Metso NPシリーズ衝撃式破砕機の定期メンテナンスと故障分析

13/12/2024

当社の顧客である Qingyang Dolomite Mine は、1313 台の Metso NP シリーズシングルローターインパクトクラッシャー (モデル NP1110 と NP5) を所有しています。当社はこの顧客に交換部品と機械修理サービスを提供してきました。約 XNUMX 年間のサービスで、定期的なメンテナンスとトラブルシューティングの経験の一部をまとめ、情報交換とディスカッションに使用しています。

毎日のメンテナンスとメンテナンス

装置は毎回の起動前に注意深く検査する必要があります。まず、装置本体と制御装置が損傷していないかどうかを確認し、手動でローターを回転させて、本体に破片がないことを確認します。ボルトが緩んでいないか、研磨部品が過度に摩耗していないかを確認します。巻き取りモーターのスリップリングの摩耗、駆動ベルトの張力などを確認します。問題を特定し、時間内に解決します。
起動時は破砕システム機器の起動順序に従って起動し、停止時は指定された停止順序に従って停止してください。
粉砕機の通常運転では、潤滑システムの動作状態を頻繁にチェックする必要があります。潤滑油を定期的に補充し、潤滑油を定期的に交換してください。ローターベアリングの温度は60°Cを超えてはならず、最大でも75°Cを超えてはなりません（手がベアリングシートに約5秒間留まることができるのは正常です）。温度上昇が限度を超えた場合は、すぐに車を停止し、効果的な対策を講じて対処してください。ベアリングシートは、100時間または2週間ごとに給油する必要があります。給油するときは、手動グリースガンを使用して、ベアリングシートの上にあるオイルノズルにグリースを充填します。ベアリングシートの下の古いグリースのオーバーフローによって、充填量が決まります。
破砕機の投入は均一でなければならず、規定以上の大きな破砕されていない材料が本体に入らないようにする必要があります。異常な現象（異常な振動や騒音）が見つかった場合は、停止して検査し、原因を突き止めて障害を取り除いた後に起動してください。
破砕機のブローバーは、摩耗したら適時に交換する必要があります。交換時には、新しいプレートハンマーを計量して選択し、4 つのプレートの品質が一定であること、およびローターが静的にバランスしていることを確認する必要があります。
保護フィルムの摩耗を定期的にチェックしてくださいサイドプレート、インパクトプレート、およびボディ内壁のボルト。摩耗が激しいものは、サイドプレートとインパクトプレートが脱落して重大な事故を引き起こすのを防ぐために、適時に交換する必要があります。
ブローバーとインパクトプレートの隙間を定期的に点検する、そして適時に排出口を調整します。調整後、最初にローターを手動で回転させ、ローターが他の部品と摩擦やブロック現象を起こさず、柔軟に回転する必要があります。

ブローバー材料の選択と適用

衝撃式破砕機のブローバーの作業条件は悪く、特に高強度、高硬度の複雑な材料を破砕する場合は、材料の強度と靭性が求められます。使用過程で破損が発生すると、必然的に停止と生産停止を引き起こし、深刻な場合には破砕機に損傷を与える可能性もあります。ブローバーの材料には主に4種類あります。

マンガン鋼。第一世代の耐摩耗材料として、高マンガン鋼は100年以上の歴史があり、強い衝撃下での靭性と加工硬化性に優れています。しかし、弱い衝撃条件下では硬化能力が不十分で、塑性変形や早期破損が発生しやすいです。
合金鋼。合金鋼材料は靭性が高く、コストが低く、耐摩耗性に優れ、適合性があります。しかし、実際の用途では、合金の埋蔵量が少ないため、耐摩耗性がまだ需要を満たすことができません。
クロム鋼。クロム鋼は耐摩耗性が良く、耐用年数が長いですが、靭性が十分ではありません。ノッチ感度が壊れやすく、特に使用後期にブローバーの厚さが厚くなると、破損の傾向が悪化するため、大型および中型のワークピースは選択しないでください。
金属マトリックス複合材。この組み合わせにより、HSI ブローバーは耐摩耗性に優れると同時に、耐衝撃性も非常に高くなります。セラミックの表面から作られた複合材で作られたブローバーでは、耐用年数は単純なマルテンサイト鋼ブローバーの 3 ～ 5 倍に達します。

比較と選択の後、顧客が使用した2台の破砕機はマルテンサイト系セラミックブローバー Qiming Casting社製で、耐摩耗性に優れ、破損も発生せず、生産ニーズを満たします。

一般的な障害と分析

破砕機が始動できません。

通常の状況では、電気制御装置が標準であるかどうかを確認する必要があります。電気制御装置が正常な場合は、まずローターの安全ピンがロックされているかどうかを確認します。ロックされるとローターが固着します。または、粉砕機の固着したローターに破片があるかどうかを確認します。ローターが固着している場合は、ローターの固着によるモーターのブロックや焼損を防ぐために、起動を固く禁じ、すぐにローターを清掃してください。

破砕機の運転中は騒音が発生します。

破砕機の騒音が聞こえたら、騒音の大きさに応じて、重点的に点検する必要があります。騒音がわずかな場合は、聴診でベアリングの動作を確認し、異常がある場合はベアリングに燃料を補給するか、ベアリングを交換します。騒音が大きすぎる場合は、すぐに機械を停止し、機械を開いて、衝撃板、内壁ライナー、ハンマーなどを点検します。衝撃板とサイドライナーが過度の摩耗により外れていないか、ハンマーの固定板が両側で過度に摩耗していないかを観察します。内壁ライナーと衝撃板が過度の摩耗により外れていないか、ハンマーの両側の固定板が過度に摩耗してローターが動いてボディに接触していないか、ハンマーと衝撃板の隙間が小さすぎてプレートハンマーが直接衝撃板に当たっていないかを観察します。同様の状況は、機械のさらなる損傷を避けるために、すぐに解決する必要があります。