Barres de soufflage de broyeur haut de gamme pour les marques populaires

Dans le climat économique actuel, la diminution des coûts et l'augmentation des bénéfices sont les plus importantes, et la base de coûts est un facteur majeur dans la gestion d'une entreprise d'extraction prospère, les coûts de remplacement des concasseurs associés aux concasseurs à cône peuvent être un centre de coûts majeur. Cet article explique une méthode pour réduire les coûts de remplacement du concasseur en coulant des chemises de concasseur. Cependant, le processus a été perfectionné ces dernières années et peut bien fonctionner dans les bonnes applications. Les concasseurs à cône fonctionnent en introduisant de la pierre dans le haut de la chambre du concasseur. La chambre est doublée d'un remplacement de concasseur, à savoir les revêtements du manteau et du bol. Au fur et à mesure que la pierre tombe à travers la chambre étranglée, l'écrasement est obtenu lorsque le mouvement du manteau provoque l'action de forces de compression et d'abrasion sur la pierre et le revêtement du bol, provoquant la rupture de la pierre. Les revêtements sont fabriqués à partir d'acier au manganèse plutôt qu'en acier normal car la teneur en manganèse offre une protection contre l'abrasion (l'acier normal a généralement une tolérance à l'usure inférieure à celle requise par les tâches de broyage). Selon la pierre concassée, le pourcentage de manganèse dans les liners peut varier d'environ 12% à 23%, on retrouve donc les matériaux Mn14, Mn18 et Mn21. Vous trouverez ci-dessous les principaux facteurs dont nous avons besoin d'analyse :

Sélection de doublure

Lors de la sélection d'un concasseur, le revêtement du bol varie également en type:

• Grossier: large ouverture d'entrée
• Moyen: ouverture d'entrée moyenne
• Fin: petite ouverture d'entrée

Encore une fois, la sélection dépend du produit requis et de la matière première. La consultation des fabricants est essentielle, dont certains fourniront des installations de conception informatique et offriront des services d'analyse de l'usure pour leur propre marque et celle d'autres marques de concasseur, comme le niveau de concurrence.

Sélection du concasseur

La sélection correcte de la chambre de concassage est cruciale lors de l'installation d'un concasseur à cône. Le rapport de réduction, qui à son tour détermine le produit fabriqué, dépend de la chambre choisie. De plus, le réglage du côté fermé (l'espace où l'écrasement maximal est atteint) affecte à la fois l'usure et le produit fabriqué. Par exemple, si une unité standard est utilisée au lieu d'une tête courte, une réduction du produit fin se produit, entraînant une recirculation et, par conséquent, une usure accrue. Les caractéristiques des principaux types de chambre sont Standard : angle moins prononcé qu'une tête courte avec une face de broyage plus longue. Convient aux grandes tailles d'alimentation, généralement +100 mm, avec une large courbe de calibrage d'alimentation. Convient pour une utilisation en tant que broyeur secondaire mais, si la plus petite alimentation est introduite, peut devenir sensible au bourrage/blocage. Tête courte : angle plus raide qu'un standard avec une face de broyage plus courte. Convient aux petites tailles d'alimentation, généralement -100 mm, avec une courbe de calibrage d'alimentation courte. Convient pour une utilisation en tant que concasseur tertiaire mais n'accepte pas une grande taille d'alimentation en raison de sa plus petite ouverture d'alimentation.

Ajouter une surface de protection

Lors du broyage de matériaux dans un concasseur à percussion, une usure se produit lorsque les éléments se pressent les uns contre les autres, tels que le revêtement, les barres de soufflage et le matériau de broyage. Au cours de ce processus, de petits matériaux de chaque élément se détachent, provoquant l'usure de la surface. Le principal facteur d'usure pour les applications de concassage est l'abrasion. La fatigue des matériaux est également un facteur car le matériau d'usure est soumis à de nombreuses contraintes de pression et d'impact. Plusieurs facteurs influencent le comportement à l'usure d'un concasseur à percussion. Voici quelques-uns des facteurs qui affectent la durée de vie des battoirs du concasseur :

Facteurs liés au matériau:

• Abrasivité
• Cassabilité
• Forme de grain
• Proportion de particules fines
• La teneur en humidité
• La proportion d'éléments incassables

Facteurs liés au processus de la machine:

• Taux de concassage
• Le rapport entre la bascule d'impact supérieure et inférieure
• Vitesse du rotor
• Type de chargement
• Filet de criblage du pré-écran
• Contamination dans la chambre de concassage

Facteurs liés à l'exploitation:

• Continuité d'alimentation
• Réglage correct des paramètres de la machine
• Remplacement des pièces d'usure en temps voulu
• Sélection des bonnes barres de soufflage

iners.

3 situations nécessitent de changer les battoirs du concasseur :

1. Usure normale. Afin d'éviter d'endommager le rotor, les barres de soufflage doivent être remplacées avant d'être usées.
2. Coupure de la barre de soufflage. Lorsqu'une barre de soufflage chromée écrase de l'acier de fer, elle se casse facilement ; Certaines barres de soufflage "problématiques" (cavité de retrait de coulée) se cassent également facilement ; D'autres raisons résultent.
3. Lorsqu'une face est utilisée, la barre de soufflage peut être retournée pour utiliser l'autre face.

Il y a 6 étapes pour changer les battoirs du broyeur :

1. Ouvrez le concasseur à percussion selon le manuel d'instructions;
2. Éteignez les composants du système et le générateur diesel;
3. Fixez le rotor;
4. Inspectez visuellement la limite d'usure de tous les battoirs ;
5. Vérifiez visuellement les barres de soufflage pour des fissures et des saillies;
6. Retournez ou remplacez les barres de soufflage si nécessaire

Remarques sur le changement des barres de soufflage du concasseur:

• Pour un nettoyage grossier de la chambre de broyage, il est recommandé de remplir le broyeur pendant plusieurs minutes avec un matériau propre et grossier ;
• Utilisez toujours un équipement de levage et un point d'amure appropriés;
• Au moins deux personnes devraient participer à l'installation et à la dépose des barres de soufflage du concasseur;
• Un remplacement incorrect des barres de soufflage peut endommager le broyeur;
• Prolongez complètement l'espace du concasseur avant le remplacement de la barre de soufflage afin d'éviter une collision entre les barres de soufflage et la bascule après l'installation de nouvelles barres de soufflage;
• Ne faites fonctionner le rotor que si les barres de soufflage ont été correctement installées;
• Remplacez toujours les barres de soufflage dans l'ordre;
• Avant d'effectuer le réglage final, faites fonctionner brièvement la machine à la vitesse de rotation la plus élevée, puis vérifiez les pinces à coin; resserrez les vis si nécessaire;
• Remplacez toutes les barres de soufflage même si une seule d'entre elles est cassée ;
• Un rotor non sécurisé peut entraîner des blessures graves, respecter les consignes de sécurité;
• Utilisez toujours des rondelles élastiques coniques avec les boulons de serrage des dispositifs de tension. Resserrez les boulons de serrage après env. deux heures de fonctionnement.

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles les barres de soufflage de votre concasseur à percussion se cassent régulièrement. Nous avons compilé une liste des causes les plus courantes de défaillance de la barre de soufflage et des solutions à ces problèmes.

Cas d'étude 1

Problème: pénétration excessive sur la barre de soufflage

Causes:

• La vitesse du rotor est trop lente.
• Augmente le risque de rupture de la barre de soufflage.
• La barre de soufflage est sous-utilisée avant d'être changée.
• Augmentation de l'usure du rotor.

Solution:

• Augmentez la vitesse du rotor.
• Passez à 4 barres de soufflage hautes.

Cas d'étude 2

Problème: Une mauvaise pénétration sur la barre de soufflage signifie que le haut des barres de soufflage est usé à plat.

Causes:

• La vitesse du rotor est trop élevée.
  • Les taux d'usure seront excessifs.
  • Rendement réduit.
  • Crée beaucoup d'amendes

Solution:

• Réduisez la vitesse du rotor.
•  Changez la configuration en 2 barres de soufflage hautes et 2 basses.

Cas d'étude 3

Problème: Usure sur les côtés de la barre de soufflage

Causes:

• Un pourcentage élevé de fines dans l'alimentation ou une suralimentation entraînant le rejet des fines à l'extérieur.
• Chambre du broyeur contaminée par un matériau aggloméré provoquant une usure par friction.

Solution:

• Réduisez la vitesse du chargeur pour que l'usure devienne uniforme sur la surface de la barre de soufflage.
• Nettoyez la chambre tous les jours après chaque quart de travail.

Cas d'étude 4

Problème: la barre de soufflage s'use excessivement d'un côté

Causes:

• La machine sur un sol irrégulier - matériau tombant d'un côté
• La machine n'est pas alimentée par étranglement.
• L'alimentation est tombée sur un côté du chargeur lors de l'utilisation d'une option de recirculation.

Solution:

• Assurez-vous que la machine est sur un sol plat.
• Chargement continu.

Cas d'étude 5

Problème: la barre de soufflage est endommagée ou cassée.

Causes:

• Barre de soufflage incorrecte pour une application. (Par exemple Chrome)
• Il y a de l'acier ou des barres d'armature dans l'alimentation.
• La taille de l'alimentation est trop grande.

Solution:

• Sélectionnez la bonne barre de soufflage.
• Contrôlez la taille de l'alimentation.
• Retirez l'acier ou les barres d'armature.

Quel matériau convient le mieux aux barres de soufflage de votre concasseur à percussion ? Quel matériau a la plus longue durée de vie d'un battoir ? Ceux-ci dépendent des conditions de travail de votre machine. Il existe deux aspects principaux des conditions de travail : la résistance à l'usure et la difficulté d'écrasement du matériau à écraser ; et le type de matériau à broyer.

Il existe quatre types de matériaux que nous utilisons dans la fabrication des barres de soufflage des concasseurs. Différents matériaux conviennent à différentes conditions de travail du concasseur à percussion.

1. Haut Manganèse. Ce matériau est largement utilisé dans les mâchoires de concasseur, les cônes de concasseur et les coquilles de concasseur, ce qui n'est pas courant dans les concasseurs à percussion. Cependant, lors du broyage de matériaux d'alimentation moins abrasifs et volumineux (tels que le calcaire), les barres de soufflage au manganèse sont le meilleur choix.
2. Acier martensitique. L'acier martensitique se situe entre l'acier au manganèse et l'acier au chrome. Il est utilisé si la charge d'impact est trop faible pour durcir l'acier au manganèse, et une bonne résistance à l'usure est requise ainsi qu'une bonne résistance aux contraintes d'impact.
3. Acier chromé. L'acier au chrome est le matériau courant dans la coulée des battoirs HSI car il a une très bonne dureté. Régulièrement, l'acier au chrome a généralement une dureté de 60 à 65 HRC. Et si nous augmentons la teneur en "Mo" des éléments, il peut également devenir très résistant et portable, pas facile à casser.
4. Composites à matrice métallique. Cette combinaison rend les battoirs HSI très résistants à l'usure mais en même temps très résistants aux chocs. Avec des battoirs en composites à partir de la surface de la céramique, la durée de vie peut atteindre trois à cinq fois celle de simples battoirs en acier martensitique.

Quelle matière broyez-vous ?

Chaque matériau a des caractéristiques uniques en termes de dureté, d'abrasion et de caractéristiques de rupture. Plus le matériau est dur, plus vous devez surveiller la taille de votre alimentation.

Quel matériau de la barre de soufflage du concasseur est le meilleur choix pour le concassage du béton ?

Le conseil de Qiming Casting : Barres de soufflage martensitiques avec incrustations en céramique.

Quel matériau de la barre de soufflage du concasseur est le meilleur choix pour le concassage de l'asphalte ?

Le conseil de Qiming Casting : Barres de soufflage en acier chromé ou en acier chromé avec incrustations en céramique.

Quel matériau de la barre de soufflage du concasseur est le meilleur choix pour le concassage du calcaire ?

Le conseil de Qiming Casting : En concassage primaire, nous proposons des battoirs martensitiques avec
incrustations en céramique; En concassage secondaire, nous suggérons des battoirs en acier chromé ou en acier chromé avec incrustations en céramique.

Quel matériau de la barre de soufflage du concasseur est le meilleur choix pour broyer le basalte ?

Le conseil de Qiming Casting : En concassage primaire, nous proposons des battoirs martensitiques avec
incrustations en céramique; En concassage secondaire, nous suggérons des battoirs en acier chromé ou en acier chromé avec incrustations en céramique.

Quel matériau de la barre de soufflage du concasseur est le meilleur choix pour le concassage du granit ?

Le conseil de Qiming Casting : En concassage primaire, nous proposons des battoirs martensitiques avec
incrustations en céramique; En concassage secondaire, nous suggérons des battoirs en acier chromé ou en acier chromé avec incrustations en céramique.

Quel matériau de la barre de soufflage du concasseur est le meilleur choix pour le concassage du sable et du gravier ?

Le conseil de Qiming Casting : En concassage primaire, nous proposons des battoirs martensitiques avec
incrustations en céramique; En concassage secondaire, nous suggérons des battoirs en acier chromé ou en acier chromé avec incrustations en céramique.