鋳造プロセスとシミュレーション コーンクラッシャー摩耗部品、コーンライナー&ボウルライナー
コーンライナーとボウルライナー用のマンガン鋼鋳物の耐摩耗性を高め、収縮空洞、収縮多孔性、亀裂の欠陥を減らすために、元の注入システムとヘッドが改善されました。プロキャストソフトウェアを使用してパターンをシミュレートします。鋳造の充填および凝固プロセスと改善されたプロセスの検証およびシミュレーション結果の分析。結果は、改善されたプロセスが製品品質を向上させ、鋳造欠陥を低減することを示しています。
コーンクラッシャーは、冶金、鉱業、セメントなどのさまざまな産業で原材料を破壊または粉砕するために広く使用されています。コーンライナーとボウルライナーは主に交換部品です。実際の塗布プロセスでは、ボウルライナーは高強度の繰り返し力に耐える必要があります。非常に短い時間なので、キャストボウルライナーの技術は非常に厳密かつ慎重でなければならず、欠陥を許さないでください。ボウルライナーの構造のため、収縮、亀裂、その他の欠陥がありやすいです。構造は図1を確認してください。 。
Qimingキャスティング 注湯システム、ライザーシステムのモデリングプロセスを改善し、プロキャストソフトウェアを使用してシミュレーションプロセスを改善し、最終的に生産に使用され、良好な結果が得られました。
改善された鋳造プロセス
分析の結果、元のプロセス鋳造で幼虫L、収縮、ゆるみ、亀裂が発生した理由がわかりました。 欠陥の位置とサイズを調査した後、注入システムとライザーが改善されました。 図2に示す改良された鋳造XNUMX次元プロセス。
ライザーシステム
鋳造部品はまだ砂型鋳造を使用しています。 別れの表面はまだ大きな口にあります。 図1からわかるように、ライザーの根元の厚さはわずか約70 mm、口の最も薄い口はわずか25 mmですが、ライザーのサイズであっても、充填の効果は明らかではありません。 同時に、壊れた壁自体の構造にも距離にいくつかの制限があり、過度のライザーは逆の効果を果たします。 この問題を解決するには、ライザーのタイプを変更するのが効果的です。元の断熱口の代わりに加熱ライザーを使用できます。発熱量が高く、断熱性が高く、熱バランスが長く、持続時間が長いフードライザーなどがあります。 計算直径250mm、250 BITI形成加熱ライザーの有効長、100つのライザーの数によると。 暖房ライザーの価格は通常の断熱ライザーよりわずかに高いですが、ライザーの直径が同じで、独自の優れた断熱特性のためにフィーバーライザーに置き換えられたため、充填時間が長くなり、充填の効果が高まりました。同時に、溶鋼の消費量を減らすことができます。 また、パーティング面の位置は変わらないものの、ライザーの位置を下げて大口端付近の環状高温部まで下げるため、充填効果が十分に確保されており、本来の工程ができません。十分に充填の問題。 また、サンドカット時の高温割れを防ぐため、サンドクリーニングの量を減らし、生産サイクルを減らし、クロマイトイージーカットの形成の乱暴な使用の根源である厚さ約XNUMXmm。 カットしやすいフィルムは非常に薄く、カラーに近く、接触面積が非常に小さいため、直接破壊する場合は砂を取り除き、工数を節約し、ひび割れ時のひび割れを避けてください。およびその他の欠陥。
注ぐシステム
注湯システムのプロセス設計における主な問題は、鋳造プロセス中に溶銑が乱流を発生させないようにする方法であり、注湯システムは強力なスラッギング能力を備えている必要があります。 実験式によると:
Σ1:Σ2:Σ3:Σ4= 1:(1.8-2):( 1.8〜2):2
Σ1穴の断面積について
Σ2真っ直ぐな水の総断面積について
Σ3横断面の水平断面積の場合
Σ4内ノズルの全断面積内の場合
主なパラメータは次のとおりです。55 mm の穴。 ストレートウォーター、断面直径80 mm。 ダブルの横断ゲート、断面直径 65 mm。 溶鋼中に 4 つの発射式ランナー、断面直径 50 mm、鋳物の高さで。
図2に示す鋳造鋳造位置。注湯システムの合理性は鋳造の品質に直接影響し、鋳造の厚い部分は鋳造の上に配置され、鋳造の上部が鋳造の下部を満たすことができます。 、好ましい連続凝固条件をもたらします。 出口の底部と比較して、このXNUMX層の水入口は、鋳造圧力と静圧を下げながら鋳造間の温度差を調整し、上部ゲートが溶鋼に早まって入るのを防ぐのに役立ちます。 また、流れがスムーズで排気しやすいときに溶鋼の流れを確保し、吸引や溶鋼の酸化を防ぐことができます。 同時に、砂が便利なときに砂をスムーズに配置するときに、砂のコアの形状を助長します。
鋳造プロセスを改善して鋳造プロセスをより安定させることで、ライザーの役割をより適切に補完し、ボウルライナーの生産サイクルを短縮し、労働集約度を削減し、生産効率と製品の合格率を向上させ、生産コストを効果的に削減し、企業の経済効率を向上させます。