Nosso cliente da Rússia deseja que a Qiming Casting fabrique um conjunto (84 unidades) Mn13Mo1 de lâminas alimentadoras de avental para trocar as lâminas antigas. Os voos alimentadores de avental também são chamados panelas de alimentação do avental, que são as principais peças de troca de desgaste no alimentador de avental. Em termos simples, um alimentador de plataforma (também conhecido como alimentador de bandeja) é um tipo mecânico de alimentador usado em operações de manuseio de material para transferir (alimentar) material para outro equipamento ou extrair material (minério / rocha) de pilhas de estoque de armazenamento, caixas ou tremonhas em uma taxa controlada de velocidade.

Parâmetros Técnicos Básicos

  • Peso: 535kg
  • Material: Mn13Mo1
  • Comprimento: 2740mm
  • Peso: 456mm
  • Altura: 288mm
  • Espessura: 30 mm-55 mm
  • 8 orifícios de montagem não usinados em ambos os lados

Sistema de Gating e tecnologia de riser

A única peça de voo alimentador de sapata produzida desta vez pesa 535 kg. A fim de garantir o fluxo suave e rápido do aço fundido na cavidade, de acordo com o material e as características estruturais da fundição, o canal interno da fundição utiliza uma comporta plana, que está concentrada em um lado da fundição. em 4 canais para formar um sistema de passagem aberto e, em seguida, introduzido na cavidade de fundição. E monte um canal de ar no lado oposto do canal, longe do riser, para evitar que o vazamento seja insuficientemente derramado. De acordo com a situação atual de produção, o enchimento de aço fundido foi observado como estável e não foram encontrados defeitos de fundição, como vazamento insuficiente e barreiras frias.
A fim de obter excelentes fundidos com estrutura densa e sem defeitos, principalmente para evitar os defeitos da estrutura grosseira sob o riser de aço manganês, fortalecer o efeito de alimentação da fundição e reduzir a dificuldade de processamento posterior do riser, considerando o conjunto estrutura e características locais da fundição, coloque o riser O tempo é concentrado principalmente na seção quente plana da superfície de separação da fundição, usando 4 risers especiais para aquecimento e estrangulamento, e o layout do sistema de gating é mostrado a seguir figura.

Avental Feeder Flight Gating System

Avental Feeder Flight Gating System

Controle de escala

As peças fundidas exigem tolerâncias dimensionais para implementar os padrões CT8. Combinando as características da peça fundida: os requisitos de controle de comprimento e tamanho são rígidos, nenhum comprimento excessivo é permitido e o defletor inferior não é processado, mas deve ser coordenado com o hospedeiro, dificultando o controle de tamanho da peça fundida. A seleção da escala é particularmente importante neste tipo de fundição. Em combinação com o status de produção da empresa e as características do material de moldagem, diferentes escalas são selecionadas para a escala de comprimento, largura, altura e diferentes partes da peça fundida. O comprimento da fundição é grande, a escala é selecionada na faixa de 2.8% a 3.4%, a escala de largura e altura é selecionada na faixa de 2.2% a 2.6% e a escala da fundição onde a fundição impede o encolhimento é selecionado no intervalo de 1.8% a 2.2%. Dentro do escopo, além disso, de acordo com a situação real de produção, é necessário definir o valor de correção do processo na peça fundida de acordo com as características estruturais da peça fundida a compensar. os problemas causados ​​por controle de escala impróprio.

Processo de fusão e derramamento

O tipo de aço do material de fundição é fundido em um forno elétrico a arco, e um forro de forno alcalino é usado. O oxigênio é soprado no estágio inicial para descarbonetação e posteriormente o tratamento da liga é realizado para produzir um aço fundido com uma composição satisfatória. Consulte a Tabela 1 para obter a composição química desses voos alimentadores de plataforma. Combinando as características das peças fundidas, as peças fundidas são planejadas para serem vazadas em um esquema de fundição rápida em baixa temperatura.

Tabela 1: A composição química dos voos do alimentador do avental (%)
MaterialCMnSiPSCrMo
Mn13Mo10.9112.840.480.0460.0050.410.89

Após o vazamento posterior, ele deve ser deixado na panela por tempo suficiente, e o aço fundido deve ser derramado quando a temperatura do aço fundido cair para uma temperatura adequada. Após o vazamento, para fazer com que o aço fundido no riser superaqueça o suficiente para garantir que a peça fundida tenha aço fundido suficiente para a alimentação, o agente de cobertura de isolamento térmico é borrifado acima do aço fundido no riser.
A fim de atender à situação real de produção, foi decidido adotar um plano de vazamento de peças múltiplas em um forno. Durante o vazamento, a temperatura de vazamento deve ser controlada entre 1 410 ℃ e 1 450 ℃, e a temperatura de vazamento mais baixa deve ser controlada tanto quanto possível, de modo a obter fundidos de boa qualidade.

Processo de Tratamento Térmico e Ferramentas

Tendo em vista que o estado de entrega das peças fundidas é entregue após o tratamento térmico (tratamento de endurecimento com água), o controle do processo de tratamento térmico das peças fundidas tem um efeito extremamente crítico na deformação por deflexão das peças fundidas. Quando as lâminas do alimentador de sapatas são tratadas termicamente, o processo adota o processo típico de endurecimento com água de peças de aço manganês. O processo de tratamento térmico é colocado em um chassi de tratamento especial de endurecimento com água, as peças principais das peças fundidas são suportadas suavemente e as lacunas locais na fachada devem ser tampadas com materiais de isolamento para reduzir a deformação das peças fundidas tanto quanto possível. como mostra a imagem.

Tratamento térmico de voos de alimentador de avental

Tratamento térmico de voos de alimentador de avental

 

Os resultados

Por meio da análise das características e dificuldade da tecnologia de fundição de fundidos de bandejas alimentadoras de sapatas, a produção adota medidas técnicas como padrão de placa, riser de isolamento, moldagem em areia de resina, fundição em forno elétrico a arco e ferramentas especiais de tratamento térmico, que resolvem o problema de vazamento de voos. As dificuldades técnicas na produção produziram com sucesso produtos qualificados que atendem aos requisitos dos clientes. Por meio do uso de clientes, essas peças fundidas podem substituir as peças fundidas importadas. Os resultados mostraram que o processo de produção e o controle do processo não apenas reduziram os defeitos de fundição, aumentaram a taxa de qualificação das fundições acabadas e melhoraram a qualidade do produto.