första steget är att slutföra tillverkningen av hammarhandtagsdelen, följt av specifik bearbetning och behandling av kompositområdet runt hammarhandtaget för att säkerställa att bindningsytan är ren, fri från föroreningar, oxidationsfri och att hammarhandtagets del som ska blandas omvandlas till ett variabelt eller oregelbundet tvärsnitt genom gjutning eller bearbetning för att förbättra smälthållfasthetsprestandan för hela kompositytan och undvika lösgöring under användningen av hammarhuvudet. Under gjutningsprocessen är det första steget att placera det bearbetade eller behandlade hammarhandtaget i sandformen och sedan hälla högkromgjutjärn i hammarhuvuddelen. För att säkerställa bättre sammansmältning av kompositytan behöver hammarhandtagsdelen typiskt genomgå förvärmningsbehandling innan formell hällning. Detta kan uppnås genom uppvärmning av förvärmning eller induktionsförvärmning inuti formen. Denna fast-vätskekompositmetod innebär att man använder stål med hög manganhalt för att gjuta hela hammarhuvudet, med tillägg av några hårda legeringar eller högkromiga gjutjärnsblock vid hammarens ände där det träffar materialet, vilket förlänger livslängden för hela hammaren. hammarhaj.
SHS slitstark legeringsmetod
Enkelt uttryckt syntetiserar metoden självförökande högtemperatursyntes (SHS) material genom stark kemisk reaktionsvärme och självledning mellan reaktanter. När reaktanterna har antänts sprids de automatiskt i den riktning där det inte sker någon reaktion förrän de alla reagerar fullständigt, vilket är ett av de nya tekniska medlen för att producera höghårda, slitstarka material. Denna metod har många egenskaper, såsom snabb reaktion, omfattande reaktion och hög energieffektivitet. I gjutningsprocessen tillämpas denna metod rimligt för att syntetisera höghårda föreningar i områden där slitstyrka krävs för att uppfylla kraven på slitstyrka. I den självförökande syntesen av CrB2 kan elementär B eller Cr användas som råmaterial, och deras oxider kan också användas som råmaterial. Genom att förlita sig på pulverblandning och pressning till specifika former tillsätts dessa pulver till de slitstarka områdena under gjutning. Genom att använda värmen som genereras genom att hälla den smälta metallen, kan dessa pulver genomgå en självförökande reaktion, och därigenom syntetisera föreningar med stark hårdhet i de områden som kräver slitstyrka, vilket förbättrar slitstyrkan hos hela krosshammaren.
Slitstark legeringsmetod för ytbeläggning
Overlay-svetsning med slitstarka legeringar innebär att man använder hårda legeringsmaterial för att stärka hårdheten i specifika områden av ett enda högt segt material hammarhuvud, och därigenom förbättra slitstyrkan hos hela materialet. Denna metod används främst för att reparera hammarhuvuden i legerat stål och andra komponenter. Till exempel kan optimering av D618-svetsstänger för överläggssvetsning runt ZG35SiMn hammarhuvuden avsevärt förlänga deras livslängd. Overlay-svetsning använder legeringselement som krom i svetsstången för att producera en martensitisk matris med hög kolhalt, hög hårdhet, sammansättning och andra strukturer, vilket uppnår slitstyrka. I reparationsprocessen av hammarhuvuden av högt manganstål kan metoden "basmetall + mellanliggande övergångsskikt + slitstarkt skikt" väljas, vilket är i linje med överläggssvetsning. I överläggssvetsprocessen används material som H1Cr21Nil0Mn6 för att konstruera mellanskiktet, medan D227-svetsstänger används för att konstruera det slitstarka skiktet, vilket säkerställer perfekt integration mellan basmetallen, mellanskiktet och det slitstarka skiktet, vilket ökar livslängden för det reparerade hammarhuvudet med 2-3 gånger.
Gjuten infiltrationsmetod
Infiltrationsmetoden kan också förbättra slitstyrkan hos hela krosshammaren. Det är en ytmetallurgisk metod som används för att tillverka hammare av legerat stål. Under gjutningsprocessen appliceras pulver med hög kolhalt, högkromhalt och vanadinjärnlegering på det yttre lagret av gjutgodset, och sedan hälls det smälta stålet på det. I hammarens stelningsstadium utnyttjas värmen fullt ut för att smälta järnlegeringspulvret på ytan, som sedan smälter tätt med basmetallen och bildar ett legeringsskikt på gjutgodsytan med den erforderliga tjockleken. Detta lager innehåller olika legeringsblandningar, vilket förbättrar materialets hårdhet och optimerar dess slitstyrka. Denna metod slutförs i ett steg under stelningen, vilket visar en betydande fördel i enkelhet jämfört med andra metoder. Det har emellertid också en nackdel: tjockleken på det metallurgiska ytskiktet kan påverkas av stelning, vilket resulterar i att det slutliga kompositskiktet inte når det önskade djupet.
Sammanfatta
I allmänhet bör valet av krosshammare baseras på typen av krossat material och utrustningsförhållandena för att välja lämpligt gjutmaterial. Högmanganstål eller ultrahögt manganstål bör väljas som hammarhuvudmaterial så mycket som möjligt för material med stora partikelstorlekar eller hög hårdhet. När hammarhuvudets arbetsspänning är relativt svag, eller partikelstorleken på det krossade materialet är liten, bör integralgjutning av legerat stål eller komposithammarhuvuden av kolstål och högkromgjutjärn användas för att stärka hammarhuvudets livslängd . Kompositgjutningsmetoder för att tillverka hammarhuvuden kan effektivt förbättra livslängden för hela hammarhuvudet. Vid tillverkning kan vätske-vätske- eller fast-vätskekomposithammarhuvuden väljas enligt tillverkningsförhållandena. Till handtagsdelen kan kol eller låglegerat stål väljas för tillverkning, medan gjutjärnsmaterial med hög krom bör användas för krossdelen. Kompositgjutningsmetoder kan anses vara ett viktigt sätt att förbättra livslängden för krosshammare. Vid hammargjutning kan tekniker som flerdelad boxgjutning eller stränggjutning väljas för att påskynda hela tillverkningsprocessen. Dessutom bör lämpliga värmebehandlingsprocesser för hammarhuvudena användas för att förbättra slitstyrkan hos materialen helt.