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Plaques de mâchoire de broyeur
Barres de soufflage de broyeur haut de gamme pour les marques populaires
Qiming Casting est l'un des principaux fournisseurs de solutions d'usure durable, fournissant depuis plus de 30 ans des barres de soufflage en acier chromé de haute qualité et en composite à matrice métallique pour toutes sortes de marques populaires. Nos diverses équipes ont conçu les meilleures barres de soufflage, conçues de manière innovante pour résister aux impacts et à l'abrasion élevés.
Qu'est-ce que les plaques à mâchoires de concasseur ?
Une plaque à mâchoires de concasseur protège et soutient le concasseur à mâchoires. Une plaque à mâchoires est la pièce d'usure la plus fréquemment changée, il est donc crucial de garantir un concasseur à mâchoires de qualité. Les plaques à mâchoires, également appelées « matrices à mâchoires », sont souvent constituées d'un mélange d'acier composite ou d'acier à haute résistance.
Principes de travail
Habituellement, dans une opération de concassage conventionnelle, il y a deux plaques à mâchoires composées de mâchoires mobiles et fixes. Ces mâchoires sont situées sur les côtés opposés des chambres de concassage. Pour segmenter et fracturer complètement le matériau, la plaque à mâchoire mobile fonctionne en réciprocité pour presser le matériau contre la plaque fixe. Le matériau continue d'être écrasé sur la mâchoire fixe jusqu'à ce qu'il soit suffisamment affiné pour passer à travers l'espace de la mâchoire.
Plaques de mâchoires de broyeur durables par Qiming Casting
Notre équipe d'experts a spécialement conçu nos revêtements de plaque de mâchoire de concasseur à haute résistance et résistants pour une expérience de concassage sans faille. Notre technologie de double résistance à l'usure rend nos plaques à mâchoires de concasseur beaucoup plus efficaces que les revêtements ordinaires en acier à haute teneur en manganèse.
Avec plus de 30 ans d'expérience en tant que l'un des meilleurs fournisseurs d'outils miniers au monde, Qiming Casting propose des solutions minières innovantes personnalisées dans les moindres détails pour s'adapter au mieux à votre profil de machines.
Caractéristiques de nos plaques à mâchoires de broyeur haut de gamme ;
- Résistance élevée aux chocs, durabilité et résistance
- Personnalisé dans les moindres détails avec une prévention maximale et un remplacement facile
- Prévention à 100 % de l'érosion, augmentant la disponibilité et la durée de vie du concassage
- Une durée de vie plus longue entraîne une réduction du temps et des coûts de maintenance
Contact
Si vous avez besoin de tout type de plaques à mâchoires de concasseur, veuillez nous envoyer votre demande accompagnée du numéro de pièce ou des dessins. Nous sommes heureux d'offrir des services OEM/ODM pour nos produits. Nos produits peuvent être personnalisés selon vos besoins personnalisés ou en fonction des conditions de travail de votre concasseur. Veuillez nous fournir vos documents de conception ou partager vos idées, et notre équipe R&D s'occupera du reste.
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Sélection des plaques à mâchoires du concasseur
Vous pouvez désormais choisir parmi diverses pièces d'usure Qiming Casting fournies à certaines des plus grandes chaînes d'entreprises du monde entier. Nos plaques de manganèse et de carbure de titane de la plus haute qualité offrent une double résistance, impact et longévité.
Plaques de mâchoire en manganèse
Le manganèse reste l’un des meilleurs choix en raison de sa durabilité et de sa haute résistance. C'est un revêtement d'usure idéal et il est utilisé dans l'exploitation minière depuis plus de 100 ans. En raison de sa propriété de durcissement à l’impact, il reste l’un de nos revêtements de concasseur à cône les plus vendus.
Vous pouvez désormais choisir parmi notre production de mâchoires de concasseur en acier au manganèse de différentes qualités :
- Mn14Cr2: Il est conçu pour broyer les pierres tendres provenant de roches dynamitées non abrasives, de gravier et de roches rondes. Pour une durabilité accrue, envisagez de l’utiliser pour des opérations de concassage plus accessibles et à faible impact.
- Mn18Cr2: Un choix populaire pour les revêtements de concasseur à cône. Il est mieux utilisé pour les opérateurs de concassage qui écrasent des roches dynamitées complexes et non abrasives, des roches dynamitées moyennes et non abrasives, du gravier non abrasif et des pierres rondes.
- Mn22Cr2: Il est spécialement conçu pour broyer les pierres rigides, tenaces et abrasives. Il est recommandé si vous souhaitez un revêtement anti-écrasement avec une durée de vie accrue.
En savoir plus sur moulage d'acier au manganèse →
Plaque de mâchoire de broyeur d'incrustation de carbure de titane
Nos plaques à mâchoires en carbure de titane sont les plus connues sur le marché australien. Le carbure de titane est l’un des matériaux de concassage les plus appréciés de nos clients dans le monde entier, principalement en raison de sa capacité à optimiser le processus de concassage.
La façon dont nous intégrons les incrustations en titane est très différente de celle des autres fournisseurs traditionnels. Les plaques à mâchoires en carbure de titane sont moins résistantes aux chocs que les plaques à mâchoires en acier, ce qui facilite l'opération de concassage.
Après avoir examiné et adapté les spécificités des machines, nous créons des incrustations complexes pour augmenter et assister pleinement le fonctionnement des machines. Une fois que notre équipe aura étudié en profondeur vos machines et votre personnel d’exploitation, elle déterminera où appliquer les plaques en carbure de titane en fonction de la zone d’usure maximale du revêtement.
Les avantages de l’utilisation du carbure de titane comme plaques de mâchoires de concasseur ;
- Polyvalent et peut facilement être personnalisé en fonction de la localisation des machines et des conditions de travail
- Offre une durée d'usure et une durabilité maximales autour de l'acier au manganèse
En savoir plus sur Pièces d'usure des inserts TIC→
FAQ - Foire Aux Questions
La sélection du matériau approprié pour les pièces d’usure du concasseur est cruciale car elle représente plus de 40 % du coût de production. Le coût de remplacement comprend le coût des nouvelles pièces, des travailleurs et des temps d'arrêt. Des pièces de mauvaise qualité entraînent des remplacements fréquents, ce qui en fait une grosse perte. Il est donc essentiel de choisir le bon matériau pour les plaques à mâchoires.
Il existe quatre types de matériaux pour les plaques à mâchoires :
1. L'acier au manganèse, contenant 12 à 14 % de manganèse, est connu pour sa résistance élevée aux chocs et à l'abrasion à l'état durci. Il se décline en trois grades :
-Mn14Cr2 : utilisé pour les pierres tendres comme les roches dynamitées non abrasives et les roches rondes
-Mn18Cr2 : le matériau le plus populaire pour le moulage des plaques à mâchoires de concasseur à mâchoires, adapté aux roches dynamitées difficiles, moyennes et non abrasives, au gravier et aux roches rondes
-Mn22Cr2 : idéal pour broyer les pierres dures et abrasives, avec une durée de vie plus longue que la normale
2. Acier allié, utilisé pour couler de petites plaques à mâchoires de concasseur à mâchoires. Il pèse moins de 2 tonnes et est chargé magnétiquement pour séparer les matières premières.
3. Acier microallié, qui combine l'acier au manganèse avec des éléments rares pour améliorer sa dureté et sa résistance à l'usure. Il convient au concassage des mines de cuivre.
4. TIC insère des plaques à mâchoires, où certaines tiges de carbure de titane sont insérées dans le corps en manganèse.
Différents types de pierres ou de minerais nécessitent différents types de dents de concasseur à mâchoires pour un concassage efficace. Il existe différents profils de dents de plaque à mâchoires qui sont couramment utilisés dans les applications de concassage.
La dent standard est idéale pour broyer la roche et le gravier. Il offre une combinaison équilibrée de durée de vie, de puissance requise et de contraintes d'écrasement, ce qui en fait une installation d'usine typique.
La dent de carrière convient au broyage de Shot Rock dans les carrières. Ses dents plates fonctionnent mieux avec les matériaux abrasifs et sont fabriquées à partir d'un matériau dentaire plus durable. Cependant, cela provoque des contraintes plus élevées et augmente les besoins en énergie.
Le Super Tooth est une option polyvalente et un excellent choix pour broyer le gravier. Sa grande masse et la conception spéciale de ses dents assurent une longue durée de vie et permettent aux matériaux fins de s'écouler à travers la cavité le long des rainures sans user les dents.
La dent de recyclage ondulée est idéale pour broyer le béton. Ses grandes rainures permettent aux matériaux fins de s'écouler facilement à travers la cavité.
La dent de recyclage ondulée convient au broyage de l'asphalte. Il permet au matériau de s'écouler facilement à travers la cavité le long des rainures sans bourrage et est généralement utilisé dans la petite plage de réglage avec la plaque intermédiaire.
La dent Super Grip est idéale pour le concassage de roches naturelles dures et rondes. Il offre une meilleure adhérence et une meilleure capacité et permet aux matériaux fins de s'écouler facilement à travers la cavité le long des grandes rainures. La durée de vie des matrices à mâchoires fixes et mobiles est bien équilibrée.
La dent Wedge & Standard convient au concassage de roches et de graviers. Il a une extrémité inférieure plus épaisse de la matrice à mâchoires et une extrémité supérieure plus fine de la matrice à mâchoires, ce qui maximise la taille de l'alimentation maximale de la cavité avec l'angle de pincement maximal. La matrice à mâchoire Wedge est la matrice fixe et la matrice à mâchoire standard est la matrice mobile.
La dent anti-dalle est une mâchoire spéciale conçue pour écraser les roches sédimentaires en dalles. Il est également utile pour recycler les dalles de béton et d’asphalte.
Enfin, la dent TIC Inserts est une mâchoire spéciale conçue pour broyer la roche dure. Il peut également être utilisé dans le recyclage du béton, des dalles d’asphalte et dans l’industrie minière.
Il existe quatre conseils pour prolonger la durée de vie des plaques à mâchoires :
1. Installez la bonne plaque à mâchoires : en fonction du matériau à broyer, vous devez sélectionner le bon matériau pour la plaque à mâchoires. Par exemple, les plaques à mâchoires Mn22Cr2 conviennent au broyage de pierres dures.
2. Installez correctement la plaque à mâchoires : lors de l'installation de la plaque à mâchoires, il est important de s'assurer qu'elle est installée correctement et de manière stable pour assurer un bon contact avec la surface de la machine. Sinon, la plaque à mâchoires pourrait se déplacer pendant le processus de travail, ce qui la ferait entrer en collision avec la paroi interne de la machine et serait gravement endommagée.
3. Évitez le blocage du matériau : lorsque le matériau est coincé dans le concasseur à mâchoires, le glissement des matériaux pressés par la plaque à mâchoires augmente, ce qui augmente l'abrasion de la plaque à mâchoires et élargit l'angle de pincement, rendant la situation de blocage du matériau plus grave. Par conséquent, il est nécessaire d’éviter le blocage des matériaux dans la machine et de nettoyer tout blocage en temps opportun.
4. Contrôlez strictement la taille de l'alimentation : les propriétés du matériau peuvent provoquer une abrasion de la plaque de la mâchoire, la taille de l'alimentation doit donc être strictement contrôlée. Les particules surdimensionnées ne doivent pas pénétrer dans la machine. De plus, l'alimentation doit être uniforme pour éviter que l'angle de la trémie de déchargement de la cavité de concassage ne devienne trop grand, ce qui pourrait endommager indirectement la plaque à mâchoires en la faisant entrer en contact avec les matériaux.
Deux situations peuvent nécessiter le changement des plaques à mâchoires d'un concasseur. Le premier est lié aux avantages et aux coûts économiques. Au fil du temps, la productivité d'un concasseur peut diminuer en raison de l'usure des plaques à mâchoires. Dans de tels cas, il est important d’évaluer le rapport entre les avantages économiques et les coûts. Si la perte subie en raison de la baisse de productivité dépasse le coût de remplacement des plaques à mâchoires, il est alors conseillé d'envisager de les changer.
Deuxièmement, le changement des plaques à mâchoires en temps opportun peut éviter d'endommager les pièces du concasseur. La fréquence à laquelle les plaques à mâchoires doivent être remplacées dépend de la conception du concasseur à mâchoires. Par exemple, les plaques de mâchoire dotées d'une conception de rétention par coin peuvent généralement s'user jusqu'à une épaisseur de 20 à 25 mm avant de devoir être remplacées, tandis que celles dotées de coins de verrouillage à l'arrière peuvent s'user jusqu'à une épaisseur de 60 à 65 mm avant qu'un remplacement ne soit nécessaire. . Il est important de comprendre la conception de rétention des cales de votre concasseur à mâchoires afin de déterminer quand il est temps de remplacer les plaques à mâchoires.
Il est important de suivre les procédures correctes lors du changement des pièces d'usure d'un concasseur à mâchoires pour éviter tout risque potentiel. Différents types de plaques à mâchoires nécessiteront différentes méthodes de remplacement.
Pour une rotation et un remplacement de la matrice à mâchoires en deux parties, les matrices à mâchoires usées doivent être retirées du fond de la chambre de concassage. Les matrices de mâchoires supérieures écrouies doivent ensuite être installées au fond de la chambre de concassage, puis de nouvelles matrices de mâchoires en haut de la chambre.
Pour une rotation et un remplacement de la matrice de mâchoire monobloc, les matrices de mâchoire monobloc doivent être tournées après que 30 % du profil de la dent soit usé, puis tournées à nouveau lorsque le profil de la dent au bas de la matrice de mâchoire est complètement usé.
Il y a 13 étapes à suivre lors du changement des plaques de mâchoire, qui incluent la préparation des outils nécessaires tels qu'une clé à molette 600, un câble métallique, un marteau à main, un mât, une masse, une soudure électrique et une grue.
Pour commencer, l'alimentation et le fonctionnement du broyeur doivent être arrêtés et des gants isolants doivent être portés pour éviter les chocs électriques causés par les mains mouillées. La vis de l'ancienne plaque à mâchoires doit être retirée et la plaque latérale doit être desserrée et soulevée à l'aide d'un pont roulant.
Les pinces doivent être retirées et les pinces à plaques fixes doivent être lentement retirées et placées à proximité. L'anneau de levage par soudage doit ensuite être soudé à la fois à la plaque mobile et à la plaque fixe, garantissant une soudure ferme pour éviter les ecchymoses lors du levage.
La plaque à mâchoires doit être levée et la grue doit être démarrée pour soulever la plaque mobile et la plaque fixe et les transporter vers la zone de stockage des déchets. Il est important de surveiller la grue pendant ce processus pour éviter toute blessure, et le câble métallique doit être solide.
La nouvelle plaque à mâchoires doit ensuite être levée et la grue doit suspendre séparément la plaque mobile et la plaque fixe. Les pinces doivent être installées, placées dans leur position appropriée et serrées avec des vis.
Enfin, les vis de la plaque fixe doivent être serrées et les plaques latérales doivent être installées. L'écart de l'orifice de décharge doit être ajusté avant de démarrer le concasseur à mâchoires et de faire vibrer la mine pour une opération d'essai.
Si vous prévoyez d'échanger simultanément les plaques d'usure (3100-0), les plaques de joue, la plaque déflectrice (3500-0) et/ou les barres de support (3200-0), veuillez vous référer aux instructions de ces pièces avant d'installer la nouvelle mâchoire. plaque. Si les vis de la barre de support sont cassées, remplacez-les. Retirez la barre de support et nettoyez-la soigneusement. Il est essentiel de s'assurer que les faces de contact de la mâchoire sont propres. Il y a 13 étapes à suivre pour l'installation des plaques à mâchoires, qui sont les suivantes :
1. Nettoyez la plaque d'usure (3100-0), la barre de support (3200-0) et les coins de la chambre de concassage.
2. Positionnez le crochet d'une grue mobile verticalement au-dessus de la nouvelle plaque à mâchoires (3300-1).
3. Accrochez l'outil de levage (2) (fourni avec le concasseur) au crochet de la grue mobile et fixez le crochet de l'outil de levage à la cavité de levage (1) sur la nouvelle plaque à mâchoires (3300-1).
4. Récupérez le jeu du palan de levage, en gardant à l'esprit le poids de la plaque à mâchoires. Manipulez la plaque à mâchoires avec précaution. Le palan doit maintenant être serré, mais il ne doit pas soulever la plaque de la mâchoire. Restez à l’écart des charges suspendues.
5. Soulevez délicatement la plaque à mâchoires (3300-1) dans la chambre de broyage.
6. Placez la plaque à mâchoires (3300-1) sur la barre de support (3200-0).
7. Ajustez la plaque de mâchoire (3300-1) dans sa position correcte.
8. Placez un pied-de-biche entre la plaque de mâchoire (3300-1) et la plaque déflectrice (mâchoire mobile) (3500-0) ou l'extrémité du cadre avant (mâchoire fixe).
9. Desserrez le palan de levage.
10. Retirez le crochet de l'outil de levage (2) de la cavité de levage (1).
11. Placez une bande de caoutchouc éponge ou des chiffons dans la cavité de levage (1) pour empêcher la poussière d'entrer.
12. Retirez le pied-de-biche.
13. Placez deux supports entre les mâchoires pour fixer les plaques de mâchoire en place jusqu'à ce que les barres de serrage ci-dessus soient installées.
- Le rapport d'usure: mâchoire fixe> mâchoire mobile> plaque de joue inférieure> plaque de joue supérieure
- Le temps de travail: 1 mâchoire fixe = 1.5 mâchoire mobile = 3 plaque de joue inférieure = 6 plaque de joue supérieure
- Habituellement, la mâchoire fixe porte le plus rapide.
