VSIクラッシャーの起動手順

このホワイト ペーパーでは、詳細について説明します。 VSIクラッシャー 最初の試運転スタートアップを含むスタートアップ手順。 起動手順は、シャフト ライン アセンブリの交換や破砕室の改修などの大規模な修理が行われた後に使用する必要があります。

起動前

1. クラッシャーに完全に精通し、時間をかけて VSI クラッシャーのマニュアルを読んでください。
2. 振動制御システムの動作を含め、すべての電気接続をチェックします。
3. プーリーの位置合わせと駆動ベルトの張りを確認してください。
4. ローターの回転を確認します。上から見て反時計回りである必要があります。
5. デュアルモーター駆動の機械では、両方のモーターの方向が正しく、同じであることが不可欠です。 これを証明するための電子テスト機器が利用できない場合は、ウェッジベルトを取り外し、モーターを通常の方法で始動する必要があります。その後、各モーターの方向を確認できます。 すべての接続が完了したら、エンクロージャの IP 定格を維持するために、すべての PVC シュラウドが取り付けられ、未使用の穴が塞がれていることを確認してください。
6. 安全インターロック装置が接続され、機能していることを確認してください。
7. ローター、クラッシャー、メインサポートフレームのすべてのボルトが正しいトルクで締め付けられていることを確認してください。
8. 紛失した場合は、ゴム製の防振マウントにある輸送用ボルトを完全に XNUMX 回転緩めます。
9. その フィード チューブ アセンブリ 集中化されています。
10. すべての摩耗部品がローターに正しく取り付けられていることを確認してください。
11. クラッシャーの上または内部からすべてのツールを取り外します。
12. すべてのガード、ドア、ハッチ、および安全ピンが所定の位置にあることを確認してください。
13. シャフト ライン アセンブリに接続する前に、グリース ホースがグリースで満たされていることを確認します。 これには、シャフト ライン アセンブリとベースの間のホース、および取り付けられている場合はドアまでの延長ホースが含まれます。

初期起動

1. 電流計が正確に動作していることを確認します。
2. ローターを取り付けた状態でクラッシャーを無負荷で 30 分間運転します。 グリースポイントにグリースを XNUMX 回塗布します。
3. 30 分間運転した後、機械を停止し、ベルト ガードを取り外し、シャフト ライン アセンブリの温度を確認します。 (磁気温度計を使用するか、取り付けられている場合は熱電対を確認してください)。 温度は 70°C [160°F] を超えないようにしてください。 温度がこれを超える場合は、さらに 30 分間無負荷で機械を運転し続け、再度確認してください。 高温が続く場合は、サービスセンターに連絡してアドバイスを受けてください。 温度が正常範囲内にある場合は、ガードを交換してください。
4. ローターとカスケード アセンブリを点検します。 すべてのローター部品が所定の位置にあることを確認します。 フィード チューブがまだフィード アイ リングの中央にあることを確認します。
5. 振動制御システムをテストします。

クラッシャーの初期投入

1. 負荷をかけてマシンを実行できるようになりました。 供給材料は、試運転される粉砕機モデルの最大許容供給サイズを超えてはなりません。
2. 小さいサイズのチップまたはオールイン製品を、できれば最初の 5 分ほどで XNUMX mm [¼ インチ] 送ります。 数立方メートル/ヤードの材料で十分です。 これにより、ローター内に石が均等に積み上げられ、バランスが良くなります。
3. 最初に粗いフィードを使用する必要がある場合は、微粉が最初のローター ビルドアップの空隙を通り抜け、各ローター ビルドアップの密度が平衡になるまで、数時間振動が予想されます。
4. ローターに最初にフィードするとき、通常、約 30 ～ 60 秒間、「バランスが崩れた」状態になります。 ここでローターへの送りを止めず、振動が収まるまでできるだけ送り込みます。 通常の動作では、約 30% の確率で断続的な振動が検出されます。 これは、マシンに触れることで感じられ、最大のフィード サイズで最も顕著です。 これは、XNUMX つのローター チップによる石の引っ掛かりが原因であり、ビルドアップを引き起こし、その後磨耗します。 状態は正常であり、数秒後にマシンが通常の動作に戻る場合、心配する必要はありません

10分後

1. 飼料がスプレッダーの周りに均一なカーテンで落ちるように、コンベヤーの排出の下にスプレッダー プレートを合わせます。 フィードは、コントロール プレートのフィード開口部から直角に落下する必要があります (つまり、斜めにならないようにします)。 これにより、ローターの送りが安定します。 フィード ホッパーのカスケード ポートに向けられている材料の不本意なカスケードに注意してください。 必要に応じて、カスケード ポート シールドを調整します。
2. モーターの消費電力をチェックします。 モーターが過負荷になっている場合は、供給量を減らすか、負荷が修正されるまでカスケード制御を調整します。 デュアル ドライブ モーターが異なるアンプで動作している場合は、ベルトの張り具合を確認してください。

30分後

1. 機械を停止し、ローターの蓄積を確認します。 理想的なビルドアップについては、ローターのチューニングを参照してください。
2. 破砕室の蓄積をチェックします。
3. フィード チューブがローターの正しい位置にあることを確認します。つまり、ローターのフィード ホールの中央にあり、ローター内に伸びていることを確認します。
4. ローター チップ アセンブリに損傷がなく、きつく締まっていることを確認します。
5. フィードアイリングが回ったり、持ち上がったりしていないことを確認してください。
6. ベルトの張りを確認してください。

4時間後

1. ローター、破砕チャンバー、およびベースの蓄積をチェックします。
2. ベアリングの温度をチェックします。
3. ベルトの張りを確認してください。
4. シフトの最後にグリースを塗り、記載されている日常点検を実施してください。
5. マシンが通常の動作に落ち着いたら、カスケードの調整を行うことができます。