Contenu:

1. Quelles sont les pièces du concasseur à cône?

2. Que sont les pièces d'usure de concasseur à cône?

• Sélection des matériaux des chemises de concasseur à cône
• Comment prolonger la durée de vie des chemises de concasseur à cône?
• Quand changer les chemises de concasseur à cône?
• Comment changer les revêtements de concasseur à cône?
• Comment choisir les bonnes chemises de broyeur à cône?
• Comment couler des doublures de concasseur à cône?

3. Que sont les pièces de rechange pour concasseur à cône?

4. Pourquoi choisir les pièces de concasseur à cône de Qiming Casting?

Quelles sont les pièces du concasseur à cône?

Un concasseur à cône est un type de concasseur à compression, qui réduit le matériau en le pressant ou en le comprimant jusqu'à ce qu'il se brise. Plus précisément, le matériau est comprimé entre une pièce d'acier à rotation excentrique, le manteau, et une pièce d'acier fixe, le bol. Le matériau descend le long de la chambre de broyage à mesure qu'il devient plus petit, jusqu'à ce que le matériau broyé se décharge au bas de la machine.

Il y a des milliers de pièces dans un concasseur à cône. En fonction des fonctions et des échanges fréquents, les pièces du concasseur à cône peuvent se diviser en pièces de rechange pour concasseur à cône et pièces d'usure pour concasseur à cône.

Que sont les pièces d'usure de concasseur à cône?

Dans un concasseur à cône, le manteau et le concave sont les pièces d'usure du concasseur à cône, également appelées chemises de concasseur à cône. Étant donné que ces pièces écrasent directement la pierre, elles doivent être remplacées régulièrement.

Sélection des matériaux des chemises de concasseur à cône

Il existe 4 types de matériaux de revêtement de broyeur à cône:

1. Acier au manganèse. L'acier au manganèse, également appelé acier Hadfield ou Mangalloy, est un alliage d'acier contenant 12 à 14% de manganèse. Réputé pour sa haute résistance aux chocs et sa résistance à l'abrasion à l'état trempé, l'acier est souvent décrit comme l'acier d'écrouissage par excellence. Il existe quelques nuances pour les chemises de concasseur à cône en acier au manganèse:
   • Mn14Cr2. Les chemises de concasseur à cône Mn14cr2 sont utilisées pour le concassage des pierres tendres. Par exemple, il a une bonne durée de vie lors du concassage de la roche sablée facile et non abrasive, du gravier non abrasif et de la roche ronde non abrasive.
   • Mn18Cr2. Le Mn18Cr2 est le matériau le plus populaire pour la coulée des chemises de concasseur à cône. Ce concasseur à cône Mn18Cr2 est largement utilisé dans le broyage de roches sablées difficiles et non abrasives, de graviers moyens et non abrasifs, non abrasifs et de roches rondes non abrasives.
   • Mn22Cr2. Les revêtements de concasseur à cône Mn22Cr2 sont largement utilisés dans le concassage de pierres dures et abrasives. Sous notre technologie, sa durée de vie est bien meilleure que la normale.
2. Acier allié. Acier allié pour couler des chemises de concasseur à petit cône. Normalement, le poids des revêtements de concasseur à cône en acier allié est inférieur à 2 tonnes. Une fois que le revêtement du concasseur à cône est sous tension, il peut remplir la fonction de séparation magnétique des matières premières.
3. Acier micro allié. En ajoutant des éléments rares dans l'acier au manganèse, les revêtements de broyeur à cône en acier au manganèse deviennent plus faciles à porter et durcissent. Ce type de matériau est largement utilisé dans les mines de cuivre concassé.
4. L'alliage de carbure insère l'acier. Qiming Casting utilise des tiges de carbure de titane pour insérer des chemises de concasseur à cône en acier au manganèse ou en acier allié pour augmenter la durée de vie.

Comment prolonger la durée de vie des chemises de concasseur à cône?

Dans le climat économique actuel, la diminution des coûts et l'augmentation des bénéfices sont les plus importantes, et la base de coûts est un facteur majeur dans la gestion d'une entreprise d'extraction de carrière réussie, les coûts de remplacement des concasseurs associés aux concasseurs à cône peuvent être un centre de coûts majeur. Cet article explique une méthode pour réduire les coûts de remplacement du concasseur en coulant des chemises de concasseur. Cependant, le processus a été perfectionné ces dernières années et peut bien fonctionner dans les bonnes applications. Les concasseurs à cône fonctionnent en introduisant de la pierre dans le haut de la chambre du concasseur. La chambre est doublée de remplacement de broyeur, à savoir les revêtements de manteau et de bol. Lorsque la pierre tombe à travers la chambre étranglée, l'écrasement est obtenu lorsque le mouvement du manteau fait que des forces de compression et d'abrasion agissent sur la pierre et le revêtement du bol, provoquant la rupture de la pierre. Les revêtements sont fabriqués en acier au manganèse plutôt qu'en acier normal, car la teneur en manganèse offre une protection contre l'abrasion (l'acier normal a généralement une tolérance à l'usure inférieure à celle requise par les opérations de concassage). En fonction de la pierre concassée, le pourcentage de manganèse dans les revêtements peut varier d'environ 12% à 23%, nous pouvons donc trouver les matériaux Mn14, Mn18 et Mn21. Voici les principaux facteurs dont nous avons besoin d'analyses:

1. Sélection de doublureLors de la sélection d'un concasseur, le revêtement du bol varie également en type:
   • Grossier: large ouverture d'entrée
   • Moyen: ouverture d'entrée moyenne
   • Fin: petite ouverture d'entrée

   Encore une fois, la sélection dépend du produit requis et de la matière première. La consultation des fabricants est essentielle, dont certains fourniront des installations de conception informatique et offriront des services d'analyse de l'usure pour leur propre marque et celle d'autres marques de concasseur, comme le niveau de concurrence.

2. Sélection du concasseurLa sélection correcte de la chambre de concassage est cruciale lors de l'installation d'un concasseur à cône. Le rapport de réduction, qui à son tour détermine le produit fabriqué, dépend de la chambre choisie. De plus, le réglage côté fermé (l'écart où l'écrasement maximal est atteint) affecte à la fois l'usure et le produit fabriqué. Par exemple, si une unité standard est utilisée à la place d'une tête de refoulement, une réduction du produit fin se produit, entraînant une recirculation et, par conséquent, une usure accrue.Les caractéristiques des principaux types de chambre sont: Standard: angle moins profond qu'une tête de refoulement avec un visage écrasant plus long. Convient pour une alimentation de plus grande taille, généralement + 100 mm, avec une large courbe de calibrage. Convient pour une utilisation en tant que concasseur secondaire mais, si l'alimentation plus petite est introduite, peut devenir sensible au tassement / aux blocages Tête de coupe: angle plus raide qu'un standard avec une face de concassage plus courte. Convient pour une alimentation plus petite, généralement –100 mm, avec une courbe de calibrage d'alimentation courte. Convient pour une utilisation en tant que concasseur tertiaire mais n'acceptera pas de grande taille d'alimentation en raison de sa plus petite ouverture d'alimentation.
3. Ajouter une surface de protectionAfin d'éviter l'usure de la doublure pendant la période initiale d'écrouissage, les entrepreneurs spécialisés peuvent enduire les doublures d'une surface de protection. Ce processus doit être effectué avec le plus grand soin car les revêtements en manganèse peuvent se déformer et / ou rétrécir au cours du processus, entraînant un mauvais ajustement dans le concasseur. Les petites distorsions ne sont généralement pas un problème dans les concasseurs utilisant les composés de support, car le matériau de support compense de telles irrégularités. Pour appliquer le revêtement protecteur, la doublure est placée sur un plateau tournant et préchauffée avec précaution. Un cordon de carbure de chrome de 3 mm d'épaisseur est soudé sur la doublure lors de la rotation de la table. Les zones nécessitant un traitement sont déterminées par le modèle d'usure sur un ensemble normal de doublures, et en expérimentant les modèles d'usure résultants sur les doublures traitées.

Quand changer les chemises de concasseur à cône?

Les chemises de concasseur à cône dépassant leur durée de vie prévue entraîneront des problèmes mécaniques avec le concasseur. Une doublure poussée trop longtemps fléchira et se fissurera, et la flexion d'un manteau mince ou fissuré causera de graves dommages à la surface du siège.

Bien qu'il n'y ait aucun moyen infaillible de savoir quand les doublures sont usées, voici trois indications qu'il est temps de changer les doublures:

1. Niveau de production

Lorsque vous constatez une baisse de 10% ou plus du niveau de production ou du débit, c'est une bonne indication que les revêtements du broyeur à cône doivent être changés.

2. Épaisseur de la doublure

Si la doublure s'use uniformément dans toute la chambre, vous devriez envisager de la changer lorsqu'elle est usée jusqu'à environ 1 ”(2.5 cm) d'épaisseur au fond. À environ 3/4 ”à 5/8” (1.9 cm à 1.6 cm) d'épaisseur, la doublure se fissurera, provoquant la désintégration du matériau de support. Cela entraînera la rupture des doublures. Si les chemises se détachent, l'opération continue pourrait détruire le siège du bol de support ou la tête du concasseur à cône.

Certains concasseurs à cône disposent d'un rappel automatique de changement de revêtement. Lorsqu'un nouveau manteau et des doublures concaves sont installés, le rappel automatique est réinitialisé. Pendant que le concasseur fonctionne, le système suit les capacités de production et calcule le taux d'usure des chemises. Lorsque les chemises de cône atteignent le point d'usure maximal, le système envoie un rappel clignotant à «Changer le cône» sur le compteur de réglage du cône. Une fois les pièces d'usure modifiées, réinitialisez le système de rappel automatique et continuez un concassage efficace et fiable.

Un point important à noter: vous ne devez jamais placer un nouveau revêtement concave dans un concasseur avec un manteau usé ou un nouveau manteau dans un concasseur avec un revêtement concave usé. L'accouplement des composants neufs et usés changera le profil de la chambre de concassage et empêchera l'alimentation de pénétrer dans la chambre de concassage, ce qui réduira les tonnes par heure produites.

3. Changez la doublure avant de commencer à subir des pertes de production importantes.

Sur les cônes de réglage par le haut / de réglage par vis, cela est particulièrement vrai car la taille de l'alimentation commence à rétrécir assez considérablement dès que vous atteignez le dernier tiers de la vie et que vous approchez de la fin, la taille de l'alimentation peut devenir très petite, perdant autant jusqu'à 1% de la taille de l'aliment. C'est moins un problème avec les hydrocones car la taille de l'aliment reste constante tout au long de la vie du manganèse.

Vous devriez avoir une assez bonne idée du moment où vous devrez changer le manganèse et être en mesure d'avoir toutes les pièces sous la main avant de devoir changer. En ayant une balance à bande précise, vous pouvez connaître le jour où votre production commence à ralentir jusqu'au seuil et planifier le changement immédiatement.

Quel est le seuil pour un changement de doublure? Nous pensons que le seuil maximum pour un changement de doublure est le suivant: Changez vos doublures au plus tard avec une baisse de production de 10%.

Pourquoi ?

Cadence de production: 200 tonnes par heure de vendable? moins la marge d'écrasement 2.50 $ par tonne d'heures par jour 10 heures de production par jour.

Par conséquent, une réduction de 10% de la production entraîne une perte de 2,000 10,000 $ par jour en marge brute. Tous les autres coûts fixes et «variables» de la main-d’œuvre et du carburant s’additionnent au même rythme. À 12,000 XNUMX-XNUMX XNUMX $ par semaine, il ne faut pas trop de temps pour accumuler de graves pertes, dans deux semaines, vous pourriez vous permettre au moins deux nouveaux ensembles de doublures!

Certains peuvent dire que les temps sont durs et que nous ne pouvons pas vendre tout ce que nous pouvons produire, alors pourquoi ne pas tirer la dernière tonne de cet ensemble de manganèse? Si vous effectuez quatre changements de ligne par an et que vous avez retardé chaque changement de deux semaines, vous ajoutez quarante-quatre heures de fonctionnement à votre saison, c'est une semaine entière de salaire et de carburant!

Simple, ayez une balance de bande précise, planifiez le changement de votre doublure et faites-le au plus tard lorsque vous constatez une baisse de 10% de la production.

Comment changer les revêtements de concasseur à cône?

Normalement, il y a 6 étapes pour changer les chemises de concasseur à cône:

1. Sur la première collection de garnitures flambant neuves, placez une marque sur l'anneau chauffeur du capuchon de modification à l'endroit où la dent du pignon atteint une dent annulaire de l'automobiliste lorsque le réglage du concasseur cible a effectivement été effectué.
2. Conservez un document exact du nombre de dents utilisées pour compenser l'usure des garnitures sur cette collection de garnitures.
3. Une fois que la première collection de garnitures est usée, mais avant de déplacer le plat, enregistrez le nombre complet de dents que l'anneau d'entraînement a réellement déplacées et repeignez également une doublure droite sur le côté de la saleté
4. couvrant juste ci-dessous le bas de tous les temps de la casquette à langer. Ce sera la norme pour déterminer exactement à quel point les prochaines collections de doublures seront portées.
5. Lorsqu'un nouveau jeu de garnitures a été installé, conservez un document du nombre de dents que l'anneau d'entraînement a déplacé et comparez ce nombre au nombre total de la première collection de garnitures. Cela donnera une évaluation de l'usure de la doublure.
6. La marque horizontale repeinte sur la coque anti-poussière sera également suggérée lorsque les garnitures se rapprochent de la restriction d'usure. Les hauteurs minimales approximatives du capuchon à langer (dimension A) avec les revêtements usagés sont indiquées dans les tableaux apposés.

Comment choisir les bonnes chemises de broyeur à cône?

Il y a 5 points clés à prendre en compte lors de la sélection de la bonne chambre de concassage:
1. Taille d'alimentation
Chaque configuration de chambre a une taille d'alimentation maximale qu'elle peut accepter.
2. Classement des aliments
La taille maximale de l'aliment est importante comme s'il y avait beaucoup de fines dans l'aliment ou un lot de taille unique dans le
alimentation, cela peut causer des problèmes d'usure et de rendement.
Il convient également de prêter attention à la recirculation de la pierre pour les raisons suivantes: elle a tendance à être beaucoup plus abrasive et plus dure que la pierre vierge; En fonction de la quantité de recirculation, cela peut causer des problèmes avec l'alimentation séparée
3. Sortie requise
Cela prend en compte le rendement et le calibrage requis, ce qui peut affecter la chambre de concassage que vous
devrait sélectionner.

4. ajustement du broyeur (CSS)

Le réglage côté fermé (CSS) définit le rapport de réduction dans les concasseurs à cône et a un effet significatif sur la gradation du produit, la capacité et la consommation de puissance. Le réglage du côté fermé est mesuré du bas du manteau au bas de la doublure du bol à leur point le plus proche pendant le cycle de rotation.

CSS doit être proche du produit requis. Le réglage est trop petit si la bague de réglage se déplace sur le châssis principal.

5. vitesse de fonctionnement du broyeur (tr / min)

En règle générale, une vitesse plus élevée crée une courbe de gradation de produit plus fine et une meilleure forme de produit, ce qui est important lors de la production du produit final pour la plupart des applications de construction, tandis que le fonctionnement du concasseur à cône à l'extrémité inférieure de sa plage de vitesse augmentera le débit volumétrique de la cavité et le La courbe de gradation du produit peut être modifiée pour produire moins de fines. La vitesse de fonctionnement du concasseur est ajustée en modifiant le diamètre du concasseur et des poulies du moteur.

Chaque concasseur à cône a plusieurs options de cavité avec différentes ouvertures d'alimentation et plages de réglage. La bonne empreinte peut être sélectionnée en fonction de la taille de l'alimentation, du réglage et de l'application. Dans l'ensemble, il est essentiel de garder à l'esprit que le concasseur n'est qu'une partie d'un circuit de concassage. Ses performances dépendent de la sélection et du fonctionnement appropriés des alimentateurs, des convoyeurs, des tamis, des moteurs électriques, des composants d'entraînement et des silos d'alimentation qui font partie du circuit. Tous les éléments doivent être examinés dans le cadre d'une entité pour tirer le meilleur parti de la production.

Comment couler des doublures de concasseur à cône?

Normalement, les chemises de concasseur à cône sont coulées par moulage au sable. Les étapes standard de la distribution sont les suivantes:

Étape 1: Vérifiez les dessins avec le client et traduisez les dessins;

Étape 2: Faire un du produit est généré pour une meilleure compréhension;

Étape 3: Les ingénieurs font une conception et produisent des documents pour montrer les détails: la température de traitement thermique, le temps de traitement thermique, la température de coulée, le temps de coulée, gardent la température-temps;

Étape 4: Créez des modèles de produits. Nos modèles comprennent des modèles en acier, des modèles en bois;

Étape 5: Commencer à préparer et analyser la matière première;

Étape 6: Les produits sont versés à l'aide d'une louche de fond;

Étape 7: Après le temps de refroidissement, retirez la porte et les colonnes montantes, les marchandises commencent le traitement thermique;

Étape 8: Usinage de la doublure du concasseur à cône;

Étape 9: Impression et emballage.

Que sont les pièces de rechange pour concasseur à cône?

À l'exception des pièces d'usure du concasseur à cône, les autres pièces de rechange sont des pièces de rechange du concasseur à cône. Les principales pièces de rechange du concasseur à cône comprennent:

Unité centrale: Le châssis principal du concasseur à cône est composé d'un châssis supérieur et d'un châssis inférieur, qui sont reliés par des vérins hydrauliques, avec des revêtements résistants à l'usure et des couvercles de protection: le châssis supérieur est une pièce soudée et la partie supérieure est soudée à l'usure la plaque de cuivre et le cadre inférieur sont des pièces moulées en acier intégral.

Ensemble d'arbre principal: L'arbre principal et la roue centrale du châssis inférieur du châssis principal sont assemblés avec un petit ajustement serré sur la surface du cône. L'arbre principal a des trous de lubrification axiaux et radiaux.

Ensemble de manchon d'arbre excentrique: Le manchon d'arbre excentrique est équipé d'une douille en bronze à haute teneur en plomb fixée par des vis; la partie inférieure est équipée d'un grand engrenage conique et d'un palier de butée traversant des boulons. Le palier de butée supérieur est en acier forgé et le palier de butée inférieur est une pièce en bronze à haute teneur en plomb; en outre, un composant de contrepoids fixé par des boulons est installé sur le manchon d'arbre excentrique, et l'intérieur est rempli de plomb et un revêtement de protection résistant à l'usure est installé.

Assemblage du cône mobile: La partie supérieure du cône mobile est boulonnée pour fixer l'ensemble de plaque d'alimentation, et la partie inférieure est équipée d'une douille de palier sphérique, qui peut être assortie à la tuile en acier sphérique installée dans le manchon; l'extérieur du cône mobile est installé avec de l'acier à haute teneur en manganèse. Le panneau de revêtement de cône mobile, l'espace entre le corps de cône mobile et le panneau de revêtement est rempli de résine époxy; les bagues supérieures et inférieures en bronze à plomb haut sont installées à l'intérieur du cône mobile.

Assemblage de cône fixe: la partie supérieure du cône fixe est équipée d'une trémie d'alimentation; la partie intérieure est équipée d'un revêtement résistant à l'usure en acier au manganèse élevé fixé avec des boulons de grand diamètre; le cône fixe est également rempli de résine époxy entre le cône fixe et sa doublure; la partie extérieure du cône fixe est un filetage trapézoïdal assorti à la bague de réglage.

Bague de réglage: La bague de réglage est un composant composé d'une bague de réglage, d'une bague de serrage, d'un suiveur de came, d'un moteur hydraulique, etc. Elle a un filetage trapézoïdal dans la bague de serrage et peut être connectée avec un cône fixe. La goupille de fixation et la tige de guidage sont installées sur la partie supérieure de la bague de réglage pour empêcher la bague de réglage de tourner dans le cadre principal.

Dispositif de lubrification de l'unité: composé d'un réservoir d'huile de lubrification, d'une pompe à huile moteur, d'un filtre, d'un dispositif de refroidissement et d'un dispositif de commande. Par exemple, le concasseur à cône de Yantai Xinhai Mine Machine adopte des méthodes d'étanchéité à l'huile sèche ou à l'eau, ce qui empêche la poussière et les impuretés de pénétrer dans le corps humain et garantit la propreté de l'huile de lubrification et de nettoyage.

Ensemble d'arbre d'entraînement horizontal: un moteur d'entraînement principal haute puissance, de petits engrenages coniques sur l'arbre horizontal entraînent de grands engrenages coniques et des coussinets excentriques via un dispositif d'entraînement à poulie triangulaire: la boîte de l'arbre horizontal est une pièce en fonte intégrale, qui est boulonnée au châssis principal.

Châssis de serrage hydraulique et dispositif de libération sur fer: Les composants supérieurs de la bague de réglage sont reliés au châssis principal du concasseur par un vérin hydraulique à double effet.

Ensemble du mécanisme de réglage: utiliser un moteur hydraulique pour entraîner le pignon et le pignon pour entraîner la grande couronne dentée sur le capuchon de réglage, de manière à entraîner la rotation du cône fixe pour atteindre le but d'ajuster le jeu entre la chemise de cône fixe et la chemise de cône mobile.

Poste de commande hydraulique: le poste de commande comprend un réservoir d'huile avec une jauge d'huile, une pompe à huile moteur, un filtre, un dispositif de stockage d'énergie, un dispositif de commande, un pressostat, un dispositif de protection de sécurité, etc. Une boîte à bornes et une armoire de commande à bouton-poussoir sont également installées à côté du concasseur.

Pourquoi choisir les pièces de concasseur à cône de Qiming Casting?

Notre engagement à améliorer la conception et la facilité d'utilisation passe avant tout. Si nous pouvons améliorer et fabriquer un composant de concasseur qui aide nos clients à obtenir des pièces plus durables, la fiabilité et la facilité d'utilisation, nous suivrons. Nos normes de qualité sont très strictes. Nous avons des inspecteurs qui veillent tout au long du processus à respecter des tolérances strictes et à fournir des pièces de qualité exceptionnelle.