Comment prolonger la durée de vie du remplacement du concasseur à cône?
Dans le climat économique actuel, la diminution des coûts et l'augmentation des bénéfices sont les plus importantes, et la base de coûts est un facteur majeur dans la gestion d'une entreprise d'extraction de carrière réussie, les coûts de remplacement des concasseurs associés aux concasseurs à cône peuvent être un centre de coûts majeur. Cet article explique une méthode pour réduire les coûts de remplacement du concasseur en coulant des chemises de concasseur. Cependant, le processus a été perfectionné ces dernières années et peut bien fonctionner dans les bonnes applications. Les concasseurs à cône fonctionnent en introduisant de la pierre dans le haut de la chambre du concasseur. La chambre est doublée de remplacement du concasseur, à savoir le doublures de manteau et de bol. Au fur et à mesure que la pierre tombe à travers la chambre étranglée, l'écrasement est obtenu lorsque le mouvement du manteau provoque l'action de forces de compression et d'abrasion sur la pierre et le revêtement du bol, provoquant la rupture de la pierre. Les revêtements sont fabriqués à partir d'acier au manganèse plutôt qu'en acier normal car la teneur en manganèse offre une protection contre l'abrasion (l'acier normal a généralement une tolérance à l'usure inférieure à celle requise par les tâches de broyage). Selon la pierre concassée, le pourcentage de manganèse dans les liners peut varier d'environ 12% à 23%, on retrouve donc les matériaux Mn14, Mn18 et Mn21. Vous trouverez ci-dessous les principaux facteurs dont nous avons besoin d'analyse :
1. Choisissez la chambre appropriée
Il est essentiel de choisir une chambre appropriée lors de l'installation d'un concasseur à cône. Le rapport de réduction, qui à son tour détermine le produit fabriqué, dépend de la chambre choisie. De plus, le réglage côté fermé affecte à la fois le portable et le produit fabriqué. Les caractéristiques des principaux types de chambre ont:
- Standard: Convient pour une plus grande taille d'alimentation, plus de 100 mm, a une large courbe de classement d'alimentation. Souvent utilisé comme broyeur secondaire, cependant, si la plus petite alimentation est introduite, cela peut provoquer un tassement / des blocages.
- Tête courte: Convient pour une alimentation plus petite, inférieure à 100 mm, a une courbe de calibrage d'alimentation courte. Souvent utilisé comme concasseur tertiaire, mais n'accepte pas une alimentation de grande taille en raison de sa plus petite ouverture d'alimentation.
2. Choisissez le type de revêtement approprié
Lors de la sélection d'un concasseur, le revêtement du bol varie également en type:
- Grossier: large ouverture d'entrée
- Moyen: ouverture d'entrée moyenne
- Fin: petite ouverture d'entrée
- Extra Coarse: ouverture d'entrée extra-large
- Extra Fine: très petite ouverture d'entrée
Cela dépend du produit requis et du matériau que vous écrasez.
3. Ajouter une surface de protection
Afin d'éviter l'usure de la doublure pendant la période initiale d'écrouissage, les entrepreneurs spécialisés peuvent enduire les doublures d'une surface de protection. Ce processus doit être effectué avec le plus grand soin car les revêtements en manganèse peuvent se déformer et / ou rétrécir pendant le processus, entraînant un mauvais ajustement dans le concasseur. Les petites distorsions ne sont généralement pas un problème dans les concasseurs utilisant des composés de support, car le matériau de support compense de telles irrégularités. Pour appliquer le revêtement protecteur, la doublure est placée sur un plateau tournant et préchauffée avec précaution. Un cordon de carbure de chrome de 3 mm d'épaisseur est soudé sur la doublure lors de la rotation de la table. Les zones nécessitant un traitement sont déterminées par le modèle d'usure sur un ensemble normal de doublures, et en expérimentant les modèles d'usure résultants sur les doublures traitées.